一种管道组对焊接装置的制作方法

1.本技术涉及管道组对技术领域，具体为一种管道组对焊接装置。


背景技术：

2.在管道的组对焊接过程中，主要包括管道组对操作和管道焊接操作。
3.目前在对管道组对焊接时，往往需要对两组管道之间进行固定，从而在焊接时防止出现误差，但是目前对于管道的固定性较差，操作较为繁琐，从而在对管道焊接的过程中当需要对管道转动时操作起来较为麻烦，浪费了大量的时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种管道组对焊接装置，以解决上述提到的在对管道焊接的过程中当需要对管道转动时操作起来较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道组对焊接装置，包括支撑座，所述支撑座上侧开设有放置槽，所述放置槽底侧设置有第一转动机构和两组第二转动机构，两组所述第二转动机构分别设置在第一转动机构的两侧，所述支撑座侧端设置有安装架，所述安装架顶端设置有固定机构，所述固定机构和安装架侧端之间设置有限位机构。
6.基于上述技术特征，设置固定机构，从而当对两组管道焊接时固定机构能够使得两组管道保持稳定，限位机构能够使得固定机构不对管道进行固定，之后第一转动机构和第二转动机构能够使得管道进行转动，从而对管道还没焊接的部位进行焊接，操作方便。
7.优选的，上述一种管道组对焊接装置中，所述第一转动机构包括第一滚筒和传动杆，所述第一滚筒转动设置在放置槽底侧，所述第一滚筒的输出轴外周侧设置有第一锥齿轮，所述传动杆贯穿于支撑座侧端，所述传动杆侧端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接，所述传动杆远离第一锥齿轮的一端设置有摇柄。
8.基于上述技术特征，通过转动摇柄能够带动第一滚筒在放置槽的底端进行转动，从而带动两组管道转动。
9.优选的，上述一种管道组对焊接装置中，所述第一转动机构设置靠近放置槽的中心处。
10.基于上述技术特征，使得当对两组管道焊接时，两组管道都可以位于第一转动机构的上侧。
11.优选的，上述一种管道组对焊接装置中，所述第二转动机构包括第二滚筒，所述第二滚筒转动设置在放置槽的底侧。
12.基于上述技术特征，第二转动机构起着辅助的作用，和第一转动机构的相互配合从而使得管道能够转动。
13.优选的，上述一种管道组对焊接装置中，所述第二滚筒以及第一滚筒的外周侧均覆盖有第一防滑垫。
14.基于上述技术特征，通过第一防滑垫能够使得管道随着第二滚筒以及第一滚筒的
转动而转动。
15.优选的，上述一种管道组对焊接装置中，所述固定机构包括滑杆和抵接板，所述滑杆侧端设置有固定孔，所述滑杆贯穿于安装架的上侧，所述滑杆的顶端设置有拉板，所述抵接板设置在滑杆的底端，所述抵接板和安装架之间设置有第一弹簧。
16.基于上述技术特征，固定机构能够将两组管道的相接处进行固定，从而保证了在对管道焊接时管道保持稳定。
17.优选的，上述一种管道组对焊接装置中，所述抵接板为拱形，所述抵接板的下侧设置有第二防滑垫。
18.基于上述技术特征，抵接板能够更好的贴合在管道的上侧对管道进行固定。
19.优选的，上述一种管道组对焊接装置中，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆贯穿于安装架侧端，所述限位杆位于安装架外侧的一端设置有限位板，所述限位板和安装架侧端之间设置有第二弹簧。
20.基于上述技术特征，通过限位机构能够防止固定机构对管道固定，从而使得方便对管道转动。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
22.1.通过设置固定机构，从而当对两组管道焊接时固定机构能够使得两组管道保持稳定，提高了焊接的效率。
23.2.通过设置第一转动机构、第二转动机构和限位机构，限位机构能够使得固定机构不对管道进行固定，之后第一转动机构和第二转动机构能够使得管道进行转动，从而对管道还没焊接的部位进行焊接，操作方便。
24.本技术能够对管道组对进行固定，使得焊接更加的稳定，同时在焊接的过程中对管道组对的转动方便，从而提升了对管道焊接的工作效率和节约了时间。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术侧视结构示意图；
27.图2为本技术中第一转动机构侧面剖视结构示意图；
28.图3为本技术正面剖视结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、支撑座；2、放置槽；3、第一转动机构；31、第一滚筒；32、传动杆；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；35、摇柄；4、第二转动机构；41、第二滚筒；5、安装架；6、固定机构；61、滑杆；611、固定孔；62、抵接板；621、第二防滑垫；63、拉板；64、第一弹簧；7、限位机构；71、限位杆；72、限位板；73、第二弹簧；8、第一防滑垫。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
32.请参阅图1，本发明提供的一种管道组对焊接装置实施例：包括支撑座1，支撑座1上侧开设有放置槽2，管道组对能够安放在放置槽2内。放置槽2底侧设置有第一转动机构3和两组第二转动机构4，两组第二转动机构4分别设置在第一转动机构3的两侧。
33.支撑座1侧端设置有安装架5，安装架5顶端设置有固定机构6，固定机构6包括滑杆61和抵接板62，滑杆61侧端设置有固定孔611。滑杆61贯穿于安装架5的上侧，滑杆61的顶端设置有拉板63，通过拉板63能够拉动滑杆61。抵接板62设置在滑杆61的底端，抵接板62和安装架5之间设置有第一弹簧64，抵接板62通过第一弹簧64能够抵接在管道组对的上侧，从而将管道组对固定，抵接板62为拱形，抵接板62的下侧设置有第二防滑垫621，从而抵接板62能够更好的贴合在管道组对的上侧，加大了固定的牢固性。
34.固定机构6和安装架5侧端之间设置有限位机构7。限位机构7包括限位杆71，限位杆71贯穿于安装架5侧端，限位杆71位于安装架5外侧的一端设置有限位板72，限位板72和安装架5侧端之间设置有第二弹簧73，当向上拉动固定机构6时，限位杆71能够插接在固定孔611中，从而将固定机构6固定，防止固定机构6对管道组对固定。
35.请参阅图2，第一转动机构3包括第一滚筒31和传动杆32，第一滚筒31转动设置在放置槽2底侧，第一滚筒31的输出轴外周侧设置有第一锥齿轮33。传动杆32贯穿于支撑座1侧端，传动杆32侧端设置有第二锥齿轮34，第二锥齿轮34和第一锥齿轮33啮合连接，传动杆32远离第一锥齿轮33的一端设置有摇柄35，当摇动摇柄35时，摇柄35能够通过传动杆32带动第一滚筒31转动，第一滚筒31再带动管道组对转动，第一转动机构3设置靠近放置槽2的中心处，从而当将管道组对安放在放置槽2内时，管道组对能够都位于第一转动机构3的上侧。
36.请参阅图3，第二转动机构4包括第二滚筒41，第二滚筒41转动设置在放置槽2的底侧，第二转动机构4起着辅助的作用，当第一转动机构3转动时，通过第二转动机构4能够使得管道组对可以更加轻松的转动。第二滚筒41以及第一滚筒31的外周侧均覆盖有第一防滑垫8，通过第一防滑垫8能够加大管道组对和第一转动机构3以及第二转动机构4之间的摩擦力，从而使得能够更容易的被第一转动机构3带动转动。
37.具体工作原理如下：当对管道组对焊接时，首先将管道组对安放在放置槽2内，且管道组对的相接处位于管道组对的中端，之后拉动限位机构7，限位机构7解除了对固定机构6的固定，从而固定机构6会下降和贴合在管道组对的上侧对管道组对进行了固定，然后工作人员使用焊枪对管道组对进行焊接，当将管道组对面向工作人员的部分焊接结束之后再向上拉动固定机构6，固定机构6被限位机构7固定使得不再对管道组对进行固定，之后转动第一转动机构3，管道组对由于第一转动机构3和第二转动机构4的作用而转动，直到将没有焊接的部位转动至工作人员面前，此时再拉动限位机构7，从而使得固定机构6对管道组对进行固定，再进行接下来的焊接过程。本技术能够对管道组对进行固定，使得焊接更加的稳定，同时在焊接的过程中对管道组对的转动方便，从而提升了对管道焊接的工作效率和节约了时间。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。