一种切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种切割装置。


背景技术：

2.随着电子技术的高速发展，对电子产品的要求越来越高，功能越来越多，芯片的集成度越来越高，对于线路板的设计要求，也是越来越高的，线路板在加工过程中，需要对其进行裁剪，从而将其用于不同的电子产品。
3.申请号为cn202021887930.0的中国专利公开了一种线路板制造用裁剪装置，属于线路板制造领域，该实用新型设计新颖，结构巧妙，裁剪时自动的固定住线路板，提高裁剪的精确度，且同时可吸收裁剪时产生的粉尘，减少对环境的污染，操作简单，值得推广。
4.上述专利在实际使用过程中还存在一些较为明显的缺陷，该装置通过吸气风机对切割产生的粉尘进行集中处理，但是通过这种负压吸附的方式进行粉尘处理，仍然会有少许的粉尘不能够被吸进吸尘箱的内部，使得粉尘仍有可能飘散至工作环境中对工作环境造成破坏，因此我们需要提出一种切割装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种切割装置，具备可将切割产生的粉尘限制在防尘壳内，以防止粉尘飘散至工作环境中对工作环境造成破坏的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种切割装置，包括底座，所述底座的背面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端贯穿支撑架并延伸至支撑架的外部固定连接有连接架，所述连接架上安装有切割组件，所述底座的顶部且位于切割组件的正下方开设有排废槽，所述连接架的表面安装有用于对切割产生的粉尘进行限制的防尘壳，所述防尘壳的正面螺纹连接有安装杆，所述安装杆的一端贯穿防尘壳并延伸至防尘壳的内腔与连接架的表面螺纹连接。
7.优选的，所述切割组件包括固定连接于防尘壳背面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴依次贯穿防尘壳和连接架并延伸至连接架的内腔固定安装有转轴，所述转轴的另一端与连接架的表面转动连接，所述转轴的表面且位于连接架的内腔固定安装有切割片，所述切割片的底部贯穿连接架并延伸至连接架的外部。
8.优选的，所述底座的底部且位于排废槽的正下方安装有粉尘收集组件，所述粉尘收集组件包括固定连接于底座底部的固定壳，所述固定壳的内腔滑动连接有收集盒，所述收集盒的正面贯穿固定壳并延伸至固定壳的外部固定连接有拉手，所述收集盒与固定壳之间通过锁紧组件锁紧固定在一起。
9.优选的，所述锁紧组件包括固定安装于收集盒表面的锁紧板，所述锁紧板的表面螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端贯穿锁紧板并延伸至锁紧板的外部与固定壳的表面螺纹连接。
10.优选的，所述底座的顶部且位于排废槽的前后两侧均设置有可调节位置的限位组件，所述限位组件包括两组限位板，两组所述限位板底部的两侧均固定安装有定位杆，所述底座的顶部开设有与定位杆相适配的定位孔，所述定位杆的底端与定位孔的内腔插接。
11.优选的，所述定位杆的底端贯穿定位孔并延伸至底座的下方，所述定位杆的底端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的顶部与底座的底部贴合。
12.优选的，所述防尘壳的顶部开设有与切割片相适配的槽道，所述切割片的表面与槽道的内腔转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在切割组件的外部设置防尘壳，可以在对线路板切割的时候，将切割产生的粉尘限制在防尘壳的内部，并通过底座顶部的排废槽逐渐向下飘落至收集盒的内腔进行集中处理，本装置不需要太多的粉尘处理结构，仅仅通过一个防尘壳即可实现对粉尘进行有效处理，防尘壳通过安装杆安装在连接架上，拆装较为方便，通过本方案的设置可以有效防止粉尘飘散至工作环境中对工作环境造成破坏；
15.2、本实用新型通过切割组件的设置，可以对线路板进行切割工作，通过限位组件的设置，该组件的限位板位置可以根据线路板的实际切割位置进行调节，线路板在两组限位板之间移动，以在移动的过程中被切割组件切割，通过粉尘收集组件的设置，切割产生的粉尘限制在防尘壳的内腔，并通过排废槽排入收集盒中，通过锁紧组件的设置可以将收集盒与固定壳锁紧固定在一起。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型限位组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型切割组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型粉尘收集组件的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑架；3、升降气缸；4、连接架；5、排废槽；6、驱动电机；7、转轴；8、切割片；9、固定壳；10、收集盒；11、拉手；12、锁紧板；13、锁紧杆；14、限位板；15、定位杆；16、定位孔；17、锁紧螺母；18、槽道；19、防尘壳；20、安装杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种切割装置，包括底座1，底座1的背面固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有升降气缸3，升降气缸3的伸缩端贯穿支撑架2并延伸至支撑架2的外部固定连接有连接架4，连接架4上安装有切割组件，切割组件包括固定连接于防尘壳19背面的驱动电机6，驱动电机6的输出轴依次贯穿防尘壳19和连接架4并延伸至连接架4的内腔固定安装有转轴7，转轴7的另一端与连接架4的表面转动连接，转轴7的表面且位于连接架4的内腔固定安装有切割片8，切割片8的底部贯穿连接架4并延伸至连接架
4的外部；
23.通过切割组件的设置，在需要对线路板进行切割的时候，使用者可通过外置控制器打开升降气缸3，使升降气缸3接通外接气源，升降气缸3的伸缩端带动连接架4移动，连接架4的移动会带动切割组件移动至线路板的顶部，此时使用者可通过外置控制器打开驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过转轴7带动切割片8转动，对线路板进行切割；
24.作为优选的，底座1的顶部且位于排废槽5的前后两侧均设置有可调节位置的限位组件，限位组件包括两组限位板14，两组限位板14底部的两侧均固定安装有定位杆15，底座1的顶部开设有与定位杆15相适配的定位孔16，定位杆15的底端与定位孔16的内腔插接，定位杆15的底端贯穿定位孔16并延伸至底座1的下方，定位杆15的底端螺纹连接有锁紧螺母17，锁紧螺母17的顶部与底座1的底部贴合；
25.通过限位组件的设置，两组限位板14之间的距离与线路板的宽度相同，使用者可根据线路板需要切割的位置调整限位板14的位置，调节完成后，使用者可将限位板14底部的定位杆15插入定位孔16的内腔，并在定位杆15的底端拧上锁紧螺母17，以对限位板14的使用位置进行固定，在对线路板进行切割的时候，使用者可匀速在两组限位板14之间推动线路板，以对线路板进行切割处理；
26.其中，底座1的顶部且位于切割组件的正下方开设有排废槽5，连接架4的表面安装有用于对切割产生的粉尘进行限制的防尘壳19，防尘壳19的正面螺纹连接有安装杆20，安装杆20的一端贯穿防尘壳19并延伸至防尘壳19的内腔与连接架4的表面螺纹连接，防尘壳19的顶部开设有与切割片8相适配的槽道18，切割片8的表面与槽道18的内腔转动连接；
27.通过防尘壳19的设置，当对线路板进行切割的时候，防尘壳19的底部在线路板的顶部滑动，使得切割产生的粉尘被限制在防尘壳19的内腔，粉尘不会飘散至工作环境中对工作环境造成破坏，且通过排废槽5的设置，被限制在防尘壳19内部的粉尘会通过排废槽5进入收集盒10中，通过槽道18的设置，可以为切割片8提供转动空间，防止切割片8与防尘壳19之间产生交涉；
28.值得说明的是，底座1的底部且位于排废槽5的正下方安装有粉尘收集组件，粉尘收集组件包括固定连接于底座1底部的固定壳9，固定壳9的内腔滑动连接有收集盒10，收集盒10的正面贯穿固定壳9并延伸至固定壳9的外部固定连接有拉手11，收集盒10与固定壳9之间通过锁紧组件锁紧固定在一起，锁紧组件包括固定安装于收集盒10表面的锁紧板12，锁紧板12的表面螺纹连接有锁紧杆13，锁紧杆13的一端贯穿锁紧板12并延伸至锁紧板12的外部与固定壳9的表面螺纹连接；
29.通过粉尘收集组件的设置，粉尘会通过排废槽5落入收集盒10中，使用者可定期通过拉手11将收集盒10从固定壳9中拉出并对其内部的粉尘进行集中处理，通过锁紧组件的设置，可以将收集盒10与固定壳9锁紧固定在一起，在将收集盒10置入固定壳9的内腔后，使用者可拧紧锁紧杆13将收集盒10与固定壳9锁紧固定在一起。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。