一种铝型材挤压模具的制作方法

1.本发明涉及铝型材挤压模具技术领域，具体为一种铝型材挤压模具。


背景技术：

2.挤压模具是对放置在模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔材料，现有的铝型材挤压模具在使用时，间距调节需要双向控制，距离不便于调整，操作麻烦，并且模具固定采用连接口定位，长时间容易松动，影响正常使用，而且下模具连接口在使用时需要人为控制堵塞，增加了使用难度，降低了实用性，同时模具整体安装无法根据操作台进行调节，存在局限性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种铝型材挤压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的铝型材挤压模具在使用时，间距调节需要双向控制，距离不便于调整，操作麻烦，并且模具固定采用连接口定位，长时间容易松动，影响正常使用，而且下模具连接口在使用时需要人为控制堵塞，增加了使用难度，降低了实用性，同时模具整体安装无法根据操作台进行调节，存在局限性的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具，包括底板，所述底板的底部外侧连接有控制结构；
5.所述控制结构包括立板、双头螺柱、把手、竖板、顶板和夹板；
6.所述立板的顶部与底板的底部外侧焊接相连，所述立板的内壁与双头螺柱的外侧转动相连，所述双头螺柱的一端与把手的内侧焊接相连，所述双头螺柱的外壁螺纹与竖板的下方螺纹连接，所述竖板的顶部与顶板的底部内侧焊接相连，所述顶板的内侧与夹板的外侧焊接相连。
7.优选的，所述底板的顶部外侧加工有滑槽，所述滑槽的内壁与竖板的外壁滑动卡接。
8.优选的，所述底板的顶部放置有下模具，所述下模具的外侧顶部焊接有支撑板。
9.优选的，所述顶板的顶部外侧连接有固定结构；
10.所述固定结构包括第一螺杆、套板、握把、曲杆、槽板和弯板；
11.所述第一螺杆的底部与顶板的顶部外侧转动相连，所述第一螺杆的外壁与套板的内壁螺纹连接，所述第一螺杆的顶部与握把的底部焊接相连，所述套板的内侧与曲杆的外侧焊接相连，所述曲杆的内侧外壁与槽板的内壁滑动卡接，所述槽板的内侧与弯板的外壁下方焊接相连，所述弯板的底部与顶板的顶部内侧槽口滑动卡接。
12.优选的，所述弯板的内侧顶部与支撑板的顶部外侧相贴合。
13.优选的，所述底板的顶部焊接有支架，所述支架的顶部焊接有液压缸，所述液压缸的输出端与上模具的顶部焊接相连。
14.优选的，所述底板的顶部前方焊接有凹板，所述凹板的内壁连接有伸缩结构；
15.所述伸缩结构包括圆杆、方板、直杆、圆环和弹簧；
16.所述圆杆的外侧与凹板的内壁转动相连，所述圆杆的内侧与方板的外侧焊接相连，所述方板的内壁与直杆的外壁滑动卡接，所述直杆的外壁与圆环的内壁相固接，所述直杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧分别与圆环的正面和方板的后端面相固接，所述直杆的外壁后方与下模具的正面连接口相插接。
17.优选的，所述立板的正面下方槽口滑动卡接有插杆。
18.优选的，所述插杆的正面和立板的后端面底部分别连接有安装结构；
19.所述安装结构包括方架、第二螺杆、滑块和圆球；
20.位于前方所述方架的内侧与插杆的正面焊接相连，位于后方所述方架的内侧与立板的后端面焊接相连，所述方架的外壁与第二螺杆的外壁螺纹连接，所述第二螺杆的内侧与滑块的外侧转动相连，所述滑块的外壁与方架的内壁滑动卡接，所述第二螺杆的外侧与圆球的内侧焊接相连。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝型材挤压模具，通过控制结构中把手带动双头螺柱转动，转动的双头螺柱带动竖板在滑槽的内壁向内侧滑动，移动的竖板带动顶板和夹板向内侧移动，使夹板将下模具抵紧，实现整体控制，便于调节，方便操作；
22.通过固定结构中握把带动第一螺杆转动，从而使套板向上移动，移动的套板带动曲杆在槽板的内壁向上滑动，进而使槽板带动弯板向内侧移动，使弯板内侧与支撑板的顶部贴合，采用卡接形式固定模具，防止连接松动，确保正常使用；
23.通过伸缩结构中圆环带动直杆向前移动，使直杆脱离下模具，随后方板配合圆杆向上转动，弹簧的弹力可以使圆环带动直杆与下模具自动密封，降低了使用难度，提高了实用性；
24.通过插杆和安装结构中插杆在立板的正面向外侧拉动，调节前方安装结构的位置，随后将方架内壁与操作台顶部连接板插接，随后配合圆球带动第二螺杆向内侧转动，转动的第二螺杆配合滑块将连接板抵紧，完成安装，可以根据需求调节，消除局限性，便于推广使用。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为图1中立板、双头螺柱和把手的连接关系结构示意图；
27.图3为图1中第一螺杆、套板和握把的连接关系结构示意图；
28.图4为图3中a的连接关系结构示意图；
29.图5为图1中圆杆、方板和直杆的连接关系结构示意图；
30.图6为图1中方架、第二螺杆和滑块的连接关系结构示意图。
31.图中：1、底板，2、控制结构，201、立板，202、双头螺柱，203、把手，204、竖板，205、顶板，206、夹板，3、固定结构，301、第一螺杆，302、套板，303、握把，304、曲杆，305、槽板，306、弯板，4、伸缩结构，401、圆杆，402、方板，403、直杆，404、圆环，405、弹簧，5、安装结构，501、方架，502、第二螺杆，503、滑块，504、圆球，6、滑槽，7、下模具，8、支撑板，9、凹板，10、插杆，11、支架，12、液压缸，13、上模具。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铝型材挤压模具，包括底板1，底板1的底部外侧连接有控制结构2，控制结构2包括立板201、双头螺柱202、把手203、竖板204、顶板205和夹板206，立板201的顶部与底板1的底部外侧焊接相连，立板201的内壁与双头螺柱202的外侧转动相连，双头螺柱202受力通过立板201内壁轴承进行转动，双头螺柱202的一端与把手203的内侧焊接相连，把手203便于带动双头螺柱202转动，双头螺柱202的外壁螺纹与竖板204的下方螺纹连接，竖板204的顶部与顶板205的底部内侧焊接相连，顶板205的内侧与夹板206的外侧焊接相连，底板1的顶部外侧加工有滑槽6，滑槽6的内壁与竖板204的外壁滑动卡接，竖板204受力通过滑槽6的内壁左右滑动，通过控制结构2中把手203带动双头螺柱202转动，转动的双头螺柱202带动竖板204在滑槽6的内壁向内侧滑动，移动的竖板204带动顶板205和夹板206向内侧移动，使夹板206将下模具7抵紧，实现整体控制，便于调节，方便操作。
34.底板1的顶部放置有下模具7，下模具7的外侧顶部焊接有支撑板8，顶板205的顶部外侧连接有固定结构3，固定结构3包括第一螺杆301、套板302、握把303、曲杆304、槽板305和弯板306，第一螺杆301的底部与顶板205的顶部外侧转动相连，第一螺杆301受力通过顶板205顶部外侧轴承进行转动，第一螺杆301的外壁与套板302的内壁螺纹连接，第一螺杆301的顶部与握把303的底部焊接相连，握把303便于带动第一螺杆301转动，套板302的内侧与曲杆304的外侧焊接相连，曲杆304的内侧外壁与槽板305的内壁滑动卡接，曲杆304受力通过槽板305内壁上下滑动，槽板305的内侧与弯板306的外壁下方焊接相连，弯板306的底部与顶板205的顶部内侧槽口滑动卡接，弯板306底部受力通过顶板205顶部槽口内壁左右滑动，弯板306的内侧顶部与支撑板8的顶部外侧相贴合，底板1的顶部焊接有支架11，支架11的顶部焊接有液压缸12，液压缸12的型号为hkg-01，液压缸12的输出端与上模具13的顶部焊接相连，通过固定结构3中握把303带动第一螺杆301转动，从而使套板302向上移动，移动的套板302带动曲杆304在槽板305的内壁向上滑动，进而使槽板305带动弯板306向内侧移动，使弯板306内侧与支撑板8的顶部贴合，采用卡接形式固定模具，防止连接松动，确保正常使用。
35.底板1的顶部前方焊接有凹板9，凹板9的内壁连接有伸缩结构4，伸缩结构4包括圆杆401、方板402、直杆403、圆环404和弹簧405，圆杆401的外侧与凹板9的内壁转动相连，圆杆401受力通过凹板9内壁轴承进行转动，圆杆401的内侧与方板402的外侧焊接相连，方板402的内壁与直杆403的外壁滑动卡接，直杆403受力通过方板402内壁前后滑动，直杆403的外壁与圆环404的内壁相固接，直杆403的外壁与弹簧405的内壁相套接，弹簧405的外侧分别与圆环404的正面和方板402的后端面相固接，圆环404受力带动直杆403移动后通过弹簧405的弹力进行回弹，直杆403的外壁后方与下模具7的正面连接口相插接，立板201的正面下方槽口滑动卡接有插杆10，插杆10受力通过立板201正面下方槽口内壁前后滑动，通过伸缩结构4中圆环404带动直杆403向前移动，使直杆403脱离下模具7，随后方板402配合圆杆
401向上转动，弹簧405的弹力可以使圆环404带动直杆403与下模具7自动密封，降低了使用难度，提高了实用性。
36.插杆10的正面和立板201的后端面底部分别连接有安装结构5，安装结构5包括方架501、第二螺杆502、滑块503和圆球504，位于前方方架501的内侧与插杆10的正面焊接相连，位于后方方架501的内侧与立板201的后端面焊接相连，方架501的外壁与第二螺杆502的外壁螺纹连接，第二螺杆502的内侧与滑块503的外侧转动相连，第二螺杆502受力通过滑块503外侧轴承进行转动，滑块503的外壁与方架501的内壁滑动卡接，第二螺杆502的外侧与圆球504的内侧焊接相连，圆球504便于带动第二螺杆502转动，通过插杆10和安装结构中插杆10在立板201的正面向外侧拉动，调节前方安装结构5的位置，随后将方架501内壁与操作台顶部连接板插接，随后配合圆球504带动第二螺杆502向内侧转动，转动的第二螺杆502配合滑块503将连接板抵紧，完成安装，可以根据需求调节，消除局限性，便于推广使用。
37.本实例中，在使用该挤压模具时，先使插杆10在立板201的正面向外侧拉动，调节前方安装结构5的位置，随后将方架501内壁与操作台顶部连接板插接，随后配合圆球504带动第二螺杆502向内侧转动，转动的第二螺杆502配合滑块503将连接板抵紧，完成安装，随后使下模具7的底部与底板1的顶部相贴合，随后配合把手203带动双头螺柱202转动，转动的双头螺柱202带动竖板204在滑槽6的内壁向内侧滑动，移动的竖板204带动顶板205和夹板206向内侧移动，使夹板206将下模具7抵紧，然后握把303带动第一螺杆301转动，从而使套板302向上移动，移动的套板302带动曲杆304在槽板305的内壁向上滑动，进而使槽板305带动弯板306向内侧移动，使弯板306内侧与支撑板8的顶部贴合，然后将材料放在下模具7的内部，使液压缸12启动，配合输出端带动上模具13向下移动，移动的上模具13对下模具7内部的材料进行挤压，实现定型，结束后配合圆环404带动直杆403向前移动，使直杆403脱离下模具7，随后方板402配合圆杆401向上转动，接着使管道与下模具7正面连接口插接，然后配合管道进行充气，通过气压将下模具7内部的模型吹起松动便于取出。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。