一种集装箱托盘钢件生产用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱托盘钢件加工技术领域，具体为一种集装箱托盘钢件生产用焊接装置。


背景技术：

2.集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一，集装箱在运输时，经常需要使用到集装箱托盘，在集装箱托盘生产过程中，需要对集装箱托盘钢件进行焊接工作。
3.但是，现如今在对集装箱托盘钢件进行焊接工作时，现有的焊接装置在使用时，不能够对不同尺寸的托盘钢件进行夹持，也不能够同时对多个托盘钢件进行焊接工作，导致焊接效率下降，给加工人员带来不便。
4.针对以上问题，需要提供一种集装箱托盘钢件生产用焊接装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种集装箱托盘钢件生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种集装箱托盘钢件生产用焊接装置，包括底板，所述底板顶部设有u型支架，所述底板顶部位于u型支架内侧设有若干个呈一字等距分布的可根据钢件宽度进行调节的长度调节组件，所述长度调节组件顶部四个拐角处均设有可根据钢件高度进行调节的夹持组件。
8.作为本实用新型优选的方案，所述长度调节组件包括位于底板顶部的焊接台，所述焊接台沿着宽度方向的两侧均开设有开槽，所述开槽内部两侧均开设有滑槽，所述焊接台内部设有伸缩套节，所述伸缩套节外侧套设有拉伸弹簧，所述焊接台沿着宽度方向的两侧均设有支撑块，所述支撑块靠近焊接台的一侧设有拉伸板，所述拉伸板沿着长度方向的两侧均设有滑杆。
9.作为本实用新型优选的方案，所述拉伸板与伸缩套节一侧固定连接，且拉伸板通过设置的滑杆与开槽内部两侧开设的滑槽滑动连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述焊接台与底板顶部之间通过安装板固定连接，其中安装板与焊接台固定连接，安装板与底板顶部通过螺栓固定。
11.作为本实用新型优选的方案，所述夹持组件包括位于长度调节组件顶部四个拐角处设置的立杆，所述立杆一侧设有夹持块，所述立杆位于夹持块一侧开设有竖直开槽，所述立杆内部设有螺纹杆，所述螺纹杆外侧套设有滑块，所述螺纹杆延伸出立杆的顶端设有手转盘。
12.作为本实用新型优选的方案，所述滑块通过连接杆穿插过竖直开槽与夹持块侧面固定连接。
13.作为本实用新型优选的方案，所述u型支架顶部设有驱动气缸，所述u型支架内侧顶端设有推杆，所述推杆底部设有活动板，所述活动板顶部两侧均设有限位伸缩节，所述活动板底部设有若干个呈一字等距分布的焊接器。
14.作为本实用新型优选的方案，所述焊接器的位置与长度调节组件位置相对应。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.针对背景技术提出的问题，本实用新型通过长度调节组件与夹持组件相互配合，加工工人在对集装箱托盘钢件进行焊接加工时，工人可以根据钢件的宽度，将支撑块向两侧拉伸，加宽焊接台的宽度，从而能够便于工人对不同宽度的钢件进行放置，放置完成后，加工工人可以根据钢件的高度，通过转动手转盘带动螺纹杆旋转，使滑块带动着夹持块进行上下移动，从而对钢件进行夹持，使该焊接装置在使用时，能够对不同尺寸的托盘钢件进行夹持，也能够同时对多个托盘钢件进行焊接工作，提高焊接效率，给加工人员带来方便。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正等侧结构示意图；
18.图2为本实用新型长度调节组件与夹持组件正等侧结构示意图；
19.图3为本实用新型伸正面剖视结构示意图。
20.图中：1、底板；101、u型支架；102、驱动气缸；103、推杆；104、限位伸缩节；105、活动板；106、焊接器；2、长度调节组件；201、焊接台；202、支撑块；203、拉伸板；204、滑杆；205、开槽；206、滑槽；207、伸缩套节；208、拉伸弹簧；209、安装板；3、夹持组件；301、立杆；302、夹持块；303、竖直开槽；304、螺纹杆；305、手转盘；306、滑块；307、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种集装箱托盘钢件生产用焊接装置，包括底板1，底板1顶部设有u型支架101，底板1顶部位于u型支架101内侧设有若干个呈一字等距分布的可根据钢件宽度进行调节的长度调节组件2，长度调节组件2顶部四个拐角处均设有可根据钢件高度进行调节的夹持组件3，夹持组件3包括位于长度调节组件2顶部四个拐角处设置的立杆301，立杆301一侧设有夹持块302，立杆301位于夹持块302一侧开设有竖直开槽303，立杆301内部设有螺纹杆304，螺纹杆304外侧套设有滑块306，螺纹杆304延伸出立杆301的顶端设有手转盘305，滑块306通过连接杆307穿插过竖直开槽303与夹持块302侧面固定连接，加工工人可以根据钢件的高度，通过转动手转盘305带动螺纹杆304旋转，使滑块306带动着夹持块302进行上下移动，从而对钢件进行夹持，使该焊接装置在使用时，能够对不同尺寸的托盘钢件进行夹持，也能够同时对多个托盘钢件进行焊接工作，提高焊接效率，给加工人员带来方便。
26.实施例，请参照图2和图3，长度调节组件2包括位于底板1顶部的焊接台201，焊接台201沿着宽度方向的两侧均开设有开槽205，开槽205内部两侧均开设有滑槽206，焊接台201内部设有伸缩套节207，伸缩套节207外侧套设有拉伸弹簧208，焊接台201沿着宽度方向的两侧均设有支撑块202，支撑块202靠近焊接台201的一侧设有拉伸板203，拉伸板203沿着长度方向的两侧均设有滑杆204，拉伸板203与伸缩套节207一侧固定连接，且拉伸板203通过设置的滑杆204与开槽205内部两侧开设的滑槽206滑动连接，焊接台201与底板1顶部之间通过安装板209固定连接，其中安装板209与焊接台201固定连接，安装板209与底板1顶部通过螺栓固定，加工工人在对集装箱托盘钢件进行焊接加工时，工人可以根据钢件的宽度，将支撑块202向两侧拉伸，加宽焊接台201的宽度，从而能够便于工人对不同宽度的钢件进行放置。
27.实施例，请参照图1和图3，u型支架101顶部设有驱动气缸102，u型支架101内侧顶端设有推杆103，推杆103底部设有活动板105，活动板105顶部两侧均设有限位伸缩节104，活动板105底部设有若干个呈一字等距分布的焊接器106，焊接器106的位置与长度调节组件2位置相对应，钢件夹持固定后，通过启动驱动气缸102推动推杆103向下移动，使焊接器106对钢件进行焊接工作，使得能够同时对多个钢件进行焊接工作，提升焊接效率。
28.本实用新型工作流程：使用时，首先加工工人在对集装箱托盘钢件进行焊接加工时，工人可以根据钢件的宽度，将支撑块202向两侧拉伸，加宽焊接台201的宽度，从而能够便于工人对不同宽度的钢件进行放置，放置完成后，加工工人可以根据钢件的高度，通过转动手转盘305带动螺纹杆304旋转，使滑块306带动着夹持块302进行上下移动，从而对钢件进行夹持，使该焊接装置在使用时，能够对不同尺寸的托盘钢件进行夹持，也能够同时对多个托盘钢件进行焊接工作，提高焊接效率，给加工人员带来方便，钢件夹持固定后，通过启动驱动气缸102推动推杆103向下移动，使焊接器106对钢件进行焊接工作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。