一种绿色板材生产用自动送料设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种绿色板材生产用自动送料设备。


背景技术：

2.目前市场上存在的大部分板材送料装置，上料时需要人工操作，效率低的同时，无法高效的对板材进行逐一推送，因此，针对上述问题提出一种绿色板材生产用自动送料设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种绿色板材生产用自动送料设备，通过在机架内设置板材提升机构，该提升机构具体包括由液压油缸驱动的升降架，该升降架底部前侧设置的提升板可将放板车上放置的板材逐步提升，后通过推料气缸将板材逐一推送到传送机上，由传送机进行传送，该装置，板材上下料方便，板材送料智能，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种绿色板材生产用自动送料设备，包括机架，机架内部从左往右依次设置有提升室和从提升室顶部右侧向右延伸处机架外的出料口，自动送料设备还包括设置在提升室内的板材提升机构、设置在提升室顶部右侧的推板机构、设置在出料口内的传送机构和设置在机架左侧面板上的控制机构，板材提升机构包括滑动设置在提升室后侧内壁滑槽上的升降架和固定设置在提升室顶板上且底部连接升降架的液压油缸。
6.作为一种优选方案，板材提升机构还包括升降架底部前侧面板上的提升板和放置在提升板上的放板车。
7.作为一种优选方案，提升室的前侧面板上设置有供放板车进出的室门，提升室的顶部面板上设置有检测头正对放板车的激光距离传感器。
8.作为一种优选方案，推板机构包括固定设置在提升室顶部左侧面板上的推料气缸，推料气缸右端设置有推料板。
9.作为一种优选方案，传送机构内部设置有右端伸出机架外的传送机，传送机左端设置有与推料板底部齐平的且与传送机传送带水平的卡板。
10.作为一种优选方案，控制机构包括设置在机架左侧面板上的控制箱，控制箱内部的底板上从左往右依次设置有液压控制器和气缸控制器，控制箱的右侧内壁上从上往下依次设置有电机控制器和plc控制器，液压控制器、气缸控制器和电机控制器的控制线路分别连接plc控制器。
11.作为一种优选方案，板材提升机构中的液压油缸通过线路连接液压控制器，推板机构中的推料气缸通过线路连接气缸控制器，传送机构中传送机的驱动电机通过线路连接电机控制器。
12.作为一种优选方案，激光距离传感器通过线路连接plc控制器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在机架内设置板材提升机构，该提升机构具体包括由液压油缸驱动的升降架，该升降架底部前侧设置的提升板可将放板车上放置的板材逐步提升，后通过推料气缸将板材逐一推送到传送机上，由传送机进行传送，该装置，板材上下料方便，板材送料智能，适宜推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种绿色板材生产用自动送料设备整体结构示意图。
15.图中：1、机架；101、提升室；102、出料口；2、传送机；201、卡板；3、滑槽；301、升降架；302、提升板；303、放板车；304、液压油缸；305、激光距离传感器；4、推料气缸；401、推料板；5、控制箱；501、液压控制器；502、气缸控制器；503、电机控制器；504、plc控制器。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
21.实施例：
22.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：
23.一种绿色板材生产用自动送料设备，包括机架1，机架1内部从左往右依次设置有提升室101和从提升室101顶部右侧向右延伸处机架1外的出料口102，提升室101的前侧面板上设置有供放板车303进出的室门，提升室101的顶部面板上设置有检测头正对放板车303的激光距离传感器305，激光距离传感器305通过线路连接plc控制器504，该激光距离传感器305可检测板材距离提升室101顶板的距离，结合板材厚度，可实现对板材提升高度的精确控制；
24.其中，自动送料设备还包括设置在提升室101内的板材提升机构、设置在提升室101顶部右侧的推板机构、设置在出料口102内的传送机构和设置在机架1左侧面板上的控
制机构；
25.进一步，板材提升机构包括滑动设置在提升室101后侧内壁滑槽3上的升降架301和固定设置在提升室101顶板上且底部连接升降架301的液压油缸304；板材提升机构还包括升降架301底部前侧面板上的提升板302和放置在提升板302上的放板车303，板材提升机构中的液压油缸304通过线路连接液压控制器501；
26.进一步，推板机构包括固定设置在提升室101顶部左侧面板上的推料气缸4，推料气缸4右端设置有推料板401，推板机构中的推料气缸4通过线路连接气缸控制器502；
27.进一步，传送机构内部设置有右端伸出机架1外的传送机2，传送机2左端设置有与推料板401底部齐平的且与传送机2传送带水平的卡板201，传送机构中传送机2的驱动电机通过线路连接电机控制器503；
28.进一步，控制机构包括设置在机架1左侧面板上的控制箱5，控制箱5内部的底板上从左往右依次设置有液压控制器501和气缸控制器502，控制箱5的右侧内壁上从上往下依次设置有电机控制器503和plc控制器504，液压控制器501、气缸控制器502和电机控制器503的控制线路分别连接plc控制器504。
29.工作原理：通过在机架内设置板材提升机构，该提升机构具体包括由液压油缸驱动的升降架，该升降架底部前侧设置的提升板可将放板车上放置的板材逐步提升，后通过推料气缸将板材逐一推送到传送机上，由传送机进行传送，该装置，板材上下料方便，板材送料智能，适宜推广使用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。