长杆螺栓自动冷镦机的制作方法

1.本技术涉及冷镦机技术领域，具体涉及长杆螺栓自动冷镦机。


背景技术：

2.长杆螺栓顾名思义，就是螺杆较长的螺栓，长杆螺栓需要通过自动冷镦机进行批量生产，自动冷镦机是以镦为主，专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型，在现有技术中，自动冷镦机在批量生产长杆螺栓时，会产生大量油烟，为了避免油烟对环境和工作人员造成危害，通常会采用抽风机将油烟抽出自动冷镦机，再由过滤网对油烟进行过滤，虽然可以对油烟进行处理，但由于油污会附着在过滤网上，因此需要频繁地对过滤网进行拆卸、清洗以及安装，操作较为繁琐，同时也降低了工作效率，因此提出长杆螺栓自动冷镦机。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于：为解决背景技术提出的问题，本技术提供了长杆螺栓自动冷镦机。
4.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.长杆螺栓自动冷镦机，包括冷镦机主体，其上设置有处理箱，二者通过油烟管连通，处理箱上设置有抽风机、收集箱、驱动件以及进液管，收集箱的内部设置有过滤网、固定板以及驱动部，固定板上转动设置有贴合过滤网的毛刷辊，驱动件与固定板固定连接且用于驱使其直线往复滑动，驱动部与毛刷辊固定连接且用于驱使其转动，毛刷辊上构造有连通的容纳腔与多个通孔，容纳腔内设置有与进液管连通的出液管，出液管上构造有多个出液孔。
6.进一步地，所述油烟管与冷镦机主体连通的一端构造呈漏斗状。
7.进一步地，所述驱动件包括滑动贯穿收集箱且一端与固定板固定连接的滑杆，滑杆的另一端设置有驱动杆，驱动杆上构造有腰孔，收集箱上转动设置有转杆，转杆上套设有转盘，转盘上偏心设置有位于腰孔内且与其滑动配合的驱动块，收集箱上设置有输出轴与转杆连接的驱动电机。
8.进一步地，所述驱动部包括设置在处理箱内壁上的驱动齿条，毛刷辊上套设有与驱动齿条啮合的驱动齿轮。
9.进一步地，所述冷镦机主体上设置有储液箱，储液箱内转动设置有搅拌杆，储液箱上连通有排液管，排液管与进液管通过连接管连通，连接管内滑动设置有活塞，储液箱上设置有与活塞固定连接的传动件，通过传动件驱使活塞直线往复滑动并将排液管与连接管的连通处间断性封堵或解除封堵。
10.进一步地，所述传动件包括滑动设置在储液箱上的连接杆与滑块，连接杆的一端与活塞固定连接，另一端设置有限位块，限位块与储液箱之间设置有套设在连接杆上的复
位弹簧，限位块上转动设置有滚轮，储液箱上转动设置有往复丝杆，滑块与往复丝杆螺纹配合，滑块上设置有楔形块，滚轮与楔形块的斜面接触。
11.进一步地，所述转杆与往复丝杆通过皮带轮组件传动连接。
12.进一步地，所述往复丝杆与搅拌杆通过锥齿轮组件传动连接。
13.本技术的有益效果如下：本技术在使用时，不仅可以对油烟进行处理，避免油烟对环境和工作人员造成危害，同时可以自动对过滤网上附着的油污进行清理，无需对过滤网进行拆卸、清洗以及安装，操作方便，提升了工作效率，因此更具有实用性。
附图说明
14.图1是本技术结构立体图；
15.图2是本技术部分结构立体图；
16.图3是本技术图2中a处的放大图；
17.图4是本技术图2中b处的放大图；
18.图5是本技术图2中c处的放大图；
19.图6是本技术图2的立体剖视图；
20.图7是本技术图6中d处的放大图；
21.图8是本技术图6中e处的放大图；
22.图9是本技术图6中f处的放大图；
23.图10是本技术图2的正视图；
24.图11是本技术图10中g-g方向的剖视图；
25.图12是本技术图11中h处的放大图。
26.附图标记：1、冷镦机主体；2、处理箱；3、油烟管；4、抽风机；5、收集箱；6、驱动件；601、滑杆；602、驱动杆；603、腰孔；604、转杆；605、转盘；606、驱动块；607、驱动电机；7、进液管；8、过滤网；9、固定板；10、驱动部；1001、驱动齿条；1002、驱动齿轮；11、毛刷辊；12、容纳腔；13、通孔；14、出液管；15、出液孔；16、储液箱；17、搅拌杆；18、排液管；19、连接管；20、活塞；21、传动件；2101、连接杆；2102、滑块；2103、限位块；2104、复位弹簧；2105、滚轮；2106、往复丝杆；2107、楔形块；22、皮带轮组件；23、锥齿轮组件。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.如图1-图12所示，本技术一个实施例提出的长杆螺栓自动冷镦机，包括冷镦机主体1，其上设置有处理箱2，二者通过油烟管3连通，处理箱2上设置有抽风机4、收集箱5、驱动件6以及进液管7，收集箱5滑动设置在处理箱2的底部，收集箱5的内部设置有过滤网8、固定板9以及驱动部10，过滤网8呈竖直方向，固定板9呈水平方向，固定板9上转动设置有贴合过滤网8的毛刷辊11，毛刷辊11呈水平方向，驱动件6与固定板9固定连接且用于驱使其直线往复滑动，驱动部10与毛刷辊11固定连接且用于驱使其转动，毛刷辊11上构造有连通的容纳腔12与多个通孔13，多个通孔13沿毛刷辊11的长度方向阵列分布，容纳腔12内设置有与进液管7连通的出液管14，进液管7由连通的硬管和波纹管组成，硬管的自由端贯穿处理箱2的
顶部，出液管14呈水平方向且与波纹管的自由端连通，出液管14上构造有多个出液孔15，多个出液孔15沿出液管14的长度方向阵列分布，冷镦机主体1在生产长杆螺栓时，会产生大量油烟，此时打开抽风机4，抽风机4工作，油烟会依次被吸入油烟管3和处理箱2，通过过滤网8对油烟进行过滤，使油污附着在过滤网8上，与此同时，向进液管7内注入按照一定比例调配后的清洁液，清洁液由进液管7流入出液管14，再从多个出液孔15流出到容纳腔12内，通过驱动件6驱使固定板9沿竖直方向直线往复滑动，带动毛刷辊11一同运动，通过驱动部10驱使毛刷辊11转动，容纳腔12内的清洁液会从多个通孔13流出并因离心力而洒在过滤网8上，清洁液和油污发生反应并使油污消散，再由直线往复运动且转动的毛刷辊11将过滤网8上附着的油污进行清理，清理后的油污和清洁液会因重力作用而掉落到收集箱5内，可通过驱使收集箱5沿水平方向滑动，再将收集箱5内的油污和清洁液倒出，以实现对油烟的处理，同时无需对过滤网8进行拆卸、清洗以及安装，综上所述，本技术在使用时，不仅可以对油烟进行处理，避免油烟对环境和工作人员造成危害，同时可以自动对过滤网8上附着的油污进行清理，无需对过滤网8进行拆卸、清洗以及安装，操作方便，提升了工作效率，因此更具有实用性。
29.如图2所示，在一些实施例中，油烟管3与冷镦机主体1连通的一端构造呈漏斗状，此设计可以在一定程度上提升油烟进入油烟管3时的面积，从而在一定程度上提升对油烟的处理效果。
30.如图3-图7所示，在一些实施例中，驱动件6包括滑动贯穿收集箱5且一端与固定板9固定连接的滑杆601，滑杆601呈竖直方向，滑杆601的另一端设置有驱动杆602，驱动杆602呈水平方向且与滑杆601之间形成t形结构，驱动杆602上构造有腰孔603，收集箱5上转动设置有转杆604，转杆604呈水平方向，转杆604上套设有转盘605，转盘605上偏心设置有位于腰孔603内且与其滑动配合的驱动块606，收集箱5上设置有输出轴与转杆604连接的驱动电机607，在使用时，打开驱动电机607，驱动电机607工作，输出轴转动，带动转杆604转动，转盘605随着转杆604一同转动并带动驱动块606同步转动，驱动块606会在腰孔603内往复滑动，从而带动驱动杆602和滑杆601沿竖直方向直线往复运动，固定板9随着滑杆601一同沿竖直方向直线往复滑动。
31.如图12所示，在一些实施例中,驱动部10包括设置在处理箱2内壁上的驱动齿条1001，毛刷辊11上套设有与驱动齿条1001啮合的驱动齿轮1002，驱动齿条1001呈竖直方向，参照上文，当固定板9直线往复滑动时，会带动毛刷辊11一同运动，在此过程中，驱动齿轮1002会随着毛刷辊11一同运动，由于驱动齿轮1002和驱动齿条1001啮合，因此驱动齿轮1002在随毛刷辊11一同运动的同时会转动，从而带动毛刷辊11一同转动，同时由于固定板9直线往复滑动，因此驱动齿轮1002会往复转动并带动毛刷辊11一同往复转动。
32.如图1-图11所示，在一些实施例中,冷镦机主体1上设置有储液箱16，储液箱16的顶部连通有均呈竖直方向的进水管与添加管，储液箱16内转动设置有搅拌杆17，搅拌杆17呈竖直方向，储液箱16上连通有排液管18，排液管18位于储液箱16的底部且构造成倾斜状，排液管18与进液管7通过连接管19连通，连接管19呈竖直方向且设置在储液箱16的一侧，连接管19内滑动设置有活塞20，储液箱16上设置有与活塞20固定连接的传动件21，通过传动件21驱使活塞20直线往复滑动并将排液管18与连接管19的连通处间断性封堵或解除封堵，在初始状态下，活塞20将排液管18和连接管19的连通处进行封堵，在使用时，通过进水管向
储液箱16内添加水，通过添加管向储液箱16内添加清洁剂，水和清洁剂需按照一定比例添加，驱使搅拌杆17转动，将水和清洁剂均匀混合，从而形成清洁液，通过传动件21驱使活塞20直线往复滑动并将排液管18与连接管19的连通处间断性封堵或解除封堵，当排液管18与连接管19的连通处解除封堵时，清洁液会依次流入排液管18、连接管19以及出液管14，当排液管18与连接管19的连通处被封堵时，清洁液无法由排液管18进入连接管19，以实现间断性的向进液管7内注入按照一定比例调配后的清洁液，避免清洁液持续注入进液管7而导致的浪费。
33.如图4-图9所示，在一些实施例中,传动件21包括滑动设置在储液箱16上的连接杆2101与滑块2102，连接杆2101呈竖直方向滑动设置在储液箱16的一侧，滑块2102沿水平方向滑动设置在储液箱16的顶部，连接杆2101的一端与活塞20固定连接，另一端设置有限位块2103，连接杆2101的底端与活塞20固定连接，顶端与限位块2103固定连接，限位块2103与储液箱16之间设置有套设在连接杆2101上的复位弹簧2104，限位块2103上转动设置有滚轮2105，储液箱16上转动设置有往复丝杆2106，往复丝杆2106呈水平方向，滑块2102与往复丝杆2106螺纹配合，滑块2102上设置有楔形块2107，楔形块2107呈水平方向，滚轮2105与楔形块2107的斜面接触，参照上文，在初始状态下，活塞20将排液管18和连接管19的连通处进行封堵，此时复位弹簧2104处于被挤压状态，在使用时，驱使往复丝杆2106转动，滑块2102会因螺纹作用而沿水平方向往复滑动，楔形块2107随着滑块2102一同运动，在此过程中，楔形块2107会间断性的远离和靠近滚轮2105，当楔形块2107远离滚轮2105时，复位弹簧2104会因被挤压而复位至自然状态，限位块2103、连接杆2101、活塞20、以及滚轮2105会因弹性势能而沿竖直方向向上运动，活塞20将排液管18和连接管19的连通处解除封堵，反之，当楔形块2107靠近滚轮2105时，复位弹簧2104会被挤压，限位块2103、连接杆2101、活塞20、以及滚轮2105会沿竖直方向向下运动，活塞20将排液管18和连接管19的连通处进行封堵，以实现活塞20直线往复滑动并将排液管18与连接管19的连通处间断性封堵或解除封堵。
34.如图5所示，在一些实施例中,转杆604与往复丝杆2106通过皮带轮组件22传动连接，皮带轮组件22有两个皮带轮和一个连接皮带组成，两个皮带轮分别套设在转杆604与往复丝杆2106上，连接皮带绕设在两个皮带轮上，参照上文，当转杆604转动时，通过皮带轮组件22带动往复丝杆2106同步转动，从而在一定程度上节约电能。
35.如图5所示，在一些实施例中,往复丝杆2106与搅拌杆17通过锥齿轮组件23传动连接，锥齿轮组件23由两个啮合的锥齿轮组成，两个锥齿轮分别套设在往复丝杆2106与搅拌杆17上，参照上文，当往复丝杆2106转动时，通过锥齿轮组件23带动搅拌杆17同步转动，从而进一步节约电能。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。