一种口罩生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩技术领域，特别是涉及一种口罩生产用上料装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生防疫用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，在口罩生产过程中，则需要使用加工设备与上料装置配合，此时口罩材料可放置在上料装置的表面，随后的上料装置可将口罩材料送至加工设备的作业台面进行加工。
3.如授权公告号为cn212292134u所公开的一种口罩生产用上料装置，其虽然解决了现有的上料装置的使用灵活性较差，无法用于对不同高度的加工设备进行上料，且大多位置固定无法移动，使用局限性大，使得使用者没有一个好的使用效果的问题，但仍未解决现有的上料装置在对口罩材料上料时，不便于限位，导致口罩材料在受到传动时，易出现歪斜或脱位的情况，需要人工手动调节，导致使用感不佳的问题，为此我们提出一种口罩生产用上料装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种口罩生产用上料装置，具有便于限位的效果，防止出现在口罩材料上料途中，口罩材料易出现歪斜或脱位的情况，从而影响使用效果，同时具有便于调节的效果，防止出现加工设备尺寸不同时，不便于上料，导致使用感不佳。
5.本实用新型的技术方案是：一种口罩生产用上料装置，包括上料装置本体和输送设备，所述输送设备活动连接在上料装置本体的上表面，所述上料装置本体的上表面固定连接有位于输送设备上方的固定板，所述固定板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下表面转动连接有第一转杆。
6.在进一步的技术方案中，上料装置本体的一侧面固定连接有驱动电机，所述上料装置本体的底面设有支撑板，所述支撑板远离上料装置本体的一侧面固定连接有四个呈矩形分布的支撑底座，所述驱动电机的输出轴固定连接有第二转杆，所述第二转杆的表面固定有两个呈对称设置的蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离蜗轮的一端固定连接有挡块。
7.在进一步的技术方案中，所述第一转杆为橡胶材质且与口罩材料呈贴合状，且第一转杆用于防止口罩材料在输送设备表面运输时错位，所述固定板内壁两侧均开设有作业槽，所述作业槽的表面固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有与连接板固定连接的连接块。
8.在进一步的技术方案中，所述限位杆的两端表面套设有防护板，所述限位杆与连接块的接触面均为光滑状，所述限位杆用于防止连接块移动时错位。
9.在进一步的技术方案中，所述防护板远离连接块的一侧面固定有与作业槽固定连
接的弹簧，所述防护板为弧形状块且为橡胶材质，所述防护板用于配合弹簧防止连接块与作业槽磨损。
10.在进一步的技术方案中，所述螺纹杆贯穿于支撑板的表面，且支撑板与螺纹杆为螺纹连接，并且螺纹杆用于推动支撑板在上料装置本体的表面移动。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置的连接板，当需要对上料装置本体口罩材料限位时，可通过启动气缸下移带动连接板移动，此时连接板在移动时可使得第一转杆与口罩材料贴合，随后输送设备在传送口罩材料移动时，由于第一转杆与连接板为转动连接，此时第一转杆在对口罩材料施压时可配合输送设备转动，随后连接块可配合在限位杆的表面滑动，此时防护板可防止连接板在移动时与作业槽的表面磕碰，随后弹簧可对碰撞力减缓，实现了便于限位的效果，防止出现输送设备在对口罩材料运输时，口罩材料出现歪斜或移位的情况，影响使用效果；
13.2、通过设置的支撑板，当需要对上料装置本体的高度调节时，可通过启动驱动电机运作带动第二转杆转动，此时的第二转杆可通过蜗杆啮合传动蜗轮转动，使得蜗轮可带动螺纹杆螺纹传动支撑板移动，此时的挡块可螺纹杆对支撑板相抵限位，随后支撑板可根据需要调节的高度，带动支撑底座下移对上料装置本体进行支撑，实现了便于调节的效果，防止出现上料装置本体在配合不同的加工设备时，难以适配，导致使用感不佳的情况。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的固定板侧剖结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例的连接块结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例的上料装置侧剖结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、上料装置本体；2、输送设备；3、固定板；4、气缸；5、连接板；6、第一转杆；7、作业槽；8、限位杆；9、连接块；10、防护板；11、弹簧；12、驱动电机；13、支撑板；14、支撑底座；15、第二转杆；16、蜗杆；17、蜗轮；18、挡块；19、螺纹杆。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
21.实施例：
22.如图1-图4所示，包括上料装置本体1和输送设备2，输送设备2活动连接在上料装置本体1的上表面，上料装置本体1的上表面固定连接有位于输送设备2上方的固定板3，固定板3的上表面固定连接有气缸4，气缸4的输出端固定连接有连接板5，连接板5的下表面转动连接有第一转杆6，第一转杆6为橡胶材质且与口罩材料呈贴合状，且第一转杆6用于防止口罩材料在输送设备2表面运输时错位，固定板3内壁两侧均开设有作业槽7，作业槽7的表面固定连接有限位杆8，限位杆8的表面套设有与连接板5固定连接的连接块9，限位杆8的两端表面套设有连接块9，限位杆8与连接块9的接触面均为光滑状，限位杆8用于防止连接块9移动时错位，连接块9远离连接块9的一侧面固定有与作业槽7固定连接的弹簧11，防护板10
为弧形状块且为橡胶材质，防护板10用于配合弹簧11防止连接块9与作业槽7磨损。
23.上技术方案的工作原理如下：
24.当需要对上料装置本体1口罩材料限位时，可通过启动气缸4下移带动连接板5移动，此时连接板5在移动时可使得第一转杆6与口罩材料贴合，随后输送设备2在传送口罩材料移动时，由于第一转杆6与连接板5为转动连接，此时第一转杆6在对口罩材料施压时可配合输送设备2转动，随后连接块9可配合在限位杆8的表面滑动，此时的限位杆8可防止连接板5在下降时出现歪斜的情况，导致使用感不佳，当气缸4长时间使用内部压力失衡时，此时连接板5在上移取消限位时，此时防护板10可防止连接板5在移动时与作业槽7的表面磕碰，随后弹簧11可对碰撞力减缓，实现了便于限位的效果，防止出现输送设备2在对口罩材料运输时，口罩材料出现歪斜或移位的情况，影响使用效果。
25.在另外一个实施例中，如图1和图4所示，上料装置本体1的一侧面固定连接有驱动电机12，上料装置本体1的底面设有支撑板13，支撑板13远离上料装置本体1的一侧面固定连接有四个呈矩形分布的支撑底座14，驱动电机12的输出轴固定连接有第二转杆15，第二转杆15的表面固定有两个呈对称设置的蜗杆16，蜗杆16啮合连接有蜗轮17，蜗轮17的表面固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19远离蜗轮17的一端固定连接有挡块18，螺纹杆19贯穿于支撑板13的表面，且支撑板13与螺纹杆19为螺纹连接，并且螺纹杆19用于推动支撑板13在上料装置本体1的表面移动。
26.当需要对上料装置本体1的高度调节时，可通过启动驱动电机12运作带动第二转杆15转动，此时的第二转杆15可通过蜗杆16啮合传动蜗轮17转动，使得蜗轮17可带动螺纹杆19螺纹传动支撑板13移动，且由于设置的挡块18，此时挡块18可防止螺纹杆19在螺纹传动支撑板13下移时导致支撑板13脱位，此时的挡块18可螺纹杆19对支撑板13相抵限位，随后支撑板13可根据需要调节的高度，带动支撑底座14下移对上料装置本体1进行支撑，实现了便于调节的效果，防止出现上料装置本体1在配合不同的加工设备时，难以适配，导致使用感不佳的情况。
27.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。