一种具有稳定气流装置的氮气发生器的制作方法

1.本实用新型涉及氮气发生器技术领域，尤其涉及一种具有稳定气流装置的氮气发生器。


背景技术：

2.氮气发生器是一种先进的气体分离技术，以优质进口碳分子筛(cms)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(psa)分离空气制取高纯度的氮气。利用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异，导致短时间内氧在吸附相富集，氮在气体相富集，如此氧氮分离，在psa条件下得到气相富集物氮气。
3.现有的氮气发生器在使用时，通过在其出口处上接连上导管，从而可将氮气直接从机器本身排出，同时配合外壳上开设的散热孔对氮气发生器进行散热，有利于机器进行工作。
4.但现有的氮气发生器在排出氮气时，会受到气压的影响导致气流不稳定，进而使得纯度不稳定，并且通过散热孔散热的同时，容易使得灰尘进入机器，鉴于此，我们提出一种具有稳定气流装置的氮气发生器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种具有稳定气流装置的氮气发生器。
6.本实用新型的技术方案：一种具有稳定气流装置的氮气发生器，包括机箱，所述机箱内安装有氮气发生器，所述机箱内设置有可预存氮气的稳定机构，所述稳定机构包括存储箱，所述存储箱的内壁顶部安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端连接有密封压盘，所述存储箱的箱壁一侧安装有压力表一与排出管，所述排出管上设置有氮气控制泄压阀；
7.所述机箱箱壁另一侧设有利用废水对氮气发生器进行降温的散热机构，所述机箱箱壁的另一侧开设有进行通风换气的通气口，所述通气口内设置有防止灰尘进入机箱内的防尘机构，所述机箱的正视向箱壁上安装有控制器、温度计与压力表二。
8.优选的，所述防尘机构包括辅助板与防尘网，所述辅助板固定安装在通气口内，两个所述辅助板之间设有转轴，所述转轴的外圈套设有卡杆，所述卡杆呈l型。
9.优选的，所述散热机构包括水泵，所述水泵的进水端连接有水管，所述水泵的出水端连接有导管一，所述导管一的一端连接有导管二，所述导管二的底端连接有对氮气发生器进行降温的散热壳。
10.优选的，所述散热壳套设在氮气发生器的外壳上，并且与其外壳贴合，所述散热壳的两侧壳体居中部位均开设有散热口，所述散热口内设有多个散热管。
11.优选的，述导管一的一端贯穿导管二的管壁并与其密封连接，所述导管二的底端贯穿散热壳的壳体并与其密封连接，所述散热壳内壁中开设有储水腔。
12.优选的，所述控制器固定安装在机箱正视向箱体上，所述控制器与水泵、氮气发生
器和推杆电机电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.1、本实用新型通过氮气发生器将氮气排出存储箱内收集，在通过压力表一可对存储箱内的压力状况进行监控，便于使用者监控压力表一内的压力值，通过推杆电机推动密封压盘向下挤压，可将压力表一内的压力值调节与压力表二一致，当需要排出氮气时，事先将氮气控制泄压阀上的数值调节与存储箱内的压力值一致后，再将其打开，从而使得排出的氮气气流稳定，避免偏差较大影响纯度；
15.2、本实用新型通过水泵将氮气发生器排出的废水从水管中排入散热壳内，从而实现对氮气发生器的外壁进行降温，避免温度过高影响氮气发生器的使用寿命，通过通气口可对机箱内进行通风换气，有利于氮气发生器进行散热，并且配合防尘网防止灰尘进入，同时可将防尘网拆卸下进行清洁，较为方便。
附图说明
16.图1是一种具有稳定气流装置的氮气发生器的正视向剖面结构示意图；
17.图2是图1的正视图；
18.图3是图1中氮气发生器与散热壳的结构示意图。
19.附图标记：1、机箱；2、氮气发生器；3、稳定机构；31、存储箱；32、推杆电机；34、密封压盘；35、压力表一；36、氮气控制泄压阀；4、防尘机构；41、辅助板；42、卡杆；43、防尘网；5、散热机构；51、水泵；52、水管；53、散热壳；6、控制器；7、温度计；8、压力表二。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种具有稳定气流装置的氮气发生器，包括机箱1，氮气发生器2固定安装在机箱1的底部内壁上，氮气发生器2的一侧设置有用于排出氮气的导气管，导气管的一端则贯穿存储箱31的箱壁，并且与存储箱31的箱壁密封连接。推杆电机32固定安装在存储箱31内壁顶部，推杆电机32的输出端则与密封压盘34的顶部固定连接，推杆电机32用于推动密封压盘34移动，密封压盘34的周边与存储箱31内壁贴合，起到密封的作用，用于配合推杆电机32对存储箱31内的压力值进行调节。压力表一35固定安装在存储箱31的一侧箱壁上，用于检测存储箱31内的压力数值。排出管设置在存储箱31的一侧箱壁上，并且排出管贯穿存储箱31的箱壁与其密封连接，氮气控制泄压阀36则固定设置在排出管上，氮气控制泄压阀36用于保持排出管排出的氮气气流稳定。控制器6、温度计7与压力表二8均固定安装在机箱1正视向的箱壁上，温度计7用于对氮气发生器2内的温度进行监控，压力表二8用于对氮气发生器2内的压力值进行监控。控制器6与氮气发生器2、水泵51、推杆电机32均通过电性连接，控制器6用于控制氮气发生器2、水泵51和推杆电机32的开关。存储箱31与氮气发生器2内均安装有压力传感器，氮气发生器2内还安装有温度传感器。
23.本实施例中，通过操作控制器6控制氮气发生器2，使得氮气发生器2将氮气通过导气管排入存储箱31内收集，从而实现将氮气事先收集在存储箱31内，收集完毕后，操作控制器6关闭氮气发生器2，停止对存储箱31内注入氮气，此时使用者可观察压力表二8与压力表
一35的压力值是否相同，若压力表二8与压力表一35显示的压力值存在差异时，通过操作控制器6启动推杆电机32，使得推杆电机32的输出端推动密封压盘34下降，对存储箱31内的压力进行调节，当压力表一35上显示的数值与压力表二8上显示的一致时，操作控制器6关闭推杆电机32，当需要将氮气排出存储箱31时，需要事先将氮气控制泄压阀36的数值调节与压力表二8和压力表一35一致，再将氮气控制泄压阀36打开，从而可将氮气排出，使得排出的氮气气流稳定，避免存在误差较大，影响纯度，通过事先将氮气排入存储箱31内在配合氮气控制泄压阀36将其排出，避免了直接通过氮气发生器2将氮气排出导致气流不稳定的问题出现。
24.实施例二
25.如图1-3所示，本实用新型提出的一种具有稳定气流装置的氮气发生器，相较于实施例一，本实施例还包括机箱1，散热壳53的两侧壳体上均开设有通孔，水管52位于机箱1的另一侧，并且水管52的一端与水泵51的进水端密封连接，另一端则贯穿机箱1的箱壁和一个通孔与氮气发生器2上设置的排水排气口连接。导管一与水泵51的出水端密封连接，导管一的一端贯穿导管二的管壁并与其密封连接，导管二的底端贯穿散热壳53的壳体并与其密封连接，水泵51用于将氮气发生器2排出的水通过水管52、导管一与导管二导入散热壳53内壁中开设的储水腔中。散热壳53整体套设在氮气发生器2的外壁上且与其贴合，散热壳53用于配合内部的储水腔内的水对氮气发生器2起到降温的作用。散热壳53两侧壳体居中部位均开设的散热口内设置有多个散热管，其中一个散热管上设置有排水管，排水管的出口端则设置有塞子，多个散热管的两端均为开口状态，散热管的两端则贯穿散热壳53的壳壁并与其密封连接，散热管同样与氮气发生器2的外壳贴合，散热管同样起到对氮气发生器2的降温作用，塞子用于防止储水腔水。四个辅助板41两两一组，分别固定安装在通气口内，且与机箱1的箱壁固定连接，两个转轴设置在对应的辅助板41上，转轴的两端与两个辅助板41的相对面固定连接，卡杆42上开设有转孔，转轴位于转孔中，转轴用于辅助卡杆42转动。卡杆42呈l型，防尘网43的框上开设有两个卡槽，两个卡杆42的卡头端分别与对应的卡槽适配卡接，卡杆42用于对防尘网43进行限位，防尘网43则起到防尘作用。
26.本实施例中，通过操作控制器6启动水泵51，将氮气发生器2排出的废水从水管52、导管一与导管二中导入散热壳53内的出水腔收集，散热壳53与水配合，实现了对氮气发生器2外壳降温的目的，避免氮气发生器2受到热能影响降低使用寿命的问题，同时还实现了对资源的重复利用，及节能又环保，当需要将散热壳53内的水排出时，通过取出散热管上的塞子，即可将储水腔内的水排出，通过通气口可对机箱1内进行通风换气，使得机箱1内的空气流动，有利于对氮气发生器2进行降温，同时在防尘网43的作用下，防止灰尘从通气口进入机箱1内，当需要对43进行清洁时，通过转动两个卡杆42，解除对防尘网43的限位，再将防尘网43从通气口内取出，从而实现快速对防尘网43进行拆卸。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。