一种便于拆卸的注浆成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及酒瓶加工技术领域，具体来说，涉及一种便于拆卸的注浆成型模具。


背景技术：

2.酒瓶是用来装酒的容器，历史上，酒瓶多以“酱油瓶式”、玻璃材质、信息量少、不重装饰的简单样式呈现于世人面前，而在更早期，中国玻璃制作技术落后，玻璃材质的酒瓶基本上是靠进口，改革开放以来，曾经让人不屑一顾的酒瓶，异军突起，被另眼相看。
3.现有技术中，申请号为20212214 4443.6公开了一种便于更换的酒瓶加工用模具，包括底座，所述底座的底部设置有调节机构，且底座的顶部设置有缓冲机构，所述底座的顶部铺设有缓冲层，所述缓冲机构的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面设置有挤压机构，所述挤压机构侧面的内部活动套接有固定杆，所述固定杆的外部活动套接有固定套，且固定杆的底端固定连接有固定板，上述装置虽然能够对陶瓷酒瓶模具进行夹持，但是在注浆完成后需要对陶瓷酒瓶模具内部的多余的浆液倒出进行回浆操作，上述装置不能够对陶瓷酒瓶模具内部的浆液进行倾倒，并且在脱模拆卸模具时需要工作人员手动平行摆放模具，这种操作容易因失误导致模具跌落导致其内部的陶瓷酒瓶发生破裂的情况，将大量的模具摆放在台面上会因台面突然晃动导致模具内的坯料发生提起脱模影响成品质量的情况发生。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于拆卸的注浆成型模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种便于拆卸的注浆成型模具，包括悬挂板，所述悬挂板左侧对称连接有l型安装板，所述l型安装板内壁左侧贯通设有定位螺栓，所述悬挂板顶部左侧中部连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿悬挂板右侧，且连接有翻转座，所述翻转座前侧上方设有第一l型定位板，所述翻转座前侧下方设有第二l型定位板，所述第一l型定位板与第二l型定位板之间活动连接有模具本体。
8.作为优选，所述翻转座顶部连接有第二电机，所述翻转座外侧中部设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁底侧通过轴承连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆两侧分别设有导向杆。
9.作为优选，所述第一螺纹杆顶端连接有限位块，所述限位块顶侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二电机的输出轴伸入矩形凹槽，且与第二螺纹杆顶端固定连接。
10.作为优选，所述第一螺纹杆与导向杆外侧、第二螺纹杆与导向杆外侧分别套设有移动块，所述移动块外侧分别与第一l型定位板、第二l型定位板固定连接，所述移动块中部
贯通设有螺母，所述移动块通过螺母分别与第一螺纹杆、第二螺纹杆匹配螺纹连接。
11.作为优选，所述翻转座前后两侧上方对称设有上束缚盒，所述翻转座前后两侧下方对称设有下束缚盒，所述上束缚盒与下束缚盒顶侧均连接有第三电机，且右侧均贯通设有出带方管。
12.作为优选，所述第三电机的输出轴分别伸入上束缚盒、下束缚盒内部，且底端通过轴承与上束缚盒、下束缚盒内壁底侧连接，所述第三电机的输出轴外壁上固定套设有收卷轮，所述收卷轮外壁上卷绕有束缚带，所述上束缚盒内部的束缚带外端连接有挂钩，所述下束缚盒内部的束缚带外端连接有挂环。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、自动将模具摆放到水平状态进行模具拆卸脱模，避免工作人员手动将模具摆放躺平发生意外导致模具损坏的情况发生，同时可以通过第一电机将翻转座带动模具倒置，可以自动化的将在注浆完成后对陶瓷酒瓶模具内部的多余的浆液倒出进行回浆操作，相比较手动倾倒更加的省时省力，工作效率进一步提高；
15.2、能够对模具本体两侧进行夹持固定，对模具本体进行悬置或角度调节时，大大提高对模具本体限位固定的稳定性；
16.3、能够进一步提高对模具本体外部的密封效果，避免在模具本体静置的过程中因外侧的束带发生掉落导致模具的气密性下降的情况发生。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种便于拆卸的注浆成型模具的总结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种便于拆卸的注浆成型模具的翻转座内部结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种便于拆卸的注浆成型模具的上束缚盒内部结构示意图；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种便于拆卸的注浆成型模具的下束缚盒内部结构示意图。
22.图中：
23.1、悬挂板；2、l型安装板；3、定位螺栓；4、第一电机；5、翻转座；6、第一l型定位板；7、第二l型定位板；8、第二电机；9、矩形凹槽；10、第一螺纹杆；11、导向杆；12、限位块；13、第二螺纹杆；14、移动块；15、上束缚盒；16、下束缚盒；17、第三电机；18、出带方管；19、收卷轮；20、束缚带；21、挂钩；22、挂环。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种便于拆卸的注浆成型模具。
26.实施例一
27.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种便于拆卸的注浆成型模具，包括悬挂板1，悬挂板1左侧对称连接有l型安装板2，l型安装板2内壁左侧贯通设有定位螺栓3，悬挂板1顶部左侧中部连接有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿悬挂板1右侧，且连接有翻转座5，翻转座5前侧上方设有第一l型定位板6，翻转座5前侧下方设有第二l型定位板7，第一l型定位板6与第二l型定位板7之间活动连接有模具本体，可以将悬挂板1等距设置于墙面上，然后通过l型安装板2上的定位螺栓3将悬挂板1进行安装固定，可以将整体装置带动安装的陶瓷酒瓶模具进行悬置摆放，避免将大量的模具摆放在生产台面上因台面发生震动导致其顶部摆放的大量模具发生剧烈晃动导致模具内部的坯料提起发生脱模的情况，启动第一电机4，第一电机4的输出轴可以带动模具旋转至水平装置，方便在第一l型定位板6与第二l型定位板7分离时，自动将模具摆放到水平状态进行模具拆卸脱模，避免工作人员手动将模具摆放躺平发生意外导致模具损坏的情况发生，同时可以通过第一电机4将翻转座5带动模具倒置，可以自动化的将在注浆完成后对陶瓷酒瓶模具内部的多余的浆液倒出进行回浆操作，相比较手动倾倒更加的省时省力，工作效率进一步提高。
28.实施例二
29.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种便于拆卸的注浆成型模具，包括悬挂板1，悬挂板1左侧对称连接有l型安装板2，l型安装板2内壁左侧贯通设有定位螺栓3，悬挂板1顶部左侧中部连接有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿悬挂板1右侧，且连接有翻转座5，翻转座5前侧上方设有第一l型定位板6，翻转座5前侧下方设有第二l型定位板7，第一l型定位板6与第二l型定位板7之间活动连接有模具本体，翻转座5顶部连接有第二电机8，翻转座5外侧中部设有矩形凹槽9，矩形凹槽9内壁底侧通过轴承连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10两侧分别设有导向杆11，第一螺纹杆10顶端连接有限位块12，限位块12顶侧固定连接有第二螺纹杆13，第二电机8的输出轴伸入矩形凹槽9，且与第二螺纹杆13顶端固定连接，第一螺纹杆10与导向杆11外侧、第二螺纹杆13与导向杆11外侧分别套设有移动块14，移动块14外侧分别与第一l型定位板6、第二l型定位板7固定连接，移动块14中部贯通设有螺母，移动块14通过螺母分别与第一螺纹杆10、第二螺纹杆13匹配螺纹连接，第一螺纹杆10外壁上具体为正螺纹凹槽，第二螺纹杆13外壁上具体为逆螺纹凹槽，启动第二电机8，第二电机8的输出轴与第二螺纹杆13进行旋转，第二螺纹杆13底端通过限位块12带动第一螺纹杆10进行旋转，使第一螺纹杆10与第二螺纹杆13外壁上的螺母分别带动移动块14同时向内合并或向外展开，能够对模具本体两侧进行夹持固定，对模具本体进行悬置或角度调节时，大大提高对模具本体限位固定的稳定性。
30.实施例三
31.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种便于拆卸的注浆成型模具，包括悬挂板1，悬挂板1左侧对称连接有l型安装板2，l型安装板2内壁左侧贯通设有定位螺栓3，悬挂板1顶部左侧中部连接有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿悬挂板1右侧，且连接有翻转座5，翻转座5前侧上方设有第一l型定位板6，翻转座5前侧下方设有第二l型定位板7，第一l
型定位板6与第二l型定位板7之间活动连接有模具本体，翻转座5前后两侧上方对称设有上束缚盒15，翻转座5前后两侧下方对称设有下束缚盒16，上束缚盒15与下束缚盒16顶侧均连接有第三电机17，且右侧均贯通设有出带方管18，第三电机17的输出轴分别伸入上束缚盒15、下束缚盒16内部，且底端通过轴承与上束缚盒15、下束缚盒16内壁底侧连接，第三电机17的输出轴外壁上固定套设有收卷轮19，收卷轮19外壁上卷绕有束缚带20，上束缚盒15内部的束缚带20外端连接有挂钩21，下束缚盒16内部的束缚带20外端连接有挂环22，在第一l型定位板6与第二l型定位板7对模具本体外侧中部进行夹持固定后，分别启动上束缚盒15与下束缚盒16上的第三电机17，使第三电机17的输出轴反向旋转，同时分别拉动其内部的束缚带20，能够使收卷轮19将束缚带20进行放料，两侧上束缚盒15内部的束缚带20与同一侧下束缚盒16内部的束缚带20对模具本体外壁两侧进行缠绕，然后分别通过束缚带20外端的挂钩21、挂环22进行连接固定，然后控制第三电机17正向旋转，分别使上束缚盒15与下束缚盒16内部的收卷轮19对束缚带20收卷进行拉紧操作，能够进一步提高对模具本体外部的密封效果，避免在模具本体静置的过程中因外侧的束带发生掉落导致模具的气密性下降的情况发生。
32.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，启动第二电机8，第二电机8的输出轴与第二螺纹杆13进行旋转，第二螺纹杆13底端通过限位块12带动第一螺纹杆10进行旋转，使第一螺纹杆10与第二螺纹杆13外壁上的螺母分别带动移动块14同时向内合并或向外展开，能够对模具本体两侧进行夹持固定，将悬挂板1等距设置于墙面上，然后通过l型安装板2上的定位螺栓3将悬挂板1进行安装固定，可以将整体装置带动安装的陶瓷酒瓶模具进行悬置摆放，启动第一电机4，第一电机4的输出轴可以带动模具旋转至水平装置，方便在第一l型定位板6与第二l型定位板7分离时，自动将模具摆放到水平状态进行模具拆卸脱模，同时可以通过第一电机4将翻转座5带动模具倒置，可以自动化的将在注浆完成后对陶瓷酒瓶模具内部的多余的浆液倒出进行回浆操作，分别启动上束缚盒15与下束缚盒16上的第三电机17，使第三电机17的输出轴反向旋转，同时分别拉动其内部的束缚带20，能够使收卷轮19将束缚带20进行放料，两侧上束缚盒15内部的束缚带20与同一侧下束缚盒16内部的束缚带20对模具本体外壁两侧进行缠绕，然后分别通过束缚带20外端的挂钩21、挂环22进行连接固定，然后控制第三电机17正向旋转，分别使上束缚盒15与下束缚盒16内部的收卷轮19对束缚带20收卷进行拉紧操作，能够进一步提高对模具本体外部的密封效果。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。