一种多层聚晶金刚石拉丝模的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝模领域，尤其是涉及一种多层聚晶金刚石拉丝模。


背景技术：

2.聚晶金刚石拉丝模是指在对金属加工过程中，通过外力作用下使金属通过模具，令其横截面积被压缩，以此获得所要求的横截面积形状和尺寸的利用聚晶金刚石制成的工具。
3.发明人在日常工作中发现在对金属进行拉丝加工的过程中，拉丝模的内部与加工材料接触部分会产生大量的热量长时间会导致拉丝模损坏影响拉丝效果。
4.为了解决在对聚晶金刚石进行拉丝加工的过程中，拉丝模的内部与加工材料接触部分会产生大量的热量长时间会导致拉丝模损坏影响拉丝效果的问题，现有技术通过在拉丝模的内部接触部分及外壳中沉积石墨烯材料，通过石墨烯极佳的导热性能对拉丝模进行散热，本实用新型采用了另一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决在对金属进行拉丝加工的过程中，拉丝模的内部与加工材料接触部分会产生大量的热量长时间会导致拉丝模损坏影响拉丝效果问题所提出的一种多层聚晶金刚石拉丝模。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多层聚晶金刚石拉丝模，包括模芯，所述模芯的外表面设置有第一金属外壳，所述第一金属外壳的外表面设置有第二金属外壳，所述第二金属外壳的内部开设有圆柱斜孔，所述第二金属外壳的内部开设有圆柱孔，所述第一金属外壳的内部开设有圆柱斜孔，所述第一金属外壳的内部开设有圆柱孔，所述模芯内表面开设有圆槽。
7.上述部件所达到的效果为：圆柱斜孔的内壁底端与圆槽的内壁相连接，圆柱孔的内壁顶端与圆槽的内壁相连接，通过在圆柱斜孔处可以向模芯的内部添加散热油，通过圆柱斜孔、圆柱孔和圆槽可以将模芯工作时产生的热量散发。
8.优选的，所述第一金属外壳的外表面固定连接有圆柱杆，所述第二金属外壳的内部开设有圆柱槽。
9.上述部件所达到的效果为：圆柱杆的半径大小与圆柱槽的半径大小相适配，通过将圆柱杆插入圆柱槽的内部可以使第一金属外壳与第二金属外壳的连接更稳定。
10.优选的，所述第一金属外壳的内部开设有第一螺纹通孔，所述第二金属外壳的内部开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的内壁螺纹连接有螺栓。
11.上述部件所达到的效果为：第一螺纹通孔在第一金属外壳与第二金属外壳的高度位置相同，通过第一螺纹通孔将螺栓旋入可以将第一金属外壳与第二金属外壳相连接。
12.优选的，所述第一螺纹通孔的内部设置有矩形块，所述矩形块的外表面与第一金属外壳的内表面固定连接，所述矩形块的外表面与第二金属外壳的内表面固定连接。
13.上述部件所达到的效果为：通过将矩形块设置在第一螺纹通孔的内壁可以对螺栓的螺纹处进行打磨防止长时间螺栓的螺纹处因生锈无法正常使用。
14.优选的，所述第一金属外壳的内部开设有第二螺纹通孔，所述第二金属外壳的内部开设有第二螺纹通孔。
15.上述部件所达到的效果为：第二螺纹通孔在第一金属外壳与第二金属外壳的位置相同，通过将螺栓旋入第二螺纹通孔可以将多个拉丝模连接。
16.优选的，所述模芯的外表面设置有分隔装置，所述分隔装置包括矩形条，所述矩形条的外表面与模芯的内壁固定连接，所述模型的外表面顶端开设有环槽。
17.上述部件所达到的效果为：通过矩形条可以使拉丝模在对多边形的金属进行加工时可以更好地拉线防止金属扭曲。
18.优选的，所述环槽的内壁滑动插设有圆环，所述圆环的内壁设置有毛刷。
19.上述部件所达到的效果为：通过将圆环卡在环槽处可以使金属线在模芯入口的位置与模芯出口的位置角度持平防止扭曲，通过毛刷可以对金属线外表面的散热油进行清理。
20.综上所述，本实用新型的有益效果为：
21.通过在第一金属外壳和第二金属外壳的内部开设圆柱斜孔和圆槽以便于散热油的添加使模芯在对金属进行加工时利于热量的散发，通过第一螺纹通孔与螺栓将第一金属外壳与第二金属外壳连接使得第一金属外壳与第二金属外壳可以进行拆卸清理拉丝模内部模芯。
附图说明
22.图1是本实用新型模芯的局部结构示意图。
23.图2是本实用新型圆环的局部结构示意图。
24.图3是本实用新型第一螺纹通孔的局部结构示意图。
25.图4是本实用新型圆柱杆的局部结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、模芯；2、散热辅助装置；3、分隔装置；4、第一金属外壳；5、第二金属外壳；21、圆柱斜孔；22、圆柱孔；23、圆槽；24、第一螺纹通孔；25、矩形块；26、螺栓；27、圆柱槽；28、圆柱杆；29、第二螺纹通孔；31、矩形条；32、圆环；33、毛刷；34、环槽。
具体实施方式
28.参照图1和图2所示，本实施例公开了一种多层聚晶金刚石拉丝模，包括模芯1，模芯1的外表面设置有第一金属外壳4，第一金属外壳4的外表面设置有第二金属外壳5，所述第二金属外壳5的外表面设置有散热辅助装置2，所述散热辅助装置2包括圆柱斜孔21，第二金属外壳5的内部开设有圆柱孔22，第一金属外壳4的内部开设有圆柱斜孔21，第一金属外壳4的内部开设有圆柱孔22，模芯1内表面开设有圆槽23，圆柱斜孔21的内壁底端与圆槽23的内壁相连接，圆柱孔22的内壁顶端与圆槽23的内壁相连接，通过在圆柱斜孔21处可以向模芯1的内部添加散热油，通过圆柱斜孔21、圆柱孔22和圆槽23可以将模芯1工作时产生的热量散发。
29.参照图2、图3和图4所示，本实施例公开了第一金属外壳4的外表面固定连接有圆柱杆28，第二金属外壳5的内部开设有圆柱槽27，第一金属外壳4的内部开设有第一螺纹通孔24，第二金属外壳5的内部开设有第一螺纹通孔24，第一螺纹通孔24的内壁螺纹连接有螺栓26，圆柱杆28的半径大小与圆柱槽27的半径大小相适配，通过将圆柱杆28插入圆柱槽27的内部可以使第一金属外壳4与第二金属外壳5的连接更稳定，第一螺纹通孔24在第一金属外壳4与第二金属外壳5的高度位置相同，通过第一螺纹通孔24将螺栓26旋入可以将第一金属外壳4与第二金属外壳5相连接。
30.参照图2、图3和图4所示，本实施例公开了第一螺纹通孔24的内部设置有矩形块25，矩形块25的外表面与第一金属外壳4的内表面固定连接，矩形块25的外表面与第二金属外壳5的内表面固定连接，第一金属外壳4的内部开设有第二螺纹通孔29，第二金属外壳5的内部开设有第二螺纹通孔29，通过将矩形块25设置在第一螺纹通孔24的内壁可以对螺栓26的螺纹处进行打磨防止长时间螺栓26的螺纹处因生锈无法正常使用，第二螺纹通孔29在第一金属外壳4与第二金属外壳5的位置相同，通过将螺栓26旋入第二螺纹通孔29可以将多个拉丝模连接。
31.参照图1和图2所示，本实施例公开了模芯1的外表面设置有分隔装置3，分隔装置3包括矩形条31，矩形条31的外表面与模芯1的内壁固定连接，模芯1的外表面顶端开设有环槽34，环槽34的内壁滑动插设有圆环32，圆环32的内壁设置有毛刷33，通过矩形条31可以使拉丝模在对多边形的金属进行加工时可以更好地拉线防止金属扭曲，通过将圆环32卡在环槽34处可以使金属线在模芯1入口的位置与模芯1出口的位置角度持平防止扭曲，通过毛刷33可以对金属线外表面的散热油进行清理。
32.工作原理为：当拉丝模对金属进行加工时，通过将第一金属外壳4外卖的圆柱杆28插入第二金属外壳5内部的圆柱槽27将第一金属外壳4与第二金属外壳5的第一螺纹通孔24位置持平，将螺栓26旋入第一螺纹通孔24使第一金属外壳4与第二金属外壳5相连接，通过矩形块25可以使螺栓26在旋入第一螺纹通孔24的内部时第一螺纹通孔24的螺纹处被打磨防止生锈，圆柱斜孔21的内表面底端与圆槽23的内壁相连接，通过圆柱斜孔21处可以向模芯1处添加散热油，由于圆柱斜孔21与第一金属外壳4的外表面呈斜角可以减少散热油在使用过程中的损失，通过圆柱斜孔21和圆柱孔22可以使模芯1内部的热量更好的散发，当需要叠加多层拉丝模同时使用时，利用螺栓26通过第二螺纹通孔29可以将多个拉丝模连接，模芯1的外表面开设有环槽34，通过模芯1的内表面固定连接的矩形条31和在环槽34处插入圆环32可以防止金属再通过模芯1处时发生扭曲，通过毛刷33可以对通过模芯1的金属外表面的散热油进行清理。