一种用于坦克链的铆钉下料模组的制作方法

1.本发明属于坦克链装配技术领域，尤其涉及一种用于坦克链的铆钉下料模组。


背景技术：

2.坦克链是拖链的另一种叫法，坦克链的单元链节由左右链板和上下盖板组成，坦克链的单元链节每节都能打开，装拆方便，不必穿线。
3.在坦克链的生产过程中，需要对坦克链安装铆钉，目前的坦克链生产线上，在对坦克链安装铆钉时，都是先将坦克链的运动停止，再将铆钉滑入坦克链的铆接孔内，待铆钉滑入后，生产线继续运动，使坦克链向前运动至下一个铆接孔对准铆钉滑入的位置，从而将新的铆钉滑入坦克链的一个铆接孔内。这样的安装铆钉的方法可以减少坦克链在装配过程中的干涉，但是这种安装方法一次只能安装一个铆钉，且在安装时产线必须短暂的停下避免铆钉和坦克链发生干涉，整个生产过程效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的结构使用缺点，而提出的一种能够一次安装两个铆钉的用于坦克链的铆钉下料模组，无需暂停生产线，安装效率高。
5.本发明的技术方案如下：一种用于坦克链的铆钉下料模组，包括：
6.工作台，工作台上形成有安装槽，安装槽用于放置坦克链；
7.支撑台，安装于工作台，位于安装槽的一侧；
8.滑台，滑动安装在支撑台上，滑台的滑动方向与安装槽垂直；
9.电机，与滑台连接，用于驱动滑台；
10.安装架，固定连接滑台，部分位于安装槽的正上方；
11.导向块，固定连接安装架，导向块上形成有两个通孔，两个通孔都位于安装槽的正上方，两个通孔沿安装槽的长度方向并排间隔布置。
12.可选的，用于坦克链的铆钉下料模组还包括限位架，限位架安装于工作台，位于安装槽的一侧；限位架包括固定块、连接板和限位块，固定块固定连接工作台，连接板的一端固定连接固定块，连接板的另一端向安装槽的方向弯曲，限位块固定连接连接板的另一端，限位块朝向安装槽的端面用于与坦克链抵接。
13.可选的，导向块朝向安装槽的端部形成有斜切面，斜切面从导向块朝向安装槽的端部向导向块背离安装架的方向延伸；斜切面与两个通孔相交。
14.可选的，安装架包括调整板、固定支柱和u形架，调整板固定连接滑台；固定支柱固定连接调整板，u形架固定连接于固定支柱朝向安装槽的端面，u形架的开口朝向安装槽，导向块固定连接于u形架。
15.可选的，安装架还包括转接板，转接板的一端设置在u形架的开口内，转接板与u形架通过螺栓固定连接；转接板的另一端形成有固定口，导向块固定插设在固定口内。
16.可选的，固定支柱上形成有第一条形孔，第一条形孔的长度方向垂直于工作台，固
定支柱通过螺栓穿过第一条形孔固定连接u形架。
17.可选的，滑台的中部形成有插槽，调整板插设在滑台上，调整板的滑动方向平行于安装槽的长度方向。
18.可选的，调整板上形成有第二条形孔，第二条形孔的长度方向平行于安装槽的长度方向，滑台通过螺栓穿过第二条形孔固定连接调整板。
19.可选的，滑台罩设在支撑台上，支撑台中部形成安装空间，电机固定在支撑台上，电机位于安装空间内。
20.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：通过工作台上形成有安装槽，安装槽用于放置坦克链；设置导向块固定连接安装架，并且导向块上形成有两个通孔，两个通孔可以使两个铆钉同时下料，两个通孔都位于安装槽的正上方，两个通孔沿安装槽的长度方向并排间隔布置，当坦克链在安装槽内移动时，两个铆钉可以同时落入坦克链上的相邻的两个孔内，加快了铆钉的安装速率；并且滑台滑动安装在支撑台上，滑台的滑动方向与安装槽垂直；通过电机可以驱动滑台移动从而通过安装架带动导向块移动，在铆钉落料到位后，电机带动导向块迅速远离铆钉下料的位置，避免铆钉与导向块分离不及时，同时在坦克链前进的过程中导向块在电机的带动下恢复原位，在坦克链后续的孔位上继续下料，整个安装铆钉的过程方便快捷。
附图说明
21.图1为本发明提出的用于坦克链的铆钉下料模组一个方向上的立体图；
22.图2为本发明提出的用于坦克链的铆钉下料模组另一个方向上的立体图；
23.图3为本发明提出的用于坦克链的铆钉下料模组的俯视图。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.如图1～3所示，本实施例公开了一种用于坦克链的铆钉下料模组，包括工作台1、支撑台2、滑台3、安装架4、导向块5和电机(图中未示出)。其中，工作台1可以是整个坦克链组装系统的平台，也可以是单独的平板，可以根据实际需要进行设置。工作台1上形成有安装槽11，安装槽11用于放置坦克链，在坦克链的组装过程中，坦克链在安装槽11内沿安装槽11的长度方向移动。
27.本实施例的支撑台2安装于工作台1，位于安装槽11的一侧；支撑台2用于给滑台3和电机提供安装位置。本实施例的滑台3整体呈凹字形，滑台3滑动罩设在支撑台2上，滑台3的滑动方向与安装槽11垂直；值得注意的是，本实施例的支撑台2中部形成安装空间，电机固定在支撑台2上，电机位于安装空间内。容易理解的是，电机与滑台3连接，用于驱动滑台3。电机与滑台3的连接包括但不限于通过齿轮齿条副、蜗轮蜗杆副连接。
28.进一步地，本实施例的安装架4固定连接滑台3，安装架4部分位于安装槽11的正上方。具体来说，安装架4包括调整板41、固定支柱42、u形架43和转接板44，调整板41固定连接滑台3，本实施例的滑台3的中部形成有插槽，调整板41插设在滑台3上，调整板41的滑动方向平行于安装槽11的长度方向。固定支柱42固定连接调整板41，u形架43固定连接于固定支柱42朝向安装槽11的端面，u形架43的开口朝向安装槽11，导向块5固定连接于u形架43。转接板44的一端设置在u形架43的开口内，转接板44与u形架43通过螺栓固定连接；转接板44的另一端形成有固定口。
29.进一步地，本实施例的导向块5固定连接安装架4，具体为导向块5固定插设在固定口内。导向块5上形成有两个通孔51，两个通孔51都位于安装槽11的正上方，两个通孔51沿安装槽11的长度方向并排间隔布置。值得注意的是，导向块5朝向安装槽11的端部形成有斜切面52，斜切面52从导向块5朝向安装槽11的端部向导向块5背离安装架4的方向延伸；斜切面52与两个通孔51相交。
30.进一步地，本实施例的用于坦克链的铆钉下料模组还包括限位架6，限位架6安装于工作台1，位于安装槽11的一侧；限位架6包括固定块61、连接板62和限位块63，固定块61固定连接工作台1，连接板62的一端固定连接固定块61，连接板62的另一端向安装槽11的方向弯曲，限位块63固定连接连接板62的另一端，限位块63朝向安装槽11的端面用于与坦克链抵接。
31.进一步地，本实施例的固定支柱42上形成有第一条形孔，第一条形孔的长度方向垂直于工作台1，固定支柱42通过螺栓穿过第一条形孔固定连接u形架43。调整板41上形成有第二条形孔，第二条形孔的长度方向平行于安装槽11的长度方向，滑台3通过螺栓穿过第二条形孔固定连接调整板41。
32.以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。