一种玻璃流料柔性承接装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃流料柔性承接装置。


背景技术：

2.目前生产液晶屏用的基板玻璃的方法主要有溢流下拉法、浮法、槽引上法。在溢流下拉法或者类似玻璃制造过程中，熔融的玻璃经过由耐火材料制成的“u”型溢流槽中，当溢流槽被充满后，沿着“u”型槽两边表面溢流外翻至底部汇聚，依次经过成型炉、退火炉后形成连续玻璃板，再进行横切、掰断成固定长度的玻璃板。
3.实际生产过程中，鉴于设备和技术层次，溢流下拉法在炉体下层位置经常会出现玻璃流料支流，聚集过多后从旁侧滴落下来，掉至下层设备造成生产异常，目前是将接料垫放入到成型炉内部接收滴落的玻璃流料，但是因为成型炉窗口较小，为保证接料面积，通常是将柔性的接料垫折叠放入到成型炉内部，然后在成型炉内将接料垫展开，又因为窗口狭窄，导致接料垫展开不方便，且展开后的接料垫难以保证结构的稳定性。
4.综上，目前需要一种便于收展的防滴料装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃流料柔性承接装置，解决了背景技术中提到的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种玻璃流料柔性承接装置，包括两组折叠组，两组所述折叠组交叉设置且相互铰接，所述折叠组包括固定板、连杆、第一定位栓、固定板、折叠杆、撑杆以及固定组件，所述固定板侧壁连接有连杆，所述连杆端部固定有握把，所述固定板内部连接有第一定位栓，所述固定板另一侧壁通过第一定位栓连接有撑杆，所述撑杆外壁垂直连接有折叠杆，两个交叉的所述折叠杆相互铰接，所述折叠杆远离撑杆一端连接有固定组件，所述固定组件为长条形结构且与撑杆平行设置，两组所述固定组件内部之间连接有接料垫。
8.进一步的，所述固定组件包括固定杆、第二定位栓以及滑块，所述固定杆连接于折叠杆顶端，所述固定杆侧壁开设有第一滑槽，顶面开设有第二滑槽，所述滑块滑动插接于第一滑槽内部，所述滑块设置有两个，所述滑块顶面螺纹连接有第二固定栓，所述第二固定栓滑动插接于第二滑槽内部，所述接料垫相邻两个直角分别连接固定于两个滑块内部。
9.进一步的，所述滑块为l字形结构，两个所述滑块对称设置，所述滑块两个内壁贯通开设有凹槽，所述接料垫一个直角插接固定于凹槽内部，所述第二定位栓底端贯穿滑块至凹槽内部且固定有压块，所述压块贴合于接料垫顶面。
10.进一步的，所述固定组件还包括端盖，所述第一滑槽和第二滑槽同一端均为贯通结构，所述固定杆靠近贯通结构一端套接有端盖，所述端盖内端面固定有第一插块和第二插块，所述第一插块配合插接于第一滑槽内部，所述第二插块配合插接于第二滑槽内部。
11.进一步的，所述第一定位栓包括栓头、光滑段和螺纹段，所述光滑段一端固定有栓
头，另一端固定有螺纹段，所述光滑段滑动插接于固定板内部，所述螺纹段连接于撑杆内部，所述栓头端面贴合于固定板侧壁。
12.本实用新型提供了一种玻璃流料柔性承接装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：通过手持握把控制两组相互铰接的折叠组绕铰接点转动，将两组固定组件间距减小并使接料垫折叠，使得装置整体宽度调节减小，便于将接料垫穿过狭窄的窗口进入到成型炉内部，然后再调节握把将固定组间距增大，使接料垫在成型炉内平铺展开并接收掉落的玻璃流料，操作简便，保证了进入成型炉内的接料面积，提高了成型炉内的安全性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1示出了本实用新型的一种玻璃流料柔性承接装置结构示意图；
15.图2示出了本实用新型的固定组件内部结构剖面图；
16.图3示出了本实用新型的端盖内部结构示意图；
17.图4示出了本实用新型的第二定位栓和滑块连接结构示意图；
18.图5示出了本实用新型的第一定位栓与固定板和撑杆连接结构示意图；
19.图6示出了本实用新型的整体伸入成型炉内接料状态结构示意图；
20.图7示出了本实用新型的整体折叠状态结构示意图；
21.图中所示：1、握把；2、连杆；3、第一定位栓；4、固定板；5、折叠杆；6、撑杆；7、固定组件；71、固定杆；711、第一滑槽；712、第二滑槽；72、端盖；721、第一插块；722、第二插块；73、第二定位栓；731、压块；74、滑块；741、凹槽；8、接料垫；9、成型炉；91、窗口。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种玻璃流料柔性承接装置：
25.结合图1-图4所示，本实用新型提供的一种玻璃流料柔性承接装置，包括两组折叠组，两组所述折叠组交叉设置且相互铰接，所述折叠组包括固定板4、连杆2、第一定位栓3、固定板4、折叠杆5、撑杆6以及固定组件7，所述固定板4侧壁连接有连杆2，所述连杆2端部固定有握把1，所述固定板4内部连接有第一定位栓3，所述固定板4另一侧壁通过第一定位栓3连接有撑杆6，所述撑杆6外壁垂直连接有折叠杆5，两个交叉的所述折叠杆5相互铰接，所述折叠杆5远离撑杆6一端连接有固定组件7，所述固定组件7为长条形结构且与撑杆6平行设置，两组所述固定组件7内部之间连接有接料垫8；
26.通过手持握把1控制两组相互铰接的折叠组绕铰接点转动，将两组固定组件7间距
减小并使接料垫8折叠，使得装置整体宽度调节减小，便于将接料垫8穿过狭窄的窗口91进入到成型炉9内部，然后再调节握把1将固定组间距增大，使接料垫8在成型炉9内平铺展开并接收掉落的玻璃流料，操作简便，保证了进入成型炉9内的接料面积，提高了成型炉9内的安全性。
27.作为上述技术方案的改进，所述固定组件7包括固定杆71、第二定位栓73以及滑块74，所述固定杆71连接于折叠杆5顶端，所述固定杆71侧壁开设有第一滑槽711，顶面开设有第二滑槽712，所述滑块74滑动插接于第一滑槽711内部，所述滑块74设置有两个，所述滑块74顶面螺纹连接有第二固定栓，所述第二固定栓滑动插接于第二滑槽712内部，所述接料垫8相邻两个直角分别连接固定于两个滑块74内部；
28.通过将接料垫8的两个直角分别和第一滑槽711内部的两个滑块74相连，能够在固定杆71上推动第二定位栓73在第二滑槽712内部滑动，使得滑块74在第一滑槽711内部滑动调整接料垫8在固定杆71上的连接位置，然后转动第二定位栓73将滑块74夹紧在第一滑槽711内部进行定位，从而能够使装置放入到成型炉9内时，接料垫8刚好调节在玻璃流料的滴落位置，调节操作简单，并提高了接料垫8进行接料的位置的灵活性。
29.作为上述技术方案的改进，所述滑块74为l字形结构，两个所述滑块74对称设置，所述滑块74两个内壁贯通开设有凹槽741，所述接料垫8一个直角插接固定于凹槽741内部，所述第二定位栓73底端贯穿滑块74至凹槽741内部且固定有压块731，所述压块731贴合于接料垫8顶面；
30.在利用滑块74滑动调节接料垫8的位置后，转动第二定位栓73进入到滑块74内部，由于滑块74在竖直方向被第一滑槽711限制，使得第二固定栓下降，并将滑块74夹紧在第一滑槽711内部，同时第二固定栓的下降使得压块731在凹槽741内向下压紧接料垫8，提高了接料垫8在调节至目标位置后与滑块74的连接强度，保证了接料垫8的稳定性。
31.作为上述技术方案的改进，所述固定组件7还包括端盖72，所述第一滑槽711和第二滑槽712同一端均为贯通结构，所述固定杆71靠近贯通结构一端套接有端盖72，所述端盖72内端面固定有第一插块721和第二插块722，所述第一插块721配合插接于第一滑槽711内部，所述第二插块722配合插接于第二滑槽712内部；
32.通过采用端盖72套接在固定杆71上的贯通结构端，能够将端盖72取下，使第二定位栓73和滑块74能够分别从第一滑槽711和第二滑槽712内部滑出，从而将接料垫8取出，便于对接料垫8进行更换；
33.在将端盖72套接在固定杆71的端部时，利用第一插块721和第二插块722分别配合插接在第一滑槽711和第二滑槽712内部，能够对第一滑槽711和第二滑槽712的贯通结构进行封闭和支撑，保证了固定杆71结构的稳定性。
34.实施例二
35.为了方便调整两个撑杆6之间的间距，通过两个固定板4改变两个握把1的间距，使得两个握把1在较小间距间就可以调整，但在两个握把1贴近后还需要减小两个撑杆6的间距来使装置整体的宽度减小，此时握把1却不能继续移动进行调整，为解决上述问题，采用以下结构；
36.如图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
37.所述第一定位栓3包括栓头、光滑段和螺纹段，所述光滑段一端固定有栓头，另一
端固定有螺纹段，所述光滑段滑动插接于固定板4内部，所述螺纹段连接于撑杆6内部，所述栓头端面贴合于固定板4侧壁；
38.在拉动握把1使两个撑杆6间距减小后，通过向上带动固定板4绕光滑段翻转，使得两个握把1间距增大，从而可以继续拉动握把1使两个撑杆6间距减小，提高了操作的便捷性；
39.通过转动第一定位栓3使螺纹段进入到撑杆6内部，从而利用第一定位栓3的栓头与固定板4的侧壁贴合，并通过调整栓头与固定板4侧壁贴合的摩擦阻力，来调节控制固定板4转动所需要的推力，保证了在放置状态时固定板4的稳定性，并方便调节。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：
41.先按图1-图7将接料垫8的四个直角分别插接固定在四个滑块74的槽凹槽741内，然后转动第二定位栓73进入到凹槽741内部，利用压块731将接料垫8压紧，接料垫8采用高硅氧玻璃纤维布，能够变形并能够承受玻璃滴料的高温，在将接料垫8固定在四个滑块74内部后，推动第二定位栓73使滑块74第一滑槽711内部，将接料垫8调整至伸入成型炉9内能接住玻璃滴料的位置，并使接料垫8保持展开平铺状态，再转动第二定位栓73，将滑块74夹紧定位在第一滑槽711内部；
42.在使用过程中，通过推动两个握把1靠近，使两个连杆2带动两个固定板4靠近，从而减小两个撑杆6间的距离，铰接的两个折叠杆5顶端骀荡两个固定杆71间距减小，使得接料垫8弯曲，然后向上推动握把1，使固定板4绕第一定位栓3的光滑段转动，使得两个握把1的间距增大，两个撑杆6的间距不变，然后再推动两个握把1靠近，两个撑杆6间隔进一步减小。从而使装置整体的宽度减小，然后将折叠宽度减小的装置穿过狭窄的窗口91伸入到成型炉9内部，然后拉动两个握把1分离，使得撑杆6间距增大，再转动固定板4使握把1间距减小，撑杆6间距不变，然够拉动两个握把1继续分离，使撑杆6间距增大，两个固定杆71间距增大，直至将接料垫8在成型炉9内完全平铺展开，利用接料垫8接收滴落的玻璃流料。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。