一种带有高精度调节组件的激光焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种带有高精度调节组件的激光焊接设备。


背景技术：

2.在现有技术中，现有的激光焊接设备在对不同形状的物品进行焊接时，虽可以对焊接头的角度进行调整，但是对焊接头的调节精度较低，从而容易导致对焊接头进行调整时，焊接头角度调节不到位或者调节过度的现象，进而会影响对物品的焊接，因此我们需要提出一种带有高精度调节组件的激光焊接设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有高精度调节组件的激光焊接设备，可在对焊接头角度调节时，能够精确的对焊接头进行调整，从而防止焊接头角度调节不到位或者调节过度的现象发生，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有高精度调节组件的激光焊接设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内顶部固定安装有电动丝杆，所述电动丝杆的丝杆螺母上固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆上固定安装有安装箱，所述安装箱内转动安装有两组转杆，一组所述转杆的表面固定安装有第一齿轮、焊接头与指针，另一组所述转杆的表面固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；
5.所述安装箱上活动安装有手柄，所述手柄与一组转杆固定连接，所述指针延伸至安装箱的外侧，所述安装箱上设置有角度刻线。
6.优选的，所述工作台上开设有滑槽，所述液压缸设置在滑槽内，所述液压缸的两侧固定安装有限位块。
7.优选的，所述滑槽内固定安装有第一限位杆，所述限位块滑动安装在第一限位杆上。
8.优选的，所述工作台的顶部固定安装有两组固定块，所述固定块的侧部固定安装有电动推杆，两组所述电动推杆的伸缩杆上固定安装有推块。
9.优选的，所述推块的顶部固定连接有连接板，所述固定架的内侧固定连接有定位块，所述定位块上固定连接有第二限位杆。
10.优选的，所述连接板活动安装在第二限位杆上，所述第二限位杆上活动安装有连接块，所述连接块的一侧固定连接在连接板上，所述连接块的底部固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆上固定安装有压板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过手柄、第一齿轮与角度刻线的设置，在需要对焊接头角度进行调整时，通过手柄、第二齿轮与第一齿轮进行配合，从而可通过拧动手柄，使手柄转动时带动第二齿轮进行
转动，在第二齿轮转动时带动第一齿轮进行转动，在第一齿轮转动的过程中，带动焊接头进行转动，进而可对焊接头进行调节，通过指针与角度刻线进行配合，从而可在第一齿轮转动时带动指针进行转动，进而可配合角度刻线，以精确控制对焊接头调节角度的调整，通过手柄、第一齿轮与角度刻线的设置，则可在对焊接头角度调节时，能够精确的对焊接头进行调整，从而防止焊接头角度调节不到位或者调节过度的现象发生。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型剖视的结构示意图；
15.图3为本实用新型连接板与连接块的结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中a区放大的结构示意图；
17.图5为本实用新型图2中b区放大的结构示意图；
18.图6为本实用新型图2中c区放大的结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、固定架；3、安装架；4、电动丝杆；5、液压缸；6、滑槽；7、限位块；8、第一限位杆；9、安装箱；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、焊接头；13、指针；14、角度刻线；15、手柄；16、电动推杆；17、固定块；18、推块；19、连接板；20、定位块；21、第二限位杆；22、连接块；23、气缸；24、压板。
具体实施方式
20.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种带有高精度调节组件的激光焊接设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的顶部固定安装有安装架3，安装架3的内顶部固定安装有电动丝杆4，电动丝杆4的丝杆螺母上固定安装有液压缸5，液压缸5的伸缩杆上固定安装有安装箱9，安装箱9内转动安装有两组转杆，一组转杆的表面固定安装有第一齿轮10、焊接头12与指针13，另一组转杆的表面固定安装有第二齿轮11，第一齿轮10与第二齿轮11啮合；
23.通过液压缸5的设置，通过液压缸5的伸缩杆对安装箱9进行推动，从而可使焊接头12调整至合适位置，通过电动丝杆4可带动焊接头12进行移动，使焊接头12在移动的过程中，完成对物料的焊接；
24.安装箱9上活动安装有手柄15，手柄15与一组转杆固定连接，指针13延伸至安装箱9的外侧，安装箱9上设置有角度刻线14；
25.通过手柄15的设置，通过手柄15、第二齿轮11、指针13与第一齿轮10进行配合，从
而可对焊接头12进行调整，通过指针13与角度刻线14进行配合，从而可精确控制对焊接头12调节角度的调整；
26.工作台1上开设有滑槽6，液压缸5设置在滑槽6内，液压缸5的两侧固定安装有限位块7，滑槽6内固定安装有第一限位杆8，限位块7滑动安装在第一限位杆8上；
27.通过第一限位杆8的设置，通过第一限位杆8与限位块7进行配合，可在电动丝杆4带动液压缸5移动时，提高焊接头12的稳定向；
28.工作台1的顶部固定安装有两组固定块17，固定块17的侧部固定安装有电动推杆16，两组电动推杆16的伸缩杆上固定安装有推块18，推块18的顶部固定连接有连接板19，固定架2的内侧固定连接有定位块20，定位块20上固定连接有第二限位杆21，连接板19活动安装在第二限位杆21上，第二限位杆21上活动安装有连接块22，连接块22的一侧固定连接在连接板19上，连接块22的底部固定安装有气缸23，气缸23的伸缩杆上固定安装有压板24；
29.通过气缸23的设置，通过气缸23与压板24进行配合，从而可对物料进行压紧固定；
30.在具体使用的过程中，首先将需要焊接的物料放置在工作台1的顶部，通过电动推杆16对推块18进行推动，从而可使推块18对物料进行推动，使推块18对物料进行固定，在对推块18推动的过程中，在推块18进行移动时带动连接块22在第二限位杆21上进行移动，通过气缸23对压板24进行推动，使压板24对物料进行压紧固定；
31.在对物料进行压紧固定后，通过拧动手柄15，使手柄15转动时带动第二齿轮11进行转动，在第二齿轮11转动时带动第一齿轮10进行转动，在第一齿轮10转动的过程中，带动焊接头12进行转动，进而可对焊接头12进行调节，第一齿轮10转动时带动指针13进行转动，进而可配合角度刻线14，以精确控制对焊接头12调节角度的调整，在对焊接头12调整后，液压缸5进行工作，液压缸5的伸缩杆对安装箱9进行推动，使焊接头12调整至合适位置，通过电动丝杆4可带动焊接头12进行移动，使焊接头12在移动的过程中，完成对物料的焊接。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。