一种圆形玻璃分离出料机的制作方法

1.本实用新型涉及出料机技术领域，具体为一种圆形玻璃分离出料机。


背景技术：

2.目前，圆形玻璃都是在长条形玻璃板上裁剪出来的，工人在长条形玻璃板划出一个个圆圈后，工人按照圆圈的划痕将圆形玻璃一个个掰下来，但是人工将圆形玻璃从长条形玻璃上分离出来的效率低下，耗时耗力，同时，即便工人双手戴好了手套，但在操作过程中，玻璃板扔容易划伤手部，造成工人损伤。
3.在中国专利申请号为cn202010356274.x，公开了“一种圆形玻璃分离出料机”，在进行分离工作的时候，通过设置的压出机构将长条形玻璃板进行圆形玻璃压出，但是还需要通过人工推动长条形玻璃板使压块下移接触长条形玻璃板上另一个待分离的圆形玻璃，并且结构也较为复杂，在长时间的使用后复杂的结构容易出现问题，不易进行维护。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆形玻璃分离出料机，解决了人工分离圆形玻璃存在耗时耗力，效率低下，且容易造成人员损伤的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种圆形玻璃分离出料机，包括底座，
6.所述底座上端固定安装有输出机构、输入机构、压紧机构和分离机构；
7.所述输入机构包括有支撑架，所述支撑架上端固定安装有输入皮带；
8.所述压紧机构包括有支撑腿，所述支撑腿上端固定连接有压紧框，所述压紧框之间固定安装有压紧辊；
9.所述分离机构包括有驱动箱，所述驱动箱下端四角固定连接有驱动箱支撑腿，所述驱动箱内部上端固定安装有加强板，所述驱动箱内部一侧固定安装有驱动机，所述驱动机一侧输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴一端固定连接有转轮，所述转轮表面固定安装有固定柱，所述固定柱表面套接有拉绳，所述拉绳下端固定连接有压杆，所述压杆下端固定连接有压座，所述驱动箱下端固定连接有限位筒。
10.优选的，所述输出机构和输入机构之间为交叉设置，所述输出机构位于输入机构之间内部，且输出机构高度低于输入机构。
11.优选的，所述输入皮带设置有两组，且分别设置于输出机构两侧，所述压紧机构设置有两组，且分别设置于两组所述输入皮带上端。
12.优选的，所述压紧辊设置有多组，且均匀设置于压紧框之间，所述压紧辊两端与压紧框连接处下端设置有压紧弹簧，并且开设有呈竖直的限位槽。
13.优选的，所述分离机构设置于输出机构和输入机构交叉的上方。
14.优选的，所述旋转轴穿过加强板内部，且连接处固定安装有轴承，所述压杆穿过限位筒内部，且限位筒内部设置有滚珠。
15.有益效果
16.本实用新型提供了圆形玻璃分离出料机。与现有技术相比具备以下有益效果：
17.1、该圆形玻璃分离出料机，通过将输出机构和输入机构之间为交叉设置，并且输出机构高度低于输入机构，使得在进行输送的时候能够将玻璃整体通过输入机构进行输入，并在分离后能够直接落在输出机构进行传输，并且通过在输入机构上端设置的压紧机构，使得在进行输入的时候能够将玻璃进行稳定，防止长条形玻璃板在移动过程中发生倾斜，造成长条形玻璃板破碎。
18.2、该圆形玻璃分离出料机，通过设置的分离机构，能够将输入的玻璃进行圆形玻璃的自动分离，无需人工将圆形玻璃掰下来，提高了圆形玻璃分离的效率与安全性。
19.3、该圆形玻璃分离出料机，结构简单，能够自动的将输入的玻璃进行圆形玻璃分离出，减少了人工操作步骤，提高了圆形玻璃分离的效率与安全性。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图。
21.图2为本实用新型整体俯视结构示意图。
22.图3为本实用新型输出机构和输入机构俯视结构示意图。
23.图4为本实用新型输入机构和压紧机构结构示意图。
24.图5为本实用新型分离机构内部结构示意图。
25.图6为本实用新型分离机构内部侧面结构示意图。
26.图中：
27.1、底座；2、输出机构；3、输入机构；31、支撑架；32、输入皮带；4、压紧机构；41、支撑腿；42、压紧框；43、压紧辊；5、分离机构；51、驱动箱；52、驱动箱支撑腿；53、驱动机；54、旋转轴；55、加强板；56、转轮；57、固定柱；58、拉绳；59、压杆；510、限位筒；511、压座。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种圆形玻璃分离出料机，包括底座1，底座1上端固定安装有输出机构2、输入机构3、压紧机构4和分离机构5；
30.优选的，输出机构2和输入机构3之间为交叉设置，输出机构2位于输入机构3之间内部，且输出机构2高度低于输入机构3。
31.根据图4所示的，输入机构3包括有支撑架31，支撑架31上端固定安装有输入皮带32；
32.优选的，输入皮带32设置有两组，且分别设置于输出机构2两侧，压紧机构4设置有两组，且分别设置于两组输入皮带32上端。
33.根据图4所示的，压紧机构4包括有支撑腿41，支撑腿41上端固定连接有压紧框42，压紧框42之间固定安装有压紧辊43；
34.优选的，压紧辊43设置有多组，且均匀设置于压紧框42之间，压紧辊43两端与压紧框42连接处下端设置有压紧弹簧，并且开设有呈竖直的限位槽。
35.根据图5和6所示的，分离机构5包括有驱动箱51，驱动箱51下端四角固定连接有驱动箱支撑腿52，驱动箱51内部上端固定安装有加强板55，驱动箱51内部一侧固定安装有驱动机53，驱动机53一侧输出端固定连接有旋转轴54，旋转轴54一端固定连接有转轮56，转轮56表面固定安装有固定柱57，固定柱57表面套接有拉绳58，拉绳58下端固定连接有压杆59，压杆59下端固定连接有压座511，驱动箱51下端固定连接有限位筒510。
36.优选的，分离机构5设置于输出机构2和输入机构3交叉的上方。
37.优选的，旋转轴54穿过加强板55内部，且连接处固定安装有轴承，压杆59穿过限位筒510内部，且限位筒510内部设置有滚珠。
38.工作时，将需要进行分离圆形玻璃的长条形玻璃板通过输入机构3进行输入，同时压紧机构4通过压紧辊43将长条形玻璃板紧紧压覆于输入机构3表面，并且由于压紧辊43两端与压紧框42连接处下端设置有压紧弹簧，并且开设有呈竖直的限位槽，使得在进行压覆的时候能够得到缓冲，避免刚性接触导致的长条玻璃板破裂，并且还能够根据不同厚度的玻璃板进行调节，在长条玻璃板输入至输出机构2和输入机构3之间的时候，分离机构5由驱动机53驱动旋转轴54带动转轮56进行旋转，使得表面的固定柱57拉动拉绳58进行工作，使压杆59进行上下的往复运动，并由压座511将长条玻璃板的的圆形玻璃进行压出，并且压出的圆形玻璃落在输出机构2进行输出，并进行下一步的操作。
39.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。