立式加工中心光机的床身结构的制作方法

1.本实用新型属于立式加工中心技术领域，具体涉及立式加工中心光机的床身结构。


背景技术：

2.立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，床身是立式加工中心光机重要组成部分，用于安装立柱和加工平台等。
3.在使用时碎屑以及切削液等会汇集在床身，现有的床身结构电机支座容易阻挡碎屑以及切削液移动，并且也没有设置主动的排屑机构，容易造成故障和影响，因此亟需提供立式加工中心光机的床身结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了立式加工中心光机的床身结构，以解决上述背景技术中提出的电机支座容易阻挡碎屑以及切削液移动，并且也没有设置主动的排屑机构，容易造成故障和影响的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.立式加工中心光机的床身结构，包括：
7.床身主体，所述床身主体的顶面设置有立柱安装座；
8.导流腔，所述导流腔开设在所述立柱安装座内侧的所述床身主体顶面，所述导流腔的侧壁呈坡度设计，所述导流腔中设置有电机安装座和轴安装座，所述电机安装座上沿所述导流腔流向开设有通槽；
9.滑轨安装槽，所述滑轨安装槽开设在所述导流腔两侧前端的所述床身主体顶面，所述滑轨安装槽的内侧设置有滑轨定位块安装槽；
10.导流槽，所述导流槽环设在所述床身主体顶面的前端；
11.推料螺杆结构，所述推料螺杆结构设置在所述电机安装座与所述轴安装座之间。
12.作为对本实用新型的进一步改进，所述床身主体的后端中部设置有出口。
13.作为对本实用新型的进一步改进，所述导流腔中还设置有高出所述导流腔底面的回流口。
14.作为对本实用新型的进一步改进，所述滑轨定位块安装槽内侧的所述床身主体顶面设置有侧挡条，所述侧挡条与所述床身主体后端之间设有缺口。
15.作为对本实用新型的进一步改进，所述滑轨定位块安装槽的侧壁还设置有侧槽。
16.作为对本实用新型的进一步改进，所述侧槽的外侧设置有斜面。
17.通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
18.本实用新型设置了带有坡度的导流腔，在电机安装座上开设了通槽，方便切削液和碎屑流动排出，还增加了推料螺杆结构，可以主动进行排渣等，确保加工中心的正常使
用，增加实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的部分立体结构示意图。
21.图2为本实用新型的结构俯视示意图。
22.图3为本实用新型中导流腔和推料螺杆结构的结构侧视示意图。
23.示意图中的标号说明：
24.10、床身主体；11、立柱安装座；12、电机安装座；121、通槽；13、轴安装座；14、滑轨定位块安装槽；15、侧挡条；16、滑轨安装槽；17、侧槽；18、斜面；19、导流槽；110、导流腔；111、出口；112、回流口；20、滑轨；21、滑轨定位块；30、推料螺杆结构。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参阅图1-3，本实用新型提供如下实施例:
27.立式加工中心光机的床身结构，包括：床身主体10、立柱安装座11、导流腔110、电机安装座12、轴安装座13、滑轨安装槽16、导流槽19和推料螺杆结构30，带有通槽121的电机安装座12方便了碎屑和切削液流动排出，还设置了推料螺杆结构30进行主动排渣排液，确保光机的正常运行，实用性强。
28.床身主体10的顶面设置有立柱安装座11，立柱安装座11上开设有连接孔，通过连接件安装光机立柱。
29.导流腔110开设在立柱安装座11内侧的床身主体10顶面，导流腔110的长度与床身主体10的长度相当，位于床身主体10顶面中部，导流腔110的侧壁呈坡度设计，方便导流，还有更大的空间，导流腔110中设置有电机安装座12和轴安装座13，电机安装座12和轴安装座13分别安装给进系统的电机和螺杆轴，电机安装座12之间和轴安装座13之间形成了流道，电机安装座12上沿导流腔110流向开设有通槽121，不易造成阻挡，方便流动。
30.滑轨安装槽16开设在导流腔110两侧前端的床身主体10顶面，滑轨安装槽16用于安装滑轨20，滑轨安装槽16的内侧设置有滑轨定位块安装槽14，滑轨定位块安装槽14用于安装滑轨定位块21。
31.导流槽19环设在床身主体10顶面的前端，导流槽19呈半环状，导流槽19的前端横段与导流腔110连通。
32.推料螺杆结构30设置在电机安装座12与轴安装座13之间，推料螺杆结构30包括螺杆以及电机，螺杆为螺旋环状，结合图3，推料螺杆结构30分别和导流腔110的侧壁和底面贴
近，方便进行旋进推料。
33.作为本实用新型的一个优选方案，床身主体10的后端中部设置有出口111，方便集中排料，具备汇集效果。
34.作为本实用新型的另一个优选方案，导流腔110中还设置有高出导流腔110底面的回流口112，方便进行回流，实现循环使用。
35.作为本实用新型的另一个优选方案，滑轨定位块安装槽14内侧的床身主体10顶面设置有侧挡条15，侧挡条15与床身主体10后端之间设有缺口，可以用从内部进行流入，即从缺口流入。
36.作为本实用新型的另一个优选方案，滑轨定位块安装槽14的侧壁还设置有侧槽17，方便收缩式防护壳底沿嵌入，遮挡效果好。
37.作为本实用新型的另一个优选方案，侧槽17的外侧设置有斜面18，方便导流。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.立式加工中心光机的床身结构，其特征在于，包括：床身主体(10)，所述床身主体(10)的顶面设置有立柱安装座(11)；导流腔(110)，所述导流腔(110)开设在所述立柱安装座(11)内侧的所述床身主体(10)顶面，所述导流腔(110)的侧壁呈坡度设计，所述导流腔(110)中设置有电机安装座(12)和轴安装座(13)，所述电机安装座(12)上沿所述导流腔(110)流向开设有通槽(121)；滑轨安装槽(16)，所述滑轨安装槽(16)开设在所述导流腔(110)两侧前端的所述床身主体(10)顶面，所述滑轨安装槽(16)的内侧设置有滑轨定位块安装槽(14)；导流槽(19)，所述导流槽(19)环设在所述床身主体(10)顶面的前端；推料螺杆结构(30)，所述推料螺杆结构(30)设置在所述电机安装座(12)与所述轴安装座(13)之间。2.根据权利要求1所述的立式加工中心光机的床身结构，其特征在于，所述床身主体(10)的后端中部设置有出口(111)。3.根据权利要求1所述的立式加工中心光机的床身结构，其特征在于，所述导流腔(110)中还设置有高出所述导流腔(110)底面的回流口(112)。4.根据权利要求1所述的立式加工中心光机的床身结构，其特征在于，所述滑轨定位块安装槽(14)内侧的所述床身主体(10)顶面设置有侧挡条(15)，所述侧挡条(15)与所述床身主体(10)后端之间设有缺口。5.根据权利要求1所述的立式加工中心光机的床身结构，其特征在于，所述滑轨定位块安装槽(14)的侧壁还设置有侧槽(17)。6.根据权利要求5所述的立式加工中心光机的床身结构，其特征在于，所述侧槽(17)的外侧设置有斜面(18)。

技术总结
本实用新型属于立式加工中心技术领域，公开了立式加工中心光机的床身结构，包括：床身主体，所述床身主体的顶面设置有立柱安装座；导流腔，所述导流腔开设在所述立柱安装座内侧的所述床身主体顶面，所述导流腔的侧壁呈坡度设计，所述电机安装座上沿所述导流腔流向开设有通槽；滑轨安装槽，所述滑轨安装槽的内侧设置有滑轨定位块安装槽；导流槽，所述导流槽环设在所述床身主体顶面的前端；推料螺杆结构，所述推料螺杆结构设置在所述电机安装座与所述轴安装座之间。本实用新型设置了带有坡度的导流腔，在电机安装座上开设了通槽，方便切削液和碎屑流动排出，还增加了推料螺杆结构，可以主动进行排渣等，确保加工中心的正常使用，增加实用性。增加实用性。增加实用性。


技术研发人员：陆海洋
受保护的技术使用者：臻豪（常州）智能装备科技有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/2/10