一种宽板钢带纵剪分条装置的制作方法

1.本实用新型属于钢带纵剪加工技术领域，特别是涉及一种宽板钢带纵剪分条装置。


背景技术：

2.钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。在对钢带加工时需要用到钢带纵剪分条装置，中国授权的公众号为cn212144705u的一种宽板钢带纵剪分条装置，该专利在使用时通过在导向辊的表面设置限位挡板，可以避免钢带纵剪过程中发生横向偏移，可以保证钢带的尺寸精度，但是该专利还存在一定的不足之处，该专利在使用时并不能对第一刀盘和第二刀盘之间的距离进行调节，进而不能对不同厚度的钢带进行纵剪分条，降低整个纵剪分条装置在使用时的实用性和使用范围，因此我们提出了一种宽板钢带纵剪分条装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种宽板钢带纵剪分条装置，以解决了现有的问题：中国授权的公众号为cn212144705u的一种宽板钢带纵剪分条装置，该专利在使用时并不能对第一刀盘和第二刀盘之间的距离进行调节，进而不能对不同厚度的钢带进行纵剪分条，降低整个纵剪分条装置在使用时的实用性和使用范围。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种宽板钢带纵剪分条装置，包括底板，所述底板的顶部设置有固定板，所述固定板的侧面安装有步进电机，所述步进电机的输出端设置有第一刀盘，所述第一刀盘延伸至固定板内并与固定板转动连接，所述固定板的顶部开设有卡槽，所述固定板的侧面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与固定板螺纹连接，所述固定板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有卡杆，所述卡杆与卡槽位置相对，所述卡杆延伸至卡槽内，所述卡杆与卡槽卡接，所述紧固螺栓的侧端与卡杆相抵。
6.进一步地，所述顶板的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第二刀盘，所述第二刀盘与驱动电机的输出端固定连接，所述第二刀盘延伸至顶板内并与顶板转动连接。
7.进一步地，所述第一刀盘与第二刀盘位置相对，所述顶板的顶部设置有横板，所述横板与顶板固定连接。
8.进一步地，所述横板内开设有侧槽，所述侧槽内设置有推板，所述推板与侧槽滑动连接，所述推板的底部安装有伺服电机。
9.进一步地，所述伺服电机的输出端设置有扇叶，所述扇叶与伺服电机的输出端固定连接，所述扇叶设置在第二刀盘的顶部，所述横板的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的侧端与推板固定连接。
10.进一步地，所述底板的表面分别设置有竖板和连接板，所述连接板设置在竖板和固定板之间，所述竖板和连接板内分别设置有原料钢带和导向辊，所述原料钢带和导向辊分别与竖板和连接板转动连接。
11.进一步地，所述底板的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有万向轮，所述万向轮与支撑杆活动连接。
12.进一步地，所述第一刀盘和第二刀盘均设置有多个，多个所述第一刀盘和第二刀盘的材质均为不锈钢。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置固定板、顶板、紧固螺栓、卡杆和卡槽的配合使用，可以根据实际的需要对第一刀盘和第二刀盘之间的距离进行调节，进而可以对不同厚度的钢带进行纵剪，提高整个装置在使用时的使用范围和实用性。
15.2、本实用新型通过设置横板、侧槽、电动伸缩杆、推板、伺服电机和扇叶的配合使用，可以通过伺服电机带动扇叶转动，并通过电动伸缩杆带动推板、伺服电机和扇叶在第二刀盘的顶部循环移动，通过扇叶转动产生的气流可以对第二刀盘和第一刀盘的表面进行降温，避免第一刀盘和第二刀盘表面的温度过高而损坏。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视图；
20.图3为本实用新型的俯视图；
21.图4为本实用新型的仰视图；
22.图5为本实用新型固定板和顶板的连接结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、底板；2、支撑杆；3、万向轮；4、原料钢带；5、竖板；6、导向辊；7、连接板；8、固定板；9、顶板；10、紧固螺栓；11、驱动电机；12、步进电机；13、横板；14、侧槽；15、电动伸缩杆；16、推板；17、伺服电机；18、扇叶；19、第一刀盘；20、第二刀盘；21、卡杆；22、卡槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种宽板钢带纵剪分条装置，包括底板1，底板1的顶部设置有固定板8，固定板8的侧面安装有步进电机12，步进电机12的输出端设置有第
一刀盘19，第一刀盘19延伸至固定板8内并与固定板8转动连接，固定板8的顶部开设有卡槽22，固定板8的侧面设置有紧固螺栓10，紧固螺栓10与固定板8螺纹连接，固定板8的顶部设置有顶板9，顶板9的底部设置有卡杆21，卡杆21与卡槽22位置相对，卡杆21延伸至卡槽22内，卡杆21与卡槽22卡接，紧固螺栓10的侧端与卡杆21相抵，顶板9的侧面安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端设置有第二刀盘20，第二刀盘20与驱动电机11的输出端固定连接，第二刀盘20延伸至顶板9内并与顶板9转动连接，第一刀盘19与第二刀盘20位置相对，可以根据实际的需要对第一刀盘19和第二刀盘20之间的距离进行调节，进而可以对不同厚度的钢带进行纵剪，提高整个装置在使用时的使用范围和实用性，顶板9的顶部设置有横板13，横板13与顶板9固定连接，横板13内开设有侧槽14，侧槽14内设置有推板16，推板16与侧槽14滑动连接，推板16的底部安装有伺服电机17，伺服电机17的输出端设置有扇叶18，扇叶18与伺服电机17的输出端固定连接，可以通过伺服电机17带动扇叶18转动，并通过电动伸缩杆15带动推板16、伺服电机17和扇叶18在第二刀盘20的顶部循环移动，通过扇叶18转动产生的气流可以对第二刀盘20和第一刀盘19的表面进行降温，避免第一刀盘19和第二刀盘20表面的温度过高而损坏，扇叶18设置在第二刀盘20的顶部，横板13的顶部安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的侧端与推板16固定连接，底板1的表面分别设置有竖板5和连接板7，连接板7设置在竖板5和固定板8之间，竖板5和连接板7内分别设置有原料钢带4和导向辊6，原料钢带4和导向辊6分别与竖板5和连接板7转动连接，底板1的底部设置有支撑杆2，支撑杆2的底部设置有万向轮3，万向轮3与支撑杆2活动连接，第一刀盘19和第二刀盘20均设置有多个，多个第一刀盘19和第二刀盘20的材质均为不锈钢。
27.本实施例的一个具体应用为：在对钢带纵剪分条时，使较宽的原料钢带4经过导向辊6供应到第一刀盘19和第二刀盘20之间，同时打开驱动电机11、步进电机12、电动伸缩杆15和伺服电机17的开关，当驱动电机11和步进电机12工作时分别带动第二刀盘20和第一刀盘19转动，通过第一刀盘19和第二刀盘20的转动可以对钢带进行纵剪分条，同时当伺服电机17工作时带动扇叶18转动，当电动伸缩杆15工作时带动推板16、伺服电机17和扇叶18在横板13内循环移动，通过扇叶18转动产生的气流可以吹到第一刀盘19和第二刀盘20的表面，进而可以对第一刀盘19和第二刀盘20进行降温，避免第一刀盘19和第二刀盘20表面温度过高而损坏，同时当对不同厚度的钢带纵剪分条时，可以将顶板9在固定板8的顶部移动，可以调节第一刀盘19和第二刀盘20之间的距离，进而可以对不同厚度的钢带进行纵剪分条，提高整个装置在使用时的实用性和使用范围。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。