一种圆柱型锂电池成品快速包装定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别是一种圆柱型锂电池成品快速包装定位装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。
3.当圆柱型的锂电池加工完成后，需要将锂电池放入至纸箱内打包，而目前这一步骤大多是通过人工将锂电池一一整齐地排列在纸箱内，在排列的过程中需要调节锂电池的方向位置，长时间的重复此过程会使得工人的劳动强度较大，对锂电池的包装工作效率有限。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的技术中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种圆柱型锂电池成品快速包装定位装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱型锂电池成品快速包装定位装置，包括安装架，包括，
8.设置在安装架底端的伸缩机构，所述伸缩机构底端设置有下压机构，所述安装架底端两侧之间设置有存料箱，所述存料箱侧端上侧开设有通槽，所述存料箱侧端底侧开设有定位槽，
9.还包括设置在存料箱侧端底侧的多个安装板，每两个所述安装板相互靠近的一侧均对称设置有限位机构，所述安装架下方设置有输送带，所述输送带上侧设置有打包盒。
10.基于上述技术特征：在将锂电池放入存料箱内定位槽能够对锂电池进行定位，之后启动伸缩机构，伸缩机构能够带动下压机构对锂电池的上侧下压至打包盒内。
11.作为本实用新型所述的一种圆柱型锂电池成品快速包装定位装置优选方案，其中：所述伸缩机构包括液压缸，所述液压缸设置在安装架顶端底侧，所述液压缸底侧设置有连接板。
12.基于上述技术特征液压缸能够带动连接板升降。
13.作为本实用新型所述的一种圆柱型锂电池成品快速包装定位装置优选方案，其中：所述下压机构包括下压杆，所述下压杆底端设置有抵接块，所述抵接块底侧开设有弧形槽。
14.基于上述技术特征：下压机构能够被伸缩机构带动升降，弧形槽能够更加容易的
和电池上侧相贴合，防止对电池造成损坏。
15.作为本实用新型所述的一种圆柱型锂电池成品快速包装定位装置优选方案，其中：所述抵接块、通槽以及定位槽自上而下依次对应。
16.基于上述技术特征：从而当下压机构下降时能够通过通槽以及定位槽抵接在锂电池的上侧。
17.作为本实用新型所述的一种圆柱型锂电池成品快速包装定位装置优选方案，其中：所述存料箱远离通槽的一端开设有开口，且存料箱位于开口的一端设有弧度。
18.基于上述技术特征：从而在将锂电池通过开口放入存料箱内时锂电池能够到达定位槽内。
19.作为本实用新型所述的一种圆柱型锂电池成品快速包装定位装置优选方案，其中：所述通槽以及定位槽均开设有多个。
20.基于上述技术特征：使得一次性能够对多个锂电池进行定位包装，提升了对锂电池的包装速度。
21.作为本实用新型所述的一种圆柱型锂电池成品快速包装定位装置优选方案，其中：所述限位机构包括两个伸缩筒，两个所述伸缩筒均设置在安装板侧面，两个所述伸缩筒远离安装板的一端之间设置有限位板，所述限位板和安装板之间设置有弹簧。
22.基于上述技术特征：限位机构能够防止电池落下。
23.作为本实用新型所述的一种圆柱型锂电池成品快速包装定位装置优选方案，其中：所述限位板远离安装板的一端上下侧均开设有圆角。
24.基于上述技术特征：圆角能够使得当锂电池受到压力时限位板会收缩，从而电池能够通过定位槽落下。
25.本实用新型有益效果为通过将锂电池放入存料箱内定位槽能够对锂电池进行定位，之后启动伸缩机构，伸缩机构能够带动下压机构对锂电池的上侧下压至打包盒内，从而本技术能够一次性对多个锂电池进行定位包装，不需要人工将电池一一排列在包装盒内，加快了对锂电池的包装速度，节省了工人的劳动强度。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
27.图1本技术整体结构示意图；
28.图2本技术存料箱结构示意图；
29.图3本技术存料箱底侧结构示意图；
30.图4为图3中a部放大结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.100、安装架；101、伸缩机构；101a、液压缸；101b、连接板；102、下压机构；102a、下压杆；102b、抵接块；102c、弧形槽；103、存料箱；104、通槽；105、定位槽；200、安装板；201、限位机构；201a、伸缩筒；201b、限位板；201c、弹簧；202、输送带；203、打包盒。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
34.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
35.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
36.实施例1
37.参照图1-4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种圆柱型锂电池成品快速包装定位装置，包括安装架100，包括，
38.设置在安装架100底端的伸缩机构101，伸缩机构101包括液压缸101a，液压缸101a固定设置在安装架100顶端底侧，液压缸101a底侧固定设置有连接板101b。液压缸101a能够带动连接板101b升降。
39.伸缩机构101底端设置有下压机构102，下压机构102包括下压杆102a，下压杆102a底端固定设置有抵接块102b，抵接块102b底侧开设有弧形槽102c。下压机构102能够被伸缩机构101带动升降。
40.安装架100底端两侧之间固定设置有存料箱103，存料箱103侧端上侧开设有通槽104，存料箱103侧端底侧开设有定位槽105，
41.还包括设置在存料箱103侧端底侧的多个安装板200，每两个安装板200相互靠近的一侧均对称设置有限位机构201，安装架100下方设有输送带202，输送带202上侧设有打包盒203。
42.抵接块102b、通槽104以及定位槽105自上而下依次对应。从而抵接块102b能够一次通过通槽104到达定位槽105处。
43.限位机构201包括两个伸缩筒201a，两个伸缩筒201a均固定设置在安装板200侧面，两个伸缩筒201a远离安装板200的一端之间固定设置有限位板201b，限位板201b和安装板200之间固定设置有弹簧201c。限位板201b远离安装板200的一端上下侧均开设有圆角。限位机构201能够对锂电池限位，防止锂电池下落，从而之后可以将锂电池均匀的铺设在打包盒203内。
44.综上，当对锂电池打包时，输送带202带动打包盒203移动，当打包盒23到达存料箱103下方时停止输送，此时控制伸缩机构101带动下压机构102下降，使得下压机构102通过通槽104到达存料箱103内，之后下压机构102能够对定位槽105内的锂电池下压，使得锂电池随着限位机构201的收缩而下落，之后均匀的铺在打包盒203内，从而完成了对锂电池的打包。
45.实施例2
46.参照图2，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：通槽104以及定位槽105均开设有多个。
47.综上，能够一次性对多个锂电池进行打包，相比较人工则打包的速度更快。
48.实施例3
49.参照图2，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：存料箱103远离通槽104的一端开设有开口，且存料箱103位于开口的一端设有弧度。
50.综上，将锂电池通过存料箱103开口投入时，因为开口具有弧度，所以锂电池会在存料箱103内滚动至定位槽105内，第一个锂电池先掉落至最靠近开口的定位槽105内，第二个锂电池掉落至下一个定位槽105内，依次往后，所以能够根据打包盒203的大小而一次性向存料箱103内合适数量的锂电池，之后边可通过其他机构对锂电池打包，相比较人工，则本技术不需要人工将锂电池一一摆至打包盒内，而仅仅需要将锂电池投入至存料箱103内，之后本技术便可对锂电池进行定位打包，能够降低工人的劳动强度。
51.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。