一种小批量棒材半自动切断机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备领域，具体涉及一种小批量棒材半自动切断机。


背景技术：

2.金属零件的锻造加工件制造过程中，首先需要将不同截面棒材切成具有所需长度的零件坯料，再利用加热炉对该坯料进行加热，或者在常温状态下将其放入冲压模具，进行塑性加工来制成最终的零件。目前市面上使用较多的棒材切断机一般为全自动棒材切断机，其原理是电能通过马达转化为动能控制切刀来达到剪切效果，具有切断速度快、切断效果好等优点，而半自动棒材切断机是人工手动控制棒材进行剪切操作，两种棒材切断机在实际使用时分别会出现以下问题：（1）全自动棒材切断机体积较大，安装调平后位置固定，为保证切割精度不能频繁随生产现场移动，使用不便；（2）全自动棒材切断机价格高昂，用于小批量切断作业或返工再切时作业成本高；（3）半自动棒材切断机需借助人力手动控制棒材进行剪切操作，手部频繁出入切割刀位置，操作失误具有割伤的安全隐患；（4）半自动棒材切断机借助人力手动推动棒材移动时，棒材进入门形刀座过程中与切割台摩擦较大，会磨损棒材表面并产生噪音；（5）半自动棒材切断机没有压紧限位装置，棒材切断时受力极易飞崩伤人。因此，提供一种适用于小批量切断，安全性能高的棒材切断机迫在眉睫。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种小批量棒材半自动切断机，目的在于解决现有半自动棒材切断机借助人力手动控制棒材进行剪切操作时，具有割伤和棒材飞崩伤人的安全隐患的问题。
4.本实用新型为一种小批量棒材半自动切断机，包括切割台，切割台上设有门形刀座，门形刀座内侧顶部相对切割台设有切割刀，门形刀座外侧顶部设有液压缸，液压缸输出端贯穿门形刀座与切割刀相接；切割台任一侧设有承台，承台上设有液压泵，液压泵的输出端与液压缸输入端相接；门形刀座底部四个边角处均设有与切割刀相垂直的侧板，相对的两侧板之间均设有转辊；门形刀座进料端外侧的切割台上设有与门形刀座并排的横座，横座顶部两侧相对设有滑槽；滑槽靠近门形刀座一端延伸至横座外，延伸部分端部与门形刀座两侧垂直相接；滑槽内设有推动机构，推动机构包括沿滑槽滑动的滑杆，以及横座远离门形刀座一端端部设置的支撑板，远离门形刀座的滑杆一侧与连接板一端相接，连接板另一端与丝杆一端转动连接，丝杆另一端螺接并贯穿支撑板。
5.优选的，门形刀座的出料端外侧设有限位机构，限位机构包括7字形支撑板，7字形支撑板的横部固接于门形刀座横梁，7字形支撑板的纵部底端设有撑架，撑架固设于切割台上；7字形支撑板的纵部中空，中空部分两侧的7字形支撑板上对称设有竖槽；7字形支撑板横部贯穿设有下压气缸，下压气缸输出端连接有压板，压板与撑架平行，压板通过连接在其两端的转动机构在竖槽内上下滑动。
6.优选的，转辊、横座及撑架等高。
7.优选的，转动机构包括固接于压板轴向中心线处的转杆，转杆外侧转动连接有转筒。
8.优选的，贯穿所述支撑板的丝杆自由端设有转动把手。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型提供的小批量棒材半自动切断机，设置的推动机构实现了棒材的无接触推进，通过机械传动将棒材推动到切割位置，避免了人力手动控制棒材进行剪切操作时割伤的安全隐患，推进距离便捷可控，安全性高。
11.2、本实用新型提供的小批量棒材半自动切断机，设置的限位机构可以实现棒材的夹紧限位，不仅可以保证切割过程中棒材不随意移动，切割端面平整，而且可以避免棒材在切割时飞崩伤人，实用性强。
12.3、本实用新型提供的小批量棒材半自动切断机，在门形刀座两端面外侧均设有转辊，转辊具有支撑和帮助棒材移动的作用，转辊、横座及撑架等高，棒材受到推动机构的推力，并在转辊的带动下进入门形刀座，整个过程平稳顺利，摩擦力小，不会磨损棒材表面，噪音小。
13.4、本实用新型提供的小批量棒材半自动切断机，相对于全自动棒材切断机来说应用范围广，可随切割工位需求进行移动，便捷实用，用于小批量切断作业或返工再切时作业成本低。
附图说明
14.图1为本实用新型的小批量棒材半自动切断机整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的小批量棒材半自动切断机俯视图；
16.图3为本实用新型的小批量棒材半自动切断机推动机构示意图；
17.图4为本实用新型的小批量棒材半自动切断机限位机构示意图；
18.图5为本实用新型的小批量棒材半自动切断机转动机构示意图；
19.图中：1-切割台；2-承台；3-液压缸；4-门形刀座；5-切割刀；6-侧板；7-转辊；8-滑槽；9-撑架；10-横座；11-推动机构；111-滑杆；112-连接板；113-支撑板；114-丝杆；115-转动把手；12-7字形支撑板；121-下压气缸；122-竖槽；123-压板；13-转动机构；131-转筒；132-转杆；14-液压泵。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.如图1-5所示，本实用新型为一种小批量棒材半自动切断机，包括切割台1，切割台1上设有门形刀座4，门形刀座4内侧顶部相对切割台1设有切割刀5，门形刀座4外侧顶部设有液压缸3，液压缸3输出端贯穿门形刀座4与切割刀5相接；切割台1任一侧设有承台2，承台2上设有液压泵14，液压泵14的输出端与液压缸3输入端相接；门形刀座4底部四个边角处均设有与切割刀5相垂直的侧板6，相对的两侧板6之间均设有转辊7；门形刀座4进料端外侧的切割台1上设有与门形刀座4并排的横座10，横座10顶部两侧相对设有滑槽8；滑槽8靠近门形刀座4一端延伸至横座10外，延伸部分端部与门形刀座4两侧垂直相接；滑槽8内设有推动机构11，推动机构11包括沿滑槽8滑动的滑杆111，以及横座10远离门形刀座4一端端部设置
的支撑板113，远离门形刀座4的滑杆111一侧与连接板112一端相接，连接板112另一端与丝杆114一端转动连接，丝杆114另一端螺接并贯穿支撑板113，贯穿支撑板113的丝杆114自由端设有转动把手115；门形刀座4的出料端外侧设有限位机构，限位机构包括7字形支撑板12，7字形支撑板12的横部固接于门形刀座4横梁，7字形支撑板12的纵部底端设有撑架9，撑架9固设于切割台1上，转辊7、横座10及撑架9等高；7字形支撑板12的纵部中空，中空部分两侧的7字形支撑板12上对称设有竖槽122；7字形支撑板12横部贯穿设有下压气缸121，下压气缸121输出端连接有压板123，压板123与撑架9平行，压板123通过连接在其两端的转动机构13在竖槽122内上下滑动；转动机构13包括固接于压板123轴向中心线处的转杆132，转杆132外侧转动连接有转筒131。
22.切割时，将待切割棒材放置在横座10上，利用转动把手115转动丝杆114，丝杆114穿过支撑板113的内螺纹孔向门形刀座4方向转动，滑杆111给待切割棒材推力将棒材推动到待切割位置，整个过程转辊7转动，带动待切割棒材向前传动，减少待切割棒材与切割台的摩擦，然后启动下压气缸121，驱动压板123向下压紧待切割棒材，保证切割时棒材受力不飞崩，最后启动液压缸3，控制切割刀5向下运动切割棒材，完成一次棒材切割工作。再次切割时启动液压缸3控制切割刀5向上运动，再启动下压气缸121带动压板123向上运动，从而松开棒材，然后通过转动把手115转动丝杆114控制推动机构向门形刀座4内运动，直至将待切割棒材送到切割位置，再次启动夹紧和切割工序，完成切割，依次循环往复，完成小批量棒材的切割工作，安全便捷实用，不受工作环境限制。