一种水性烘漆自动称重过滤系统的制作方法

1.本实用新型涉及水性烘漆生产技术领域，具体为一种水性烘漆自动称重过滤系统。


背景技术：

2.水性烘漆自动称重过滤装置，是一种使用在水性烘漆加工中的装置，该装置的主要是使用在水性烘漆加工的最后一步包装称重中，通过过滤系统将水性烘漆中的杂志过滤，随后在通过称重系统完成包装，便于提高水性烘漆的生产效率。
3.现有的水性烘漆自动称重过滤装置在使用时发现，水性烘漆在装置中会发生沉淀，从而导致上下液面中的水性烘漆质量不一，影响批次产品的质量；其次，称重系统的使用，依旧需要依靠人工上下料，增加了劳动者的负担，需要改进。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种水性烘漆自动称重过滤系统，以解决现有的水性烘漆自动称重过滤装置存在水性烘漆沉淀导致质量不一和称重系统需要人工上下料费时费力的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性烘漆自动称重过滤系统，包括装置本体、安装板、进料口和下料口，所述装置本体的内部安装有转动轴，且转动轴的外壁固定有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧设置有刮片，所述转动轴的底端连接有延伸轴，且延伸轴的外壁套接有滑块，所述滑块的底端连接有疏通锥，所述装置本体的顶端安装有动力电机，且装置本体的下方设置有底座，所述底座的顶端安装有称重器，且称重器的端面设置有称重板，所述称重板的一侧连接有下料导轨，且称重板的另一侧设置有上料导轨，所述下料导轨的内部安装有减速滚轮，所述称重板的内部安装有从动滚轮，所述上料导轨的内部安装有主动滚轮，且主动滚轮的一端安装有驱动电机。
6.通过采用上述技术方案，使得水性烘漆能够得到搅拌，进而使得水性烘漆的质量均衡，同时对装置本体的内壁残留的水性烘漆进行刮除，便于后续的维护清洗，最后通过上下料导轨实现了自动上下料的效果。
7.本实用新型进一步设置为，所述延伸轴的底端固定连接有往复丝杆，且往复丝杆的外壁与滑块的内壁相匹配。
8.通过采用上述技术方案，使得滑块能够进行移动。
9.本实用新型进一步设置为，所述刮片的材质为橡胶，所述称重器通过单片机与驱动电机电性连接，所述动力电机的输出端与转动轴通过连轴器固定连接。
10.通过采用上述技术方案，使得称重器能够起到对驱动电机的控制效果。
11.本实用新型进一步设置为，所述减速滚轮、从动滚轮、主动滚轮的数量均为多组，多组所述从动滚轮、主动滚轮均通过皮带传动连接，所述主动滚轮与从动滚轮通过从传动转盘与传动皮带传动连接。
12.通过采用上述技术方案，起到动力传递的效果。
13.本实用新型进一步设置为，所述疏通锥的内部开设有比延伸轴直径略大的通孔。
14.通过采用上述技术方案，使得疏通锥能够在延伸轴的外侧实现移动效果。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置动力电机、转动轴、搅拌叶、刮片、延伸轴、滑块和疏通锥，启动动力电机，动力电机的输出端带动转动轴转动，转动轴转动后会带动多组搅拌叶转动，从而实现对水性烘漆的搅拌，使得水性烘漆的质量均衡，保证了包装质量，同时在搅拌叶转动时，位于搅拌叶一侧的刮片会起到对装置本体内壁残留的水性烘漆的刮除作用，进而使得后续的维护清洗更加方便，减少工作负担，此外，转动轴的转动会带动延伸轴转动，延伸轴转动后会带动往复丝杆转动，此时滑块会在往复丝杆的外壁实现往复移动，进而滑块会带动疏通锥实现上下往复移动，起到对下料口的疏通作用，避免了下料口的堵塞，有效解决了水性烘漆自动称重过滤装置存在水性烘漆沉淀导致质量不一的问题；
17.2、本实用新型通过设置下料导轨、减速滚轮、称重板、称重器、从动滚轮、上料导轨、主动滚轮和驱动电机，装置本体中的水性烘漆会通下料口灌入包装容器中，此时称重器进行称重，当重量达到要求后，下料口停止下料，称重器发送信号至单片机，单片机控制驱动电机启动，驱动电机启动后会使得主动滚轮转动，进而使得下一组包装容器向灌装作业区移动，主动滚轮转动的同时会通过传动转盘和传动皮带带动从动滚轮转动，进而使得灌装完成的包装容器在从动滚轮的作用下向远离灌装作业区的方向移动，当第二组包装容器移动至灌装作业区时，灌装完成的包装容器刚好移动至下料导轨上，通过自身重力和减速滚轮的减速作用下，灌装完成的包装容器实现了自动下料，有效解决了称重系统需要人工上下料费时费力的技术问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构图；
19.图2为本实用新型的称重系统结构图；
20.图3为本实用新型的疏通锥三维结构图。
21.图中：1、装置本体；2、安装板；3、进料口；4、下料口；5、转动轴；6、搅拌叶；7、刮片；8、延伸轴；9、滑块；10、疏通锥；11、动力电机；12、底座；13、称重器；14、下料导轨；15、上料导轨；16、称重板；17、减速滚轮；18、从动滚轮；19、主动滚轮；20、驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种水性烘漆自动称重过滤系统，如图1-3所示，包括装置本体1、安装板2、进料口3和下料口4，装置本体1的内部安装有转动轴5，且转动轴5的外壁固定有搅拌叶6，搅拌叶6的一侧设置有刮片7，转动轴5的底端连接有延伸轴8，且延伸轴8的外壁套接有滑块9，延伸轴8的底端固定连接有往复丝杆，且往复丝杆的外壁与滑块9的内壁相匹配，便于滑块9的移
动，滑块9的底端连接有疏通锥10，装置本体1的顶端安装有动力电机11，且装置本体1的下方设置有底座12，底座12的顶端安装有称重器13，且称重器13的端面设置有称重板16，称重板16的一侧连接有下料导轨14，且称重板16的另一侧设置有上料导轨15，下料导轨14的内部安装有减速滚轮17，称重板16的内部安装有从动滚轮18，上料导轨15的内部安装有主动滚轮19，且主动滚轮19的一端安装有驱动电机20，。
25.请参阅图1，刮片7的材质为橡胶，称重器13通过单片机与驱动电机20电性连接，动力电机11的输出端与转动轴5通过连轴器固定连接，便于称重器13可以实现对驱动电机20的控制作用。
26.请参阅图2，减速滚轮17、从动滚轮18、主动滚轮19的数量均为多组，多组从动滚轮18、主动滚轮19均通过皮带传动连接，主动滚轮19与从动滚轮18通过从传动转盘与传动皮带传动连接，便于多组滚轮之间的动力传递。
27.请参阅图3，疏通锥10的内部开设有比延伸轴8直径略大的通孔，便于疏通锥10的移动。
28.本实用新型的工作原理为：首先，进行灌装作业前，启动动力电机11，动力电机11的输出端带动转动轴5转动，转动轴5转动后会带动多组搅拌叶6转动，从而实现对水性烘漆的搅拌，使得水性烘漆的质量均衡；
29.在搅拌叶6转动时，位于搅拌叶6一侧的刮片7会起到对装置本体1内壁残留的水性烘漆的刮除作用，进而使得后续的维护清洗更加方便，减少工作负担；
30.转动轴5的转动会带动延伸轴8转动，延伸轴8转动后会带动往复丝杆转动，此时滑块9会在往复丝杆的外壁实现往复移动，进而滑块9会带动疏通锥10实现上下往复移动，起到对下料口4的疏通作用，避免了下料口的堵塞；
31.灌装时，装置本体1中的水性烘漆会通下料口4灌入包装容器中，此时称重器13进行称重，当重量达到要求后，下料口4停止下料，称重器13发送信号至单片机，单片机控制驱动电机20启动，驱动电机20启动后会使得主动滚轮19转动，进而使得下一组包装容器向灌装作业区移动，主动滚轮19转动的同时会通过传动转盘和传动皮带带动从动滚轮18转动，进而使得灌装完成的包装容器在从动滚轮18的作用下向远离灌装作业区的方向移动，当第二组包装容器移动至灌装作业区时，灌装完成的包装容器刚好移动至下料导轨14上，通过自身重力和减速滚轮17的减速作用下，灌装完成的包装容器实现自动下料。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。