一种热烘线换向挡停装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械组装技术领域，具体领域为一种热烘线换向挡停装置。


背景技术：

2.安全气囊在连续生产作业中，主要加热罐在烘箱内需要持续并间歇移动，同时进行预热、加热、冷却，进行连续循环生产，是气囊新工艺核心装置，其保证了产品的稳定持续的工作状态。
3.目前实现罐体放行是采用标准挡停气缸实现，缺点是该挡停气缸无法实现高温，低温，重载冲击工作，并且还需要使用多组挡停气缸才能完成间歇运动，导致机构复杂，故障率较高，成本增加，维修保养困难等情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热烘线换向挡停装置，安全气囊热冷烘箱输送线，气囊罐体间隔挡停放行装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热烘线换向挡停装置，包括机架、动力轴输出机构、铰链摆臂机构、阻挡器联动机构；阻挡器联动机构安装在机架上，动力轴输出机构设置在阻挡器联动机构后端，对阻挡器联动机构提供切换动力；铰链摆臂机构设置在动力轴输出机构及阻挡器联动机构中间衔接部分；阻挡器联动机构设置在机架的中心位置，用于对产品罐体底板阻挡接触；
6.所述机架包括连接基座和输送线连接挂耳，输送线连接挂耳设置有多个并均布安装在连接基座上，且所有的输送线连接挂耳与生产线对应位置处安装连接；
7.所述动力轴输出机构包括气缸铰链基座、气缸、浮动接头法兰、隔热板、转接法兰、长轴杆、气缸铰链底座和铰链转轴，气缸铰链底座和气缸铰链基座通过铰链转轴连接，气缸安装在气缸铰链基座上，气缸的推杆依次连接浮动接头法兰、隔热板、转接法兰后与长轴杆连接；
8.所述铰链摆臂机构包括鱼眼接头、转轴、方形摆臂、轴承座一、固定键，
9.所述阻挡器联动机构包括上基板、高度调整螺栓、前阻挡摆臂、连轴、轴承座二、后阻挡摆臂、导向保持座、导向轮，
10.所述上基板通过轴承座一和轴承座二安装在连接基座上，所述长轴杆远离气缸的一端连接鱼眼接头，鱼眼接头通过转轴与方形摆臂的上端连接，方形摆臂的下端与连轴的一端连接，连轴穿设过轴承座一后与轴承座二转动连接，连轴上位于轴承座一和轴承座二之间的一端上设置有固定键，前阻挡摆臂呈l形设置，前阻挡摆臂的一端中部通过固定键固定在连轴上，前阻挡摆臂的另一端竖直设置位于上基板的一侧上方，高度调整螺栓设置在上基板，且高度调整螺栓的下端抵触于前阻挡摆臂的水平端上，导向保持座安装在上基板上，且导向保持座对应于前阻挡摆臂与连轴连接的一端尾部，导向轮安装在导向保持座内，后阻挡摆臂竖直设置在导向保持座内，且通过导向轮进行限位，后阻挡摆臂的下端与前阻
挡摆臂和连轴连接的一端尾部转动连接。
11.优选的，所述铰链摆臂机构还包括轴套、短衬套、长衬套，轴套套设在长轴上与方形摆臂连接的一端上，短衬套设置在长轴与轴承座一的连接处，长衬套设置在长轴与轴套的连接处。
12.优选的，所述隔热板为云母隔热板。
13.优选的，所述导向保持座用于放置后阻挡摆臂的导槽口径大于后阻挡摆臂的截面形状。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将各个机构巧妙连接在一起，实现动作的连续性，高刚性，耐热耐寒性，占空间体积小，故障率低，自动化程度高，成本低的优势。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是动力轴输出机构视图。
17.图3是本实用新型铰链摆臂机构示意图。
18.图4为图3的结构剖视图；
19.图5是本实用新型阻挡变位机构的结构示意图。
20.图6是本实用新型的工作示意图；
21.图7为本实用新型在生产线上的安装示意图。
22.图中：
23.100、气缸铰链基座；110、气缸；120、浮动接头法兰；130、云母隔热板；140、转接法兰；150、长轴杆；160、铰链转轴；170、气缸铰链底座；
24.200、鱼眼接头；210、转轴；220、方形摆臂；230、轴套；240、轴承座一；250、短衬套250；260、长衬套；270、固定键；
25.300、连接基座；310、输送线连接挂耳；
26.330、上基板；340、高度调整钉；350、前阻挡摆臂；360、连轴；370、轴承座二；380、后阻挡摆臂；390、导向保持座；400、导向轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种热烘线换向挡停装置，包括机架、动力轴输出机构、铰链摆臂机构、阻挡器联动机构；阻挡器联动机构安装在机架上，动力轴输出机构设置在阻挡器联动机构后端，对阻挡器联动机构提供切换动力；铰链摆臂机构设置在动力轴输出机构及阻挡器联动机构中间衔接部分；阻挡器联动机构设置在机架的中心位置，用于对产品罐体底板阻挡接触；
29.所述机架包括连接基座300和输送线连接挂耳310，输送线连接挂耳310设置有多个并均布安装在连接基座300上，且所有的输送线连接挂耳310与生产线对应位置处安装连
接；
30.所述动力轴输出机构包括气缸110铰链基座100、气缸110、浮动接头法兰120、隔热板、转接法兰140、长轴杆150、气缸110铰链底座和铰链转轴210160，气缸110铰链底座和气缸110铰链基座100通过铰链转轴210160连接，气缸110安装在气缸110铰链基座100上，气缸110的推杆依次连接浮动接头法兰120、隔热板、转接法兰140后与长轴杆150连接；
31.所述铰链摆臂机构包括鱼眼接头200、转轴210、方形摆臂220、轴承座一240、固定键270，
32.所述阻挡器联动机构包括上基板330、高度调整螺栓、前阻挡摆臂350、连轴360、轴承座二370、后阻挡摆臂380、导向保持座390、导向轮，
33.所述上基板330通过轴承座一240和轴承座二370安装在连接基座
34.300上，所述长轴杆150远离气缸110的一端连接鱼眼接头200，鱼眼接头
35.200通过转轴210与方形摆臂220的上端连接，方形摆臂220的下端与连轴360的一端连接，连轴360穿设过轴承座一240后与轴承座二370转动连接，连轴360上位于轴承座一240和轴承座二370之间的一端上设置有固定键270，前阻挡摆臂350呈l形设置，前阻挡摆臂350的一端中部通过固定键270固定在连轴360上，前阻挡摆臂350的另一端竖直设置位于上基板330的一侧上方，高度调整螺栓设置在上基板330，且高度调整螺栓的下端抵触于前阻挡摆臂350的水平端上，导向保持座390安装在上基板330上，且导向保持座390对应于前阻挡摆臂350与连轴360连接的一端尾部，导向轮安装在导向保持座390内，后阻挡摆臂380竖直设置在导向保持座390内，且通过导向轮进行限位，后阻挡摆臂380的下端与前阻挡摆臂350和连轴360连接的一端尾部转动连接。
36.所述铰链摆臂机构还包括轴套230、短衬套、长衬套260，轴套230套设在长轴上与方形摆臂220连接的一端上，短衬套设置在长轴与轴承座一240的连接处，长衬套260设置在长轴与轴套230的连接处。
37.所述隔热板为云母隔热板130，通过固定螺钉将浮动接头法兰120、云母隔热板130、转接法兰140之间进行串联连接。
38.所述导向保持座390用于放置后阻挡摆臂380的导槽口径大于后阻挡摆臂380的截面形状。
39.通过本技术方案，当控制需要释放前加热罐时，气缸110缩回，长轴杆150拉动方形摆臂220回转，在转轴360顺时针旋转下，带动前阻挡摆臂350顺时针摆动向下，同时前阻挡摆臂350带动尾部后阻挡摆臂380上升，导向保持座390和导向滚轮400负责后阻挡摆臂380变向浮动为垂直运动，与此同时前加热罐被放行流走，后加热罐被后阻挡摆臂380阻挡停止，当检测到前加热罐走到下一检测区域后，气缸110伸出，长轴杆150推动方形摆臂220前转，在转轴360逆时针旋转下，带动前阻挡摆臂350逆时针摆动向上，同时前阻挡摆臂350带动尾部后阻挡摆臂380下降，此时后一个加热罐在线体驱动下前进，被前阻挡摆臂挡停，下一个循环开始。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。