一种盘式生石灰消化器的制作方法

1.本实用新型涉及一种生石灰消化设备，具体涉及一种盘式生石灰消化器，属于消石灰生产设备技术领域。


背景技术：

2.生石灰与水反应生成氢氧化钙的过程，称为石灰的熟化或消化，反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。生石灰是烧结生产过程中主要碱性溶剂之一，有突出的特点及作用如下：
3.1、生石灰消化反应是放热反应，可提高料温。
4.2、生石灰消化后体积膨胀，比表面积增大，吸湿性强，可提高混合料的成球性和料球的强度。
5.3、含有ca(oh)2的烧结料小球具有较大的湿容性，可吸附和持有大量水，使烧结料保持良好的透气性。
6.4、降低固体燃料的消耗。
7.现阶段，大部分烧结厂采用的是单级双螺旋生石灰消化器，其结构示意图如图2所示。其工艺过程一般是：将生石灰从进料口进入双螺旋生石灰消化器，在物料搅拌输送过程中加水，使物料与水分充分混合并发生消化反应，产生大量的水蒸气和扬尘，在机尾设置除尘口除尘。但是单级双螺旋消化器目前存在一些不足：1、消化时间短，消化率低，未消化的生石灰在一次混合机和二次混合机中继续消化，这时生石灰体积膨胀，会破坏已经成球的料球，影响料层透气性，未充分发挥生石灰的消化作用。2、采用了不合理的传导式加水方式，未实现快速均匀加水，物料受水率差太大，消化时间要求很长。3、消化器内外产生大量的水蒸气和扬尘，除尘系统负荷大问题多。
8.其次，在单级双螺旋生石灰消化器的基础上改进成的多级螺旋消化器也存在一些问题：1、仍然是采用不合理的传导式加水方式，未实现快速均匀加水，物料受水率差太大，消化时间要求很长。2、设备复杂、占地高、投资大、维护难度大以及电耗高等。


技术实现要素：

9.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种盘式生石灰消化器，可实现瞬浇雾化式薄料均匀加水技术，使得物料受水率差小，所需消化时间短，消化效率高。同时该盘式生石灰消化器还具有设备结构简单、运行可靠、维修方便、产生水蒸气和扬尘少，利于环保以及电耗低等优点。
10.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案具体如下所述：
11.一种盘式生石灰消化器，该消化器包括槽体和槽盖。槽盖罩设在槽体的顶部敞口处。槽盖上设置有与槽体内腔相连通的生石灰进料口。槽体的底部设置有与其内腔相连通的消石灰出料口。槽体的内腔中还设置有载料消化转盘。载料消化转盘的上方设置有加水机构。
12.作为优选，所述载料消化转盘通过转轴悬吊设置在槽体的内腔上部。转轴的上端穿过槽盖后与旋转动力机构相连接。转轴与槽盖之间通过轴承活动连接。
13.作为优选，所述旋转动力机构为旋转电机或v带从动轮。当旋转动力机构为v带从动轮时，其可以通过皮带与外置电机相连接，进而为转轴提供旋转动力。
14.作为优选，所述转轴包括上轴组件和下轴组件。所述上轴组件通过轴承活动设置在槽盖上，其上端穿过槽盖后与旋转动力机构相连接。上轴组件的下端位于槽体的内腔中，并通过连接法兰与下轴组件的上端相连接。下轴组件的下端向下延伸至槽体的内腔下部。载料消化转盘固定设置在上轴组件的下部或下轴组件的上部。
15.作为优选，该消化器还包括有搅拌刮料机构。所述搅拌刮料机构设置在槽体的内腔底部，并与下轴组件的底端相连接。下轴组件的转动带动搅拌刮料机构旋转运动。
16.作为优选，所述搅拌刮料机构包括搅拌横梁和搅拌竖梁。搅拌横梁的中部与下轴组件的底端相连接。搅拌横梁的两端分别与两根搅拌竖梁顶端相连接。两根搅拌竖梁的底端均设置有刮刀。
17.作为优选，所述加水机构包括供水管、支管以及雾化喷嘴。供水管穿过槽盖后与设置在载料消化转盘上方呈水平状的支管相连通。支管上设置有若干个雾化喷嘴，并且雾化喷嘴的喷口朝下。
18.作为优选，该消化器还包括有平料及刮料装置。所述平料及刮料装置包括电动推杆和刮板。所述电动推杆的上端固定在槽盖上，其下端与刮板相连接。刮板呈水平设置，并位于载料消化转盘的上方。通过电动推杆的伸缩调节刮板与载料消化转盘上表面之间的间距。
19.作为优选，所述槽盖上还安装有控制器，所述控制器与载料消化转盘、加水机构、转轴、旋转动力机构以及平料及刮料装置均进行电信号连接，并控制它们的启停。
20.作为优选，所述槽体上还设置有支撑架。所述生石灰进料口内还设置有送料电子皮带秤。所述槽盖上还开设有除尘口。
21.作为优选，所述槽体为上宽下窄的圆筒状结构，自上而下包括依次串通的大圆桶段、渐缩圆筒段以及小圆筒段。载料消化转盘、加水机构以及平料及刮料装置均位于大圆桶段的内腔中，搅拌刮料机构位于小圆筒段内腔中。
22.在现有技术中，单级双螺旋消化器和多级螺旋消化器均存在一些不足：如消化时间短，消化率低；采用了不合理的传导式加水方式，未实现快速均匀加水，物料受水率差太大，消化时间要求很长；以及消化器内外产生大量的水蒸气和扬尘，除尘系统负荷大问题多、耗电高等。
23.在本实用新型中，在槽体的内腔中设置有载料消化转盘，经由生石灰进料口加入的生石灰落在载料消化转盘上，并在载料消化转盘的旋转下，使得生石灰在载料消化转盘的上表面形成均匀的薄料层；之后通过加水机构的雾化喷头喷洒适量的雾化水，通过控制载料消化转盘的旋转速度进而精准控制物料与水接触的时间和加水量，进而达到物料不过湿不成泥、不产生水汽和扬尘的目的。
24.在本实用新型中，载料消化转盘是通过转轴安装在槽体内腔的上部，并且载料消化转盘的直径小于槽体上部内腔的内径。转轴旋转时带动载料消化转盘旋转，通过控制转轴的转速进而控制载料消化转盘的旋转速度。与此同时，转动下端贯穿载料消化转盘后延
伸至槽体内腔的下部，并且在转轴的底端上设置有搅拌刮料机构。从载料消化转盘上刮落的物料落入槽体内腔的底部，并在搅拌刮料机构的同步旋转作用下被进一步混合消化，最后在搅拌刮料机构的刮刀作用下经由底部的消石灰出料口排出。
25.在本实用新型中，在位于载料消化转盘上方的槽体内腔中还设置有刮板，并且该刮板通过电动推杆悬吊在槽盖上。一般的，刮板的长度与载料消化转盘的半径相一致。一方面，可通过电动推杆，使得刮板下降至距离载料消化转盘一端间距，通过载料消化转盘的转动，可以将载料消化转盘上的生石灰推料整平，形成均匀的薄料，进而有助于后续加水时实现物料和水的均匀混合。通过控制电动推杆的推出长度，进而控制生石灰薄料的具体布料厚度，并根据布料厚度调节加水机构的加水量。另一方面，当加水完成后，进一步地通过电动推杆将刮板降低至与载料消化转盘的上表面接触，在载料消化转盘的旋转和刮板的刮动作用下，将加水后的物料刮落至槽体的底部进行搅拌混合。
26.在本实用新型中，生石灰进料口内还设置有送料电子皮带秤。通过控制器控制送料电子皮带秤向槽体内送料，送料电子皮带秤将送入槽体内物料的总量反馈给控制器，控制器根据物料的总量控制刮板下降距离，进而控制物料在载料消化转盘上的布料厚度以及控制加水机构的加水量。
27.在本实用新型中，盘式生石灰消化器的工作流程大致如下所述：
28.1：给料时，控制器控制送料电子皮带秤对生石灰物料进行精确称重，并实现间歇式给料。
29.2：在卸料后和给料前，控制器控制电动推杆带动刮板向下运动直至刮板距离载料消化转盘达到较小的设定高度。平料时，在载料消化转盘的旋转运动下，刮板使圆盘上刚卸下的生石灰堆料平整，形成均匀薄料。
30.3：喷水雾时，雾化喷嘴对载料消化转盘上的均匀薄料实行快速均匀加水。通过控制器根据加料量精确控制雾化喷嘴对均匀薄料的加水量、物料与水的接触时间。采用均匀薄料和均匀加水，并通过精准控制物料与水接触的时间和加水量，就能基本上达到物料不过湿不成泥、不产生水汽和扬尘。
31.4：刮料卸料时，控制器控制电动推杆带动刮板继续下降运动直至与载料消化转盘上表面接触。在载料消化转盘的旋转运动下，载料消化转盘上的消石灰被刮板刮除，顺着倾斜的槽体落至槽体底部，并经由出料口完成卸料。刮刀可清除槽底粘料。进而完成一次完整的盘式生石灰消化器生产流程。
32.与现有技术相比较，本实用新型的有益技术效果如下：
33.1：本实用新型的盘式生石灰消化器能实现自动定量间歇式给料、自动平料、自动喷雾、自动刮料卸料的功能。采用均匀薄料和均匀加水，并通过精准控制物料与水接触的时间和加水量，能基本上达到物料不过湿不成泥、不产生水汽和扬尘。
34.2：本实用新型的盘式生石灰消化器采用瞬浇雾化式薄料均匀加水技术，使得物料受水率差小，所需消化时间短，消化效率高。同时该盘式生石灰消化器还具有设备结构简单、运行可靠、维修方便、产生水蒸气和扬尘少，利于环保以及电耗低等优点。
附图说明
35.图1为本实用新型盘式生石灰消化器的俯视结构示意图。
36.图2为现有技术单级双螺旋生石灰消化器的结构示意图。
37.图3为图1中的a-a截面结构示意图。
38.图4为图1中的b-b截面结构示意图。
39.图5为图1中的c-c截面结构示意图。
40.图6为罐体内部部分机构的连接结构示意图。
41.图7为平料及刮料装置的结构示意图。
42.附图标记：1：槽体；2：槽盖；3：生石灰进料口；4：消石灰出料口；5：载料消化转盘；6：加水机构；601：供水管；602：支管；603：雾化喷嘴；7：转轴；701：上轴组件；702：下轴组件；8：旋转动力机构；9：轴承；10：连接法兰；11：搅拌刮料机构；1101：搅拌横梁；1102：搅拌竖梁；1103：刮刀；12：平料及刮料装置；1201：电动推杆；1202：刮板；13：控制器；14：支撑架；15：送料电子皮带秤；16：除尘口。
具体实施方式
43.下面对本实用新型的技术方案进行举例说明，本实用新型请求保护的范围包括但不限于以下实施例。
44.一种盘式生石灰消化器，该消化器包括槽体1和槽盖2。槽盖2罩设在槽体1的顶部敞口处。槽盖2上设置有与槽体1内腔相连通的生石灰进料口3。槽体1的底部设置有与其内腔相连通的消石灰出料口4。槽体1的内腔中还设置有载料消化转盘5。载料消化转盘5的上方设置有加水机构6。
45.作为优选，所述载料消化转盘5通过转轴7悬吊设置在槽体1的内腔上部。转轴7的上端穿过槽盖2后与旋转动力机构8相连接。转轴7与槽盖2之间通过轴承9活动连接。
46.作为优选，所述旋转动力机构8为旋转电机或v带从动轮。
47.作为优选，所述转轴7包括上轴组件701和下轴组件702。所述上轴组件701通过轴承9活动设置在槽盖2上，其上端穿过槽盖2后与旋转动力机构8相连接。上轴组件701的下端位于槽体1的内腔中，并通过连接法兰10与下轴组件702的上端相连接。下轴组件702的下端向下延伸至槽体1的内腔下部。载料消化转盘5固定设置在上轴组件701的下部或下轴组件702的上部。
48.作为优选，该消化器还包括有搅拌刮料机构11。所述搅拌刮料机构11设置在槽体1的内腔底部，并与下轴组件702的底端相连接。下轴组件702的转动带动搅拌刮料机构11旋转运动。
49.作为优选，所述搅拌刮料机构11包括搅拌横梁1101和搅拌竖梁1102。搅拌横梁1101的中部与下轴组件702的底端相连接。搅拌横梁1101的两端分别与两根搅拌竖梁1102顶端相连接。两根搅拌竖梁1102的底端均设置有刮刀1103。
50.作为优选，所述加水机构6包括供水管601、支管602以及雾化喷嘴603。供水管601穿过槽盖2后与设置在载料消化转盘5上方呈水平状的支管602相连通。支管602上设置有若干个雾化喷嘴603，并且雾化喷嘴603的喷口朝下。
51.作为优选，该消化器还包括有平料及刮料装置12。所述平料及刮料装置12包括电动推杆1201和刮板1202。所述电动推杆1201的上端固定在槽盖2上，其下端与刮板1202相连接。刮板1202呈水平设置，并位于载料消化转盘5的上方。通过电动推杆1201的伸缩调节刮
板1202与载料消化转盘5上表面之间的间距。
52.作为优选，所述槽盖2上还安装有控制器13，所述控制器13与载料消化转盘5、加水机构6、转轴7、旋转动力机构8以及平料及刮料装置12均进行电信号连接，并控制它们的启停。
53.作为优选，所述槽体1上还设置有支撑架14。所述生石灰进料口3内还设置有送料电子皮带秤15。所述槽盖2上还开设有除尘口16。
54.作为优选，所述槽体1为上宽下窄的圆筒状结构，自上而下包括依次串通的大圆桶段、渐缩圆筒段以及小圆筒段。载料消化转盘5、加水机构6以及平料及刮料装置12均位于大圆桶段的内腔中，搅拌刮料机构11位于小圆筒段内腔中。
55.实施例1
56.如图1、3-7所示，一种盘式生石灰消化器，该消化器包括槽体1和槽盖2。槽盖2罩设在槽体1的顶部敞口处。槽盖2上设置有与槽体1内腔相连通的生石灰进料口3。槽体1的底部设置有与其内腔相连通的消石灰出料口4。槽体1的内腔中还设置有载料消化转盘5。载料消化转盘5的上方设置有加水机构6。
57.实施例2
58.重复实施例1，只是所述载料消化转盘5通过转轴7悬吊设置在槽体1的内腔上部。转轴7的上端穿过槽盖2后与旋转动力机构8相连接。转轴7与槽盖2之间通过轴承9活动连接。
59.实施例3
60.重复实施例2，只是所述旋转动力机构8为旋转电机。
61.实施例4
62.重复实施例2，只是所述旋转动力机构8为v带从动轮。
63.实施例5
64.重复实施例4，只是所述转轴7包括上轴组件701和下轴组件702。所述上轴组件701通过轴承9活动设置在槽盖2上，其上端穿过槽盖2后与旋转动力机构8相连接。上轴组件701的下端位于槽体1的内腔中，并通过连接法兰10与下轴组件702的上端相连接。下轴组件702的下端向下延伸至槽体1的内腔下部。载料消化转盘5固定设置在上轴组件701的下部或下轴组件702的上部。
65.实施例6
66.重复实施例5，只是该消化器还包括有搅拌刮料机构11。所述搅拌刮料机构11设置在槽体1的内腔底部，并与下轴组件702的底端相连接。下轴组件702的转动带动搅拌刮料机构11旋转运动。
67.实施例7
68.重复实施例6，只是所述搅拌刮料机构11包括搅拌横梁1101和搅拌竖梁1102。搅拌横梁1101的中部与下轴组件702的底端相连接。搅拌横梁1101的两端分别与两根搅拌竖梁1102顶端相连接。两根搅拌竖梁1102的底端均设置有刮刀1103。
69.实施例8
70.重复实施例7，只是所述加水机构6包括供水管601、支管602以及雾化喷嘴603。供水管601穿过槽盖2后与设置在载料消化转盘5上方呈水平状的支管602相连通。支管602上
设置有若干个雾化喷嘴603，并且雾化喷嘴603的喷口朝下。
71.实施例9
72.重复实施例8，只是该消化器还包括有平料及刮料装置12。所述平料及刮料装置12包括电动推杆1201和刮板1202。所述电动推杆1201的上端固定在槽盖2上，其下端与刮板1202相连接。刮板1202呈水平设置，并位于载料消化转盘5的上方。通过电动推杆1201的伸缩调节刮板1202与载料消化转盘5上表面之间的间距。
73.实施例10
74.重复实施例9，只是所述槽盖2上还安装有控制器13，所述控制器13与载料消化转盘5、加水机构6、转轴7、旋转动力机构8以及平料及刮料装置12均进行电信号连接，并控制它们的启停。
75.实施例11
76.重复实施例10，只是所述槽体1上还设置有支撑架14。所述生石灰进料口3内还设置有送料电子皮带秤15。所述槽盖2上还开设有除尘口16。
77.实施例12
78.重复实施例11，只是所述槽体1为上宽下窄的圆筒状结构，自上而下包括依次串通的大圆桶段、渐缩圆筒段以及小圆筒段。载料消化转盘5、加水机构6以及平料及刮料装置12均位于大圆桶段的内腔中，搅拌刮料机构11位于小圆筒段内腔中。