一种双层预制板堆放架的制作方法

1.本实用新型涉及预制板堆放技术领域，具体涉及一种双层预制板堆放架。


背景技术：

2.与传统建筑方式不同，装配式建筑作为建造方式的重大变革，是用预制品部件在工地装配而成的建筑，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，目前在国内得到广泛的推广及应用。
3.目前预制板在生产中，都是通过相应的模具来成型，模具是固定在模台上，模具固定成型后箱模具内浇筑混凝土，混凝土凝固后形成相应的预制板，预制板由叉车、行吊等搬运设备运输至厂房内的指定区域重叠堆放，预制板的面积一般在3-5个平方，其厚度在5-10cm，重叠堆放为避免下方的预制板被压坏或者高度过高发生倒塌风险，其单堆重叠堆放的高度有一定限制，这样同一面积区域堆放预制板的数量受限，因此，需要多个区域堆放预制板，这样就需要占用更多的厂房面积，使得厂房的地面区域利用率不高，不利于其他设备的安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双层预制板堆放架，用以降低预制板堆放时对厂房地面的占有面积，提高厂房地面区域的利用率，更有利于安装其他设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.一种双层预制板堆放架，包括镂空状的架体，所述架包括上放置架、下放置架及可拆卸连接于上放置架、下放置架之间的支撑杆，上放置架、下放置架的平面面积大于预制板的面积。
7.可选的，所述下放置架包括三根平行设置的第一工字钢，三根第一工字钢的顶面平行设有三根第一连接杆，三根第一连接杆沿着第一工字钢长度方向间隔分布，第一工字钢两端设有连接座，连接座顶面设有与支撑杆下端适配的卡槽。
8.可选的，第一工字钢的长度大于预制板的宽度，第一连接杆的长度大于预制板的长度。
9.可选的，所述连接座的外端面设有第一吊耳板，支撑杆下端设有第一贯穿孔，卡槽两侧设有与第一贯穿孔对应的第一限位孔。
10.可选的，所述上放置架包括三根平行的第二工字钢，三根第二工字钢的顶面平行设有三根第二连接杆，三根第二连接杆沿第二工字钢长度方向间隔分布，支撑杆顶端两侧设有限位板，两限位板之间形成与第二工字钢是适配的装配槽。
11.可选的，所述第二工字钢两端设有第二吊耳板。
12.可选的，所述两限位板上设有第二限位孔，第二工字钢两端设有与第二限位孔对应的第二贯穿孔。
13.可选的，所述装配槽为u形。
14.本实用新型具有的有益效果：
15.1、本实用新型中，采用镂空的架体，可以减小架体的重量，这样便于架体的移动，同时减少制作架体的原材料成本，架体由上放置架、下放置架及支撑杆构成，上放置架、下放置架的平面面积大于预制板的面积，用以提高预制板堆放时的稳定性，支撑杆用于将两放置架连接为一体并形成双层堆放预制板的架体，上放置架与下放置架之间为预制板堆放的区域，上放置架顶面为预制板的堆放区域，相当于在现有一张预制板大小的堆放区域内有两层堆放预制板的区域，同一面积堆放区域内可以堆放更多数量的预制板，这样可以有效减小预制板堆放的堆数，节约厂房地面的空间，有利于提高厂房地面区域的利用率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视结构示意图；
18.图3为第一工字钢的立体结构示意图；
19.图4为第二工字钢的立体结构示意图；
20.图5为支撑杆的立体结构示意图。
21.附图标记：1-上放置架，2-下放置架，3-第一吊耳板，4-第一工字钢，5-第一限位孔，6-第一连接杆，7-连接座，8-支撑杆，9-第二吊耳板，10-第二连接杆，11-第二工字钢，12-限位板，13-第二限位孔，14-预制板，15-装配槽，16-卡槽，17-吊耳孔，18-第一贯穿孔，19-第二贯穿孔。
具体实施方式
22.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1
26.一种双层预制板堆放架，包括镂空状的架体，所述架包括上放置架1、下放置架2及可拆卸连接于上放置架1、下放置架2之间的支撑杆8，上放置架1、下放置架2的平面面积大于预制板14的面积。
27.本实施例中，如图1和图2所示，架体采用镂空状结构，可以减小架体的重量，这样便于架体的移动，同时减少制作架体的原材料成本，架体由上放置架1、下放置架2及支撑杆
8构成，上放置架1、下放置架2的平面面积大于预制板14的面积，用以提高预制板14堆放时的稳定性，支撑杆8用于将两放置架连接为一体并形成双层堆放预制板14的架体，上放置架1与下放置架2之间为预制板14堆放的区域，上放置架1顶面为预制板14的堆放区域，相当于在现有一张预制板14大小的堆放区域内有两层堆放预制板14的区域，同一面积堆放区域内可以堆放更多数量的预制板14，这样可以有效减小预制板14堆放的堆数，节约厂房地面的空间，有利于提高厂房地面区域的利用率。
28.进一步的，所述下放置架2包括三根平行设置的第一工字钢4，三根第一工字钢4的顶面平行设有三根第一连接杆6，三根第一连接杆6沿着第一工字钢4长度方向间隔分布，第一工字钢4两端设有连接座7，连接座7顶面设有与支撑杆8下端适配的卡槽16。
29.具体的，如图1所示，下放置架2由三根第一工字钢4、三根第一连接杆6构成，三根第一工字钢4相互平行且均匀间隔设置，首端与尾端的距离大于预制板14的长度，三根第一连接杆6沿着第一工字钢4长度方向均匀间隔布置，三根第一连接杆6顶面位于同一平面，用于放置预制板14，第一连接杆6也是工字钢，第一连接杆6的下表面与第一工字钢4的上表面焊接，第一连接杆6的两端位于首端、尾端的第一工字钢4的外侧，为预制板14的放置提供足够的长度，在第一工字钢4两端焊接有连接座7，连接座7顶面开设一个与支撑杆8下端匹配的卡槽16，支撑杆8为矩管状，当需要安装上放置架1时，直接将支撑杆8下端插入卡槽16内即可，这样便于支撑杆8的安装和拆除，再将上放置架1安装在支撑杆8顶端，同时支撑杆8可以对下放置架2上的预制板14起到横向限位的作用。
30.进一步的，第一工字钢4的长度大于预制板14的宽度，第一连接杆6的长度大于预制板14的长度。具体的，第一工字钢4的长度大于预制板14的宽度，第一连接杆6的长度大于预制板14的长度，可以为预制板14提供足够的放置面积。
31.进一步的，所述连接座7的外端面设有第一吊耳板3，支撑杆8下端设有第一贯穿孔18，卡槽16两侧设有与第一贯穿孔18对应的第一限位孔5。具体的，如图3和5所示，所示，在连接座7的外端面焊接有第一吊耳板3，第一吊耳板3上部侧面设有吊耳孔17，用于与起吊设备的吊钩连接，这样可以通过起吊设备对整个下放置架2进行吊移，同时在下放置架2上放置有预制板14后，当需要吊运预制板14时，可以直接通过起吊设备吊起整个下放置架2，将下放置架2上的预制板14一次性吊走，提高吊运的效率。在卡槽16的两侧开设贯穿的第一限位孔5，两第一限位孔5沿着第一连接杆6长度方向，且其中心对其，安装支撑杆8时，直接将支撑杆8的下端插入卡槽16内，将第一限位孔5、第一贯穿孔18对其，再将适配的销轴同时穿过第一限位孔5、第一贯穿孔18，将连接座7与支撑杆8连接在一起，这样的连接方式便于支撑杆8的拆卸和安装，同时销轴可以限制支撑杆8的竖向位移。
32.进一步的，所述上放置架1包括三根平行的第二工字钢11，三根第二工字钢11的顶面平行设有三根第二连接杆10，三根第二连接杆10沿第二工字钢11长度方向间隔分布，支撑杆8顶端两侧设有限位板12，两限位板12之间形成与第二工字钢11是适配的装配槽15。具体的，如图1和5所示，上放置架1由三根第二工字钢11、三根第二连接杆10构成，三根第二工字钢11相互平行且均匀间隔设置，首端与尾端的距离大于预制板14的长度，三根第二连接杆10沿着第二工字钢11长度方向均匀间隔布置，三根第二连接杆10顶面位于同一平面，用于放置预制板14，第二连接杆10也是工字钢，第二连接杆10的下表面与第二工字钢11的上表面焊接，第二连接杆10的两端位于首端、尾端的第二工字钢11的外侧，为预制板14的放置
提供足够的长度，在支撑杆8的顶端两侧焊接有限位板12，两限位板12之间形成一个与第二工字钢11尺寸适配的装配槽15，安装时，将第二工字钢11两端放置在装配槽15内即可，这样便于上放置架1的安装和拆除，安装好上放置架1后，直接将预制板14吊运至上放置架1上进行堆叠。
33.进一步的，所述第二工字钢11两端设有第二吊耳板9。具体的，如图4所示，在第二工字钢11两端焊接有第二吊耳板9，第二吊耳板9的上端位于第二工字钢11顶面之上，第二吊耳板9的上部侧面开设有贯穿的吊耳孔17，用于与起吊设备的吊钩连接，这样可以通过起吊设备对整个上放置架1进行吊移，同时在上放置架1上放置有预制板14后，当需要吊运预制板14时，可以直接通过起吊设备吊起整个上放置架1，将上放置架1上的预制板14一次性吊走，提高吊运的效率。
34.进一步的，所述两限位板12上设有第二限位孔13，第二工字钢11两端设有与第二限位孔13对应的第二贯穿孔19。具体的，如图4和图5所示，第二限位孔13是贯穿限位板12的，沿着第二连接杆10长度方向，两限位板12上的第二限位孔13的中心是位于同一直线上，在第二工字钢11靠近两端的位置，即第二工字钢11的腹板上开设有与第二限位孔13对应的第二贯穿孔19，安装时，将第二工字钢11两端分别放置在两侧支撑杆8顶端的装配槽15内，让第二限位孔13与第二贯穿孔19对齐，再将适配的销轴同时穿过第二限位孔13、第二贯穿孔19，通过销轴将第二工字钢11连接在支撑杆8顶端，同时销轴可以限制第二工字钢11在其长度方向的位移，避免堆放预制板14时，第二工字钢11发生滑落，造成预制板14损坏的风险。
35.进一步的，所述装配槽15为u形。具体的，u形结构的装配槽15，其开口是朝上的，两侧开口沿着第二工字钢11长度方向，u形的装配槽15为矩形的开口状，其尺寸略大于第二工字钢11的尺寸，这样便于将第二工字钢11放置在装配槽15内，u形的装配槽15可以限制第二工字钢11纵向的位移。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。