一种高效切割锯床的制作方法

1.本实用新型涉及锯床技术领域，具体来说，涉及一种高效切割锯床。


背景技术：

2.锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制(具体控制略)，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置，由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的，为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到lk位置，然后向前移动到预测位置lt关闭送料电磁阀，当送料油缸运动停止时后钳夹紧。
3.锯床在切削和切割工作时，锯片与切割物体摩擦，必然产生大量的废屑，同时锯片也会被加热，此时就需要对锯片进行冷却散热，大多数采用的都是水冷的方式，将冷却水直接喷在锯片上，这就导致高温的废屑遇水迅速冷却粘黏在锯床上，很难被处理，时间长了以后就要停机处理，降低了锯床的使用效率


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效切割锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效切割锯床，包括外壳、支架及底座，其特征在于，所述外壳的一侧顶端安装有把手，所述把手的一端与所述外壳固定连接，所述外壳的一侧与连接臂的一端固定连接，所述连接臂的另一端与支架的顶端活动连接，所述支架与所述连接臂的交接处安装有回转弹簧杆，所述回转弹簧杆的两端分别与所述连接臂活动连接，所述支架的底端与所述底座顶端的一侧固定连接，所述连接臂的两侧分别安装有隔板，所述隔板的底端与所述底座固定连接，所述隔板的一侧与排料管道固定连接，所述排料管道的两侧分别安装有抽风机，所述外壳的一侧中间部位与驱动电机的四周固定连接，所述外壳的中间部位与轴杆的两端活动连接，所述轴杆的中间部位与锯片卡扣连接，所述外壳的内壁两侧等间隔安装有导热金属杆，所述外壳的两侧均匀安装有气孔。
6.进一步的，所述底座的底端四周分别安装有防滑橡胶垫。
7.进一步的，所述回转弹簧杆的中间部位与所述连接臂固定连接。
8.进一步的，所述轴杆的一端与所述驱动电机传动连接。
9.进一步的，所述驱动电机与电源之间通过线路电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型的锯片在驱动电机带动下高速转动，工作人员可以通过拉动把手让锯片下移，对铝材进行切割处理，锯片在高速转动的时候，会让气流从气孔进入到外壳的内壁，与导热金属杆一同对锯片进行降温作业。切割产生的碎屑会射向排料管道，管道两侧的抽风机可以防止废气逸散，集中处理。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是一种高效切割锯床的整体截面示意图；
14.图2是一种高效切割锯床的部分剖视示意图；
15.图3是一种高效切割锯床的平面示意图。
16.附图标记：
17.1、把手；2、轴杆；3、外壳；4、锯片；5、隔板；6、连接臂；7、支架；8、回转弹簧杆；9、排料管道；10、底座；11、导热金属杆；12、气孔；13、驱动电机；14、抽风机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种高效切割锯床，包括外壳3、支架7及底座10，其特征在于，所述外壳3的一侧顶端安装有把手1，所述把手1的一端与所述外壳3固定连接，所述外壳3的一侧与连接臂6的一端固定连接，所述连接臂6的另一端与支架7的顶端活动连接，所述支架7与所述连接臂6的交接处安装有回转弹簧杆8，所述回转弹簧杆8的两端分别与所述连接臂6活动连接，所述支架7的底端与所述底座10顶端的一侧固定连接，所述连接臂6的两侧分别安装有隔板5，所述隔板5的底端与所述底座10固定连接，所述隔板5的一侧与排料管道9固定连接，所述排料管道9的两侧分别安装有抽风机14，所述外壳3的一侧中间部位与驱动电机13的四周固定连接，所述外壳3的中间部位与轴杆2的两端活动连接，所述轴杆2的中间部位与锯片4卡扣连接，所述外壳3的内壁两侧等间隔安装有导热金属杆11，所述外壳3的两侧均匀安装有气孔12。
21.通过本实用新型的上述方案，所述底座10的底端四周分别安装有防滑橡胶垫，所述回转弹簧杆8的中间部位与所述连接臂6固定连接，所述轴杆2的一端与所述驱动电机13传动连接，所述驱动电机13与电源之间通过线路电性连接。
22.工作原理：本实用新型的锯片在驱动电机带动下高速转动，工作人员可以通过拉动把手让锯片下移，对铝材进行切割处理，锯片在高速转动的时候，会让气流从气孔进入到外壳的内壁，与导热金属杆一同对锯片进行降温作业。切割产生的碎屑会射向排料管道，管道两侧的抽风机可以防止废气逸散，集中处理。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效切割锯床，包括外壳(3)、支架(7)及底座(10)，其特征在于，所述外壳(3)的一侧顶端安装有把手(1)，所述把手(1)的一端与所述外壳(3)固定连接，所述外壳(3)的一侧与连接臂(6)的一端固定连接，所述连接臂(6)的另一端与支架(7)的顶端活动连接，所述支架(7)与所述连接臂(6)的交接处安装有回转弹簧杆(8)，所述回转弹簧杆(8)的两端分别与所述连接臂(6)活动连接，所述支架(7)的底端与所述底座(10)顶端的一侧固定连接，所述连接臂(6)的两侧分别安装有隔板(5)，所述隔板(5)的底端与所述底座(10)固定连接，所述隔板(5)的一侧与排料管道(9)固定连接，所述排料管道(9)的两侧分别安装有抽风机(14)，所述外壳(3)的一侧中间部位与驱动电机(13)的四周固定连接，所述外壳(3)的中间部位与轴杆(2)的两端活动连接，所述轴杆(2)的中间部位与锯片(4)卡扣连接，所述外壳(3)的内壁两侧等间隔安装有导热金属杆(11)，所述外壳(3)的两侧均匀安装有气孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种高效切割锯床，其特征在于，所述底座(10)的底端四周分别安装有防滑橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种高效切割锯床，其特征在于，所述回转弹簧杆(8)的中间部位与所述连接臂(6)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高效切割锯床，其特征在于，所述轴杆(2)的一端与所述驱动电机(13)传动连接。5.根据权利要求1所述的一种高效切割锯床，其特征在于，所述驱动电机(13)与电源之间通过线路电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高效切割锯床，包括外壳、支架及底座，其特征在于，外壳的一侧顶端安装有把手，把手的一端与外壳固定连接，外壳的一侧与连接臂的一端固定连接，连接臂的另一端与支架的顶端活动连接，支架与连接臂的交接处安装有回转弹簧杆，回转弹簧杆的两端分别与连接臂活动连接，支架的底端与底座顶端的一侧固定连接，连接臂的两侧分别安装有隔板，隔板的底端与底座固定连接，隔板的一侧与排料管道固定连接，排料管道的两侧分别安装有抽风机，外壳的一侧中间部位与驱动电机的四周固定连接，外壳的中间部位与轴杆的两端活动连接，轴杆的中间部位与锯片卡扣连接，外壳的内壁两侧等间隔安装有导热金属杆。本实用新型结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：管绪春 史铜钢 唐志红 刘孝勃 方向 张汝增 邢杰
受保护的技术使用者：北京摩森纳切割技术装备有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/2/10