一种铝模板加工用智能开槽机的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板加工技术领域，尤其涉及一种铝模板加工用智能开槽机。


背景技术：

2.合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，铝合金模板体系按照受力方式不同可分为拉杆体系和拉片体系两大类。
3.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“铝模板边框开槽机”，其申请号为“202021190674.x”，该专利主要通过电动吸盘，可吸附住铝模板，以便于防止铝模板加工时发生晃动，并且开槽机构又能灵活的对铝模板边框开槽处理，同时吸尘斗和吸尘器相互配合，又能对铝模板边框开槽时产生的废屑吸附处理，降低了铝模板边框开槽环境污染，该专利在对铝模板进行开槽时只是在同一个方向移动，在需要不同方向开槽时还要调整铝模板的位置，在使用时比较麻烦，本实用新型可以多方向的调整刀具的位置，对铝模板进行开槽。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝模板加工用智能开槽机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝模板加工用智能开槽机，包括底座，所述底座的上端设置有工作台，所述工作台的上端对称设置有活动板，所述活动板的上端设置有横板，所述横板的上端设置有保护壳，所述保护壳的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有转轴，所述转轴的外部设置有第一带轮，所述第一带轮的外部设置有皮带，所述活动板的一侧设置有转杆，所述转杆的外部设置有第二带轮，所述转杆的外部设置有第二滑块，所述第二滑块的下端固定连接有第二电动缸，第二滑块的上端固定连接有限位杆，所述横板的一侧开设有第二滑槽；
6.所述工作台的内部设置有支撑块，所述支撑块的上端对称开设有第一滑槽，所述活动板的下端固定连接有第一滑块，所述工作台的内部对称设置有第一电动缸，所述第一电动缸的一端与第一滑块的一侧固定连接，所述工作台的一侧设置有收集箱，所述工作台的一侧设置有斜板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述底座的下端四角均固定连接有竖板，所述竖板的中部设置有连接杆，所述连接杆的外部设置有辊轮。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述工作台的上端设置有垫板，所述垫板的两侧对称设置有固定板，所述固定板的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的中部设置有螺栓，所述螺栓的一端固定连接有拧
手，所述螺栓的另一端穿过支撑板的一侧延伸至外部，且另一端固定连接有压板。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第二电动缸的一端固定连接有连接件，所述连接件的一侧固定连接有刀具。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述皮带的两端均套接在第一带轮和第二带轮的外部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述工作台的上端对称开设有通道，且活动板的一端与通道滑动连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述压板的一侧固定连接有海绵。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.两所述第一电动缸是由同一开关控制，且两第一电动缸的移动上端一致。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，铝模板加工用智能开槽机，本实用新型通过设置滑槽、驱动电机、电动缸和滑块，使刀具可以同时进行前后左右的移动，对模板进行开槽，使设备的工作效率提高，可以对模板进行不同角度的开槽。
23.2、与现有技术相比，铝模板加工用智能开槽机，本实用新型通过设置收集箱和斜板，使刀具在开槽使产生的铁削直接落到收集箱中进行收集，使工作台的表面保持干净，设备在自动运行时避免铁削影响设备进行开槽，利用对废削的收集，避免废削乱扔可以有效的铝削对环境造成污染。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种铝模板加工用智能开槽机的立体图；
25.图2为本实用新型提出的一种铝模板加工用智能开槽机的剖视图；
26.图3为本实用新型提出的一种铝模板加工用智能开槽机的侧视图；
27.图4为本实用新型图2中a处的结构示意图。
28.图例说明：
29.1、底座；2、工作台；3、支撑块；4、第一电动缸；5、活动板；6、保护壳；601、驱动电机；602、转轴；603、第一带轮；604、皮带；7、第一滑槽；8、垫板；9、斜板；10、收集箱；11、竖板；12、连接杆；13、第一滑块；14、辊轮；15、限位杆；16、转杆；17、第二滑槽；18、横板；19、第二带轮；20、第二电动缸；21、支撑板；22、第二滑块；23、连接件；24、刀具；25、拧手；26、螺栓；27、压板；28、固定板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝模板加工用智能开槽机，包括底座1，底座1的上端设置有工作台2，方便对铝模板进行开槽工作，工作台2的上端对称设置有活动板5，用于对刀具24进行前后移动，活动板5的上端设置有横板18，用于固定保护壳6，横板18的上端设置有保护壳6，用于对驱动电机601进行保护，避免损坏影响工作效率，保护壳6的内部设置有驱动电机601，用于带动转轴602进行旋转，驱动电机601的一端设置有转轴602，转轴602的外部设置有第一带轮603，第一带轮603的外部设置有皮带604，用于带动第二带轮19进行旋转，使转杆16一起转动，活动板5的一侧设置有转杆16，转杆16的外部设置有第二带轮19，转杆16的外部设置有第二滑块22，用于带刀具24进行移动，使刀具24能够对铝模板进行左右开槽，第二滑块22的下端固定连接有第二电动缸20，用于调整刀具24的高度，方便对铝模板开槽，第二滑块22的上端固定连接有限位杆15，横板18的一侧开设有第二滑槽17，防止转杆16在旋转时带动第二滑块22一起旋转，利用限位杆15可以防止第二滑块22旋转；
33.工作台2的内部设置有支撑块3，支撑块3的上端对称开设有第一滑槽7，方便第一滑块13进行移动，调整刀具24的位置，活动板5的下端固定连接有第一滑块13，工作台2的内部对称设置有第一电动缸4，用于推动第一滑块13进行移动，第一电动缸4的一端与第一滑块13的一侧固定连接，工作台2的一侧设置有收集箱10，对开槽产生的废削进行收集，避免污染环境，工作台2的一侧设置有斜板9。
34.底座1的下端四角均固定连接有竖板11，竖板11的中部设置有连接杆12，连接杆12的外部设置有辊轮14，方便对设备进行移动，将设备调整到合适的位置进行工作，工作台2的上端设置有垫板8，垫板8的两侧对称设置有固定板28，用于固定支撑板21，方便对铝模板进行固定，固定板28的上端固定连接有支撑板21，支撑板21的中部设置有螺栓26，将压板27调整到合适的位置对铝模板进行固定，螺栓26的一端固定连接有拧手25，方便拧动螺栓26，螺栓26的另一端穿过支撑板21的一侧延伸至外部，且另一端固定连接有压板27，用于对铝模板进行固定，方便开槽，避免开槽时铝模板发生移动，影响开槽效果，第二电动缸20的一端固定连接有连接件23，方便对刀具24进行更换，连接件23的一侧固定连接有刀具24，用于对铝模板进行开槽，皮带604的两端均套接在第一带轮603和第二带轮19的外部，工作台2的上端对称开设有通道，方便活动板5进行移动，且活动板5的一端与通道滑动连接，压板27的一侧固定连接有海绵，防止压力过大时铝模板压变形，通过海绵可以对铝模板进行一定的保护，两第一电动缸4是由同一开关控制，且两第一电动缸4的移动上端一致，同时移动可以使刀具24移动在一条直线上，而且不会使活动板5与工作台2发生碰撞。
35.工作原理：在使用本使用新型时，将铝模板固定在垫板8上，再通过压板27对铝模板进行固定，防止在开槽时铝模板发生移动影响开槽效果，启动驱动电机601使第一带轮
603在皮带604的带动下使第二带轮19进行转动，使转杆16带动第二滑块22进行移动，使刀具24进行左右移动，对铝模板进行开槽，在需要进行对铝模板前后开槽时启动第一电动缸4，通过第一电动缸4推动活动板5进行移动，对铝模板进行开槽，开槽产生的废削会落到收集箱10中进行收集，避免影响环境。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。