一种抛光辅助夹具的制作方法

1.本技术涉及夹具的领域，尤其是涉及一种抛光辅助夹具。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
3.目前，截面呈“l”形的金属工件利用冲切或挤压成型时，表面较为粗糙，且边缘一般会有毛刺，因此需要对其抛光处理。由于该金属工件属于异形件，通常需要人工手持抛光机并按压金属工件进行抛光，操作难度较大。
4.为了降低抛光难度，一般配合辅助夹具进行操作。如图1所示，抛光辅助夹具包括安装底座1，安装底座1上固定连接有水平限位件2，金属工件4一侧穿设于安装底座1和水平限位件2之间的间隙进行限位固定，以便于人工手持抛光机对金属工件4进行抛光。
5.针对上述中的相关技术，由于安装底座与水平限位件之间的距离固定，导致抛光辅助夹具只适用于一种厚度的金属工件，适用性较差，因此需要改进。


技术实现要素：

6.为了提高抛光辅助夹具的适用性，本技术提供一种抛光辅助夹具。
7.本技术提供的一种抛光辅助夹具采用如下的技术方案：
8.一种抛光辅助夹具，包括安装底座和水平限位件，所述水平限位件设于所述安装底座一侧，所述水平限位件包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述安装底座之间形成有第一限位槽，所述第二限位板与所述安装底座之间形成有第二限位槽，所述第一限位槽与所述第二限位槽位于第一方向的长度不同，所述第一限位板与所述第二限位板之间形成有第一放置口。
9.通过采用上述技术方案，通过设置第一限位板和第二限位板，不同厚度的金属工件能够分别限位固定于第一限位槽和第二限位槽进行抛光，从而适用于不同厚度的金属工件，提高了抛光辅助夹具的适用性；并且，金属工件能够放置于第一放置口中，对金属工件不同部位进行抛光，进一步提高了抛光辅助夹具的适用性。
10.优选的，所述水平限位件还包括第三限位板，所述第三限位板位于所述第二限位板远离所述第一限位板一侧，所述第三限位板与所述安装底座之间形成有第三限位槽，所述第一限位槽、所述第二限位槽与所述第三限位槽位于所述第一方向的长度均不相同，所述第三限位板与所述第二限位板之间形成有第二放置口。
11.通过采用上述技术方案，通过设置第三限位板，使得抛光辅助夹具能够适用于更多厚度不同的金属工件，进一步提高了抛光辅助夹具的适用性。
12.优选的，还包括固定件，所述第二限位板两侧均设有安装板，所述安装板靠近所述安装底座一侧设有滑移块，所述安装底座沿自身长度方向开设有两滑移槽，所述滑移块滑移限位于所述滑移槽，所述安装底座沿自身长度方向间隔开设有若干固定孔，所述固定件
设于所述安装板上且与所述固定孔配合固定所述第二限位板。
13.通过采用上述技术方案，当金属工件限位于第一限位槽时，第二限位板通过滑移块滑移限位于安装底座，再通过固定件固定，实现第二限位板与第一限位板之间距离的调节，使得第二限位板抵接于金属工件，从而提高了金属工件限位固定的稳定性；并且，调节了第一放置口的尺寸，以适用于不同尺寸的金属工件，提高了抛光辅助夹具的适用性。
14.优选的，所述固定件包括拉板、固定杆和弹簧，所述固定杆设于所述拉板靠近所述安装板一侧，所述弹簧设于所述拉板与所述安装板之间，所述弹簧驱使所述固定杆插接于所述固定孔。
15.通过采用上述技术方案，调节第二限位板位置时，拉动拉板，使得固定杆与固定孔脱离，再滑移第二限位板至需要的位置，放开拉板，拉板在弹簧作用下插接于固定孔中，以便于固定第二限位板。
16.优选的，所述固定件还包括限位块，所述限位块滑移连接于所述安装板，当所述限位块位于所述拉板与所述安装板之间时，所述固定杆与所述固定孔脱离。
17.通过采用上述技术方案，通过设置限位块，调节第二限位板位置时，拉动拉板后滑移限位块，使限位块位于拉板和安装板之间，使得无需始终拉动拉板才能调节第二限位板的位置，以便于第二限位板位置的调节。
18.优选的，所述安装底座位于所述滑移槽一端开设有开口，所述开口与所述滑移槽连通。
19.通过采用上述技术方案，通过设置开口，以便于第二限位板的安装与拆卸。
20.优选的，还包括设于所述水平限位件一侧的竖直限位件，所述竖直限位件包括第四限位板和第五限位板，所述第四限位板与所述第五限位板之间形成有嵌槽。
21.通过采用上述技术方案，通过设置第四限位板和第五限位板，第四限位板与第五限位板之间形成有嵌槽，金属工件一侧嵌设于嵌槽中，以适用于不同尺寸的金属工件以及能够对金属工件不同部位进行抛光，进一步提高了抛光辅助夹具的适用性。
22.优选的，所述竖直限位件还包括两弹性卡片，所述弹性卡片设于所述第四限位板远离所述第五限位板一侧，所述弹性卡片设有与所述嵌槽配合的卡槽。
23.通过采用上述技术方案，通过设置两弹性卡片，使得抛光辅助夹具能够适用于截面呈“凵”形的金属工件，“凵”形的金属工件一侧嵌设于嵌槽，另一侧卡接于卡槽中。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置第一限位板、第二限位板和第三限位板，从而适用于不同厚度的金属工件，并且，金属工件能够放置于第一放置口或第二放置口中，对金属工件不同部位进行抛光，从而提高了抛光辅助夹具的适用性；
26.2.通过设置固定件，以便于第二限位板的位置调节；
27.3.通过设置第四限位板和第五限位板，以适用于不同尺寸的金属工件以及能够对金属工件不同部位进行抛光，进一步提高了抛光辅助夹具的适用性。
附图说明
28.图1是现有技术中的抛光辅助夹具整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例1中的抛光辅助夹具整体结构示意图；
30.图3是本技术实施例1中的抛光辅助夹具使用状态示意图；
31.图4是本技术实施例2中的抛光辅助夹具整体结构示意图；
32.图5是本技术实施例2中的第二限位板与安装底座爆炸示意图；
33.图6是图4中的a部放大示意图。
34.附图标记：1、安装底座；11、滑移槽；12、固定孔；13、开口；2、水平限位件；21、第一限位板；211、第一限位槽；22、第二限位板；221、第二限位槽；222、安装板；223、滑移块；23、第一放置口；24、第三限位板；241、第三限位槽；25、第二放置口；3、竖直限位件；31、第四限位板；32、第五限位板；33、嵌槽；34、弹性卡片；341、卡槽；4、金属工件；5、固定件；51、拉板；52、固定杆；53、弹簧；54、限位块。
具体实施方式
35.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种抛光辅助夹具。
37.实施例1：
38.参照图2，抛光辅助夹具包括安装底座1、水平限位件2和竖直限位件3，安装底座1呈矩形板状且水平放置于桌面或地面，水平限位件2与竖直限位件3设于安装底座1上侧，且竖直限位件3设于水平限位件2一侧。水平限位件2与竖直限位件3用于金属工件4的限位固定，在本实施例中，金属工件4的截面呈“l”形设置。
39.具体的，水平限位件2包括第一限位板21和第二限位板22，第一限位板21和第二限位板22沿安装底座1长度方向间隔设置。第一限位板21和第二限位板22均呈倒“凹”字状，第一限位板21与安装底座1之间形成有第一限位槽211，第二限位板22与安装底座1之间形成有第二限位槽221，第一限位槽211与第二限位槽221位于第一方向的长度不同，第一方向为安装底座1的高度方向。并且，第一限位板21与第二限位板22之间形成有第一放置口23。
40.参照图3，对金属工件4进行抛光时，根据金属工件4厚度选择第一限位槽211或第二限位槽221，先使金属工件4一侧限位固定于第一限位槽211或第二限位槽221，再通过工作人员手持抛光机对金属工件4抛光，从而适用于不同厚度的金属工件4，提高了抛光辅助夹具的适用性。并且，金属工件4能够放置于第一放置口23中，对金属工件4不同部位进行抛光，进一步提高了抛光辅助夹具的适用性。
41.参照图2，进一步的，水平限位件2还包括第三限位板24，第三限位板24位于第二限位板22远离第一限位板21一侧。其中，第三限位板24与安装底座1之间形成有第三限位槽241，第三限位槽241位于第一方向的长度与第一限位槽211和第二限位槽221位于第一方向的长度不同，从而适用于更多不同厚度的金属工件4。并且，第二限位板22与第三限位板24之间形成有第二放置口25，工作人员能够将不同尺寸的工件放置于第二放置口25中进行抛光。
42.具体的，竖直限位件3包括第四限位板31和第五限位板32，第四限位板31和第五限位板32均呈矩形板状，且沿安装底座1长度方向间隔设置。第四限位板31的和第五限位板32之间形成有嵌槽33，金属工件4一侧嵌设于嵌槽33中，以适用于不同尺寸的金属工件4。
43.进一步的，竖直限位件3还包括两弹性卡片34，两弹性卡片34设于第四限位板31远离第五限位板32一侧且沿安装底座1宽度方向间隔设置。弹性卡片34上设有与嵌槽33相配
合的卡槽341，实际工作中，截面呈“凵”形的金属工件4一侧嵌设于嵌槽33，另一侧卡接于卡槽341中进行限位固定，使得抛光辅助夹具能够适用于截面形状不同的金属工件4，从而提高了抛光辅助夹具的适用性。
44.本实施例的实施原理为：对金属工件4进行抛光时，根据金属工件4厚度选择第一限位槽211或第二限位槽221，先使金属工件4一侧限位固定于第一限位槽211或第二限位槽221，再通过工作人员手持抛光机对金属工件4抛光，从而适用于不同厚度的金属工件4，提高了抛光辅助夹具的适用性。并且，金属工件4能够放置于第一放置口23中，对金属工件4不同部位进行抛光，进一步提高了抛光辅助夹具的适用性。
45.实施例2：
46.参照图4和图5，本实施例与实施例1的其他结构均相同，不同之处在于，抛光辅助夹具还包括固定件5。第二限位板22两侧均一体连接有安装板222，安装板222下侧固定连接滑移块223，滑移块223的截面形状呈“t”形，安装底座1上侧沿自身长度方向开设有两滑移槽11，滑移块223滑移限位于滑移槽11中。安装底座1上侧沿自身长度方向间隔开设有若干固定孔12，固定件5设于其中一个安装板222上，固定件5与固定孔12相配合固定第二限位板22。同时，安装底座1位于滑移槽11一端开设有开口13，开口13与滑移槽11相连通，以便于第二限位板22的安装与拆卸。
47.第二限位板22通过滑移块223滑移限位于安装底座1，再通过固定件5与固定孔12配合固定，实现第二限位板22与第一限位板21或第三限位板24之间距离的调节，使得第二限位板22抵接于金属工件4，从而提高了金属工件4限位固定的稳定性；并且，调节了第一放置口23或第二放置口25的尺寸，以适用于不同尺寸的金属工件4，提高了抛光辅助夹具的适用性。
48.参照图4和图6，具体的，固定件5包括拉板51、固定杆52和弹簧53，固定杆52一体连接于拉板51下侧且穿设于安装板222，弹簧53设于拉板51和安装板222之间，且弹簧53一端与拉板51固定连接，另一端与安装板222固定连接，以驱使固定杆52插接于固定孔12中。调节第二限位板22位置时，通过拉动拉板51，使得固定杆52与固定孔12脱离，再滑移第二限位板22至需要的位置，放开拉板51，拉板51在弹簧53作用下插接于固定孔12中，以便于固定第二限位板22。
49.进一步的，固定件5还包括限位块54，限位块54滑移连接于安装板222，拉动拉板51并滑移限位块54至拉板51和安装板222之间时，固定杆52与固定孔12处于脱离状态，使得无需始终拉动拉板51才能调节第二限位板22的位置，以便于第二限位板22位置的调节。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。