1.本实用新型涉及一种缝纫机，具体是一种锁孔缝纫机的冲孔机构。
背景技术：
2.如公告号cn203475127u公开一种锁孔缝纫机，其包括：输送机构，其用于向预定方向输送被载置于机座部的布；缝制机构，其通过使被供给有面线的机针上下移动从而在由上述输送机构输送来的上述布上缝制锁孔针迹；以及面线保持机构，其设置在上述机座部的上方，且是设置在开始缝制上述锁孔针迹时上述输送机构输送布的方向中上述机针的上游侧，用于在上述缝制机构缝制完上述锁孔针迹之后将上述面线切断并且保持被切断后的上述面线的端部，即保持面线端部，该锁孔缝纫机的特征在于，上述面线保持机构包括：切线构件，其为一对刀，该一对刀在缝制上述锁孔针迹时处于打开状态，在缝制完上述锁孔针迹之后，该一对刀从上述打开状态转换为闭合状态从而将上述面线切断；线保持构件，其设置于上述切线构件，用于在上述切线构件处于上述闭合状态时将切断后的上述面线端部保持在该线保持构件与上述切线构件之间；刀开闭机构，其用于在开始缝制上述锁孔针迹之后将上述切线构件从上述闭合状态转换为上述打开状态；以及凹部，其设置于上述切线构件，用于在上述刀开闭机构将上述切线构件转换为上述打开状态时朝向上述机针所缝制的上述锁孔针迹引导已被上述线保持构件放开后的上述面线端部。
3.现有的锁孔缝纫机待锁孔针迹缝制完成之后还需拿到一道工序中进行冲孔作业，由于锁孔孔为长条状的线孔，对冲孔位置精准度要求较高，需要对锁孔位置进行精准定位，现在这种两步工序就降低了工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种锁孔缝纫机的冲孔机构，在锁孔缝纫机的机头上增设置锁孔的冲切机构，在锁孔针迹缝制完成之时马上进行冲孔作业，由于缝制锁孔针迹时对锁孔的位置已经做到了精准定位，冲孔时无需重新定位，大大提升了工作效率。
5.为实现上述目的采用以下技术方案：
6.一种锁孔缝纫机的冲孔机构，包括机头，其特征在于：在所述的机头上自上而下开设有导向槽，在机头的背面开设置有与导向槽连通的连通槽，在所述的导向槽内设置有导向板，导向板下端设置有切刀；在所述的机头的背面固定有驱动装置，驱动装置通过传动机构与导向板连接，驱动装置带动导向板在导向槽内上下运动。
7.所述的传动机构包括导向机构、连杆和连接臂，所述的导向机构包括导向杆和导向块，导向杆纵向设置固定在机头的背面，导向块套接在导向杆上，导向块一侧通过连杆与驱动装置的输出端活动连接，导向块另一侧通过连接臂穿过连通槽与导向板连接。
8.所述的机头背面固连接有l型的连接板，连接板的横向板与机头背面固连，所述的驱动装置固连在连接板的纵向板上，驱动装置的输出轴穿过纵向板，输出轴上设置驱动臂，驱动臂的自由端与连杆一端连接，连杆的另一端与导向块连接。
9.所述的导向杆的两端通过导向座固定在横向板上；所述的连接臂与导向块一体结构或连为一体。
10.所述的导向板下端设置刀座，所述的切刀固定在刀座上。
11.本实用新型在现有锁孔缝纫机机头的内部开设上下贯穿机头的导向槽，导向槽内设置有导向板，导向板下端设置切刀，导向板通过安装机头背面的驱动装置和传动机构带动，传动机构将驱动装置输出的旋转扭力转化成上下往复的推力，进而带动导向板上下运动，传动机构本身是一个导向机构，导向板与导向槽配合也起到导向作用，双导向结构使得导向块与导向板活动时保持平行，导向板受力更加均匀，减少导向板与导向槽之间摩擦，确保工作的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图（一）；
13.图2为本实用新型的结构示意图（二）；
14.图3为本实用新型驱动装置与切刀装置的结构示意图（一）；
15.图4为本实用新型驱动装置与切刀装置的结构示意图（二）。
具体实施方式
16.如图1-4所示，一种锁孔缝纫机的冲孔机构，包括机头1，在所述的机头1上自上而下开设有导向槽11，在机头1的背面开设置有与导向槽连通的连通槽12，在所述的导向槽11内设置有导向板2，所述的导向板2下端设置刀座21，有一切刀3固定在刀座21上；在所述的机头1的背面固定有驱动装置4，驱动装置4通过传动机构5与导向板2连接，驱动装置4带动导向板2在导向槽11内上下运动。
17.所述的机头1背面固连接有l型的连接板6，连接板的横向板61与机头1背面固连，所述的驱动装置4固连在连接板的纵向板62上，驱动装置4的输出轴穿过纵向板62，输出轴上设置驱动臂41；所述的传动机构5包括导向机构、连杆51和连接臂52，所述的导向机构包括导向杆53和导向块54，所述的导向杆53纵向设置，所述的导向杆53的两端通过导向座55固定在横向板61上；导向块54套接在导向杆53上，所述的驱动臂41的自由端与连杆51一端连接，连杆51的另一端与导向块54连接；所述的连接臂52与导向块54一体结构或连为一体，连接臂52穿过连通槽12与导向板2连接。
18.本实用新型工作时驱动装置4通过驱动臂41带动导向块54上下运动，进而通过连接臂52带动导向板上下运动来完成冲切工作。
19.本实用新型在现有锁孔缝纫机机头的内部开设上下贯穿机头的导向槽11，导向槽11内设置有导向板2，导向板2下端设置切刀3，导向板2通过安装机头1背面的驱动装置4和传动机构5带动，传动机构5将驱动装置4输出的旋转扭力转化成上下往复的推力，进而带动导向板2上下运动，传动机构5上设置有导向机构，导向板与导向槽配合也起到导向作用，双导向结构导向板受力更加均匀，避免单导向结构对导向板的扭力使导向板出现变形等问题，减少导向板与导向槽之间摩擦，确保工作的稳定性。
技术特征：
1.一种锁孔缝纫机的冲孔机构，包括机头（1），其特征在于：在所述的机头（1）上自上而下开设有导向槽（11），在机头（1）的背面开设置有与导向槽连通的连通槽（12），在所述的导向槽（11）内设置有导向板（2），导向板（2）下端设置有切刀（3）；在所述的机头（1）的背面固定有驱动装置（4），驱动装置（4）通过传动机构（5）与导向板（2）连接，驱动装置（4）带动导向板（2）在导向槽（11）内上下运动。2.如权利要求1所述的一种锁孔缝纫机的冲孔机构，其特征在于：所述的传动机构（5）包括导向机构、连杆（51）和连接臂（52），所述的导向机构包括导向杆（53）和导向块（54），导向杆（53）纵向设置固定在机头（1）的背面，导向块（54）套接在导向杆（53）上，导向块（54）一侧通过连杆（51）与驱动装置（4）的输出端活动连接，导向块（54）另一侧通过连接臂（52）穿过连通槽（12）与导向板（2）连接。3.如权利要求2所述的一种锁孔缝纫机的冲孔机构，其特征在于：所述的机头（1）背面固连接有l型的连接板（6），连接板的横向板（61）与机头（1）背面固连，所述的驱动装置（4）固连在连接板的纵向板（62）上，驱动装置（4）的输出轴穿过纵向板（62），输出轴上设置驱动臂（41），驱动臂（41）的自由端与连杆（51）一端连接，连杆（51）的另一端与导向块（54）连接。4.如权利要求3所述的一种锁孔缝纫机的冲孔机构，其特征在于：所述的导向杆（53）的两端通过导向座（55）固定在横向板（61）上；所述的连接臂（52）与导向块（54）一体结构或连为一体。5.如权利要求1所述的一种锁孔缝纫机的冲孔机构，其特征在于：所述的导向板（2）下端设置刀座（21），所述的切刀（3）固定在刀座（21）上。
技术总结
本实用新型涉及一种锁孔缝纫机的冲孔机构，包括机头，在所述的机头上自上而下开设有导向槽，在机头的背面开设置有与导向槽连通的连通槽，在所述的导向槽内设置有导向板，导向板下端设置有切刀；在所述的机头的背面固定有驱动装置，驱动装置通过传动机构与导向板连接，驱动装置带动导向板在导向槽内上下运动；本实用新型在锁孔缝纫机的机头上增设置锁孔的冲切机构，在锁孔针迹缝制完成之时马上进行冲孔作业，由于缝制锁孔针迹时对锁孔的位置已经做到了精准定位，冲孔时无需重新定位，大大提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。
技术研发人员：阮小乾
受保护的技术使用者：台州市帝克缝制设备有限公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/2/10
再多了解一些
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