一种取向硅钢涂镁钢带切边机的固定结构的制作方法

1.本实用新型属于钢带切边机技术领域，具体涉及一种取向硅钢涂镁钢带切边机的固定结构。


背景技术：

2.在取向硅钢涂镁钢带通过切边机切边时，需要通过固定结构对钢带固定后在通过切边机对钢带切边，为了确保对钢带切边时钢带两侧被切边的质量，需要配合对钢带且产生的边丝回收，避免边丝存在钢带两侧影响对钢带切边的平整度，而传统的固定结构只能对钢带固定，需要另外匹配对边丝收卷的设备，增加对钢带切边加工成本的同时，对钢带切边产生的毛边无法进行打磨，存在对切边位置需要手动打磨，增加对钢带加工成本，降低对钢带切边加工效率；
3.因此，本实用新型提供了一种带有收卷边丝且对切边打磨毛刺的取向硅钢涂镁钢带切边机的固定结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种取向硅钢涂镁钢带切边机的固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种取向硅钢涂镁钢带切边机的固定结构，包括固定底座、钢带收卷轴、钢带定位组件，所述钢带收卷轴的两端分别与固定底座上的两个垂向支撑架转动连接，所述垂向支撑架的左侧设有第一水平支撑杆，所述钢带定位组件通过阻尼杆固定设于第一水平支撑杆左端的下方；
7.磨边组件，所述磨边组件包括呈水平设于垂向支撑架下方的第二水平支撑杆、设于第二水平支撑杆内侧的两个相互平行的内侧磨板、以及设于内侧磨板之间钢带限位槽中的弧形磨板，所述内侧磨板底端的滑块与第二水平支撑杆内侧的垂向滑槽滑动连接；
8.其中一组所述垂向支撑架的外侧设有与钢带收卷轴联动的边丝收卷轴。
9.进一步的，所述固定底座上表面设有设于钢带定位组件和磨边组件下方的栅格板，且栅格板下方的落屑槽底端呈倾斜状设于固定底座的右侧。
10.进一步的，所述钢带定位组件设有两组，且两组钢带定位组件分别通过第一水平支撑杆设于钢带两侧边的上方。
11.进一步的，所述钢带定位组件包括底端呈弧形的压块、设于压块底端的限位滚筒
12.进一步的，所述第二水平支撑杆上顶面贯穿有末端与滑块转动连接的调节螺栓。
13.进一步的，位于下方的所述内侧磨板上均布有落屑孔。
14.本实用新型具有以下技术效果和优点：
15.该取向硅钢涂镁钢带切边机的固定结构，在钢带定位组件的下方设置通过第二水平支撑杆支撑的磨边组件，实现在对钢带通过切边机切边加工时，钢带定位组件通过压块
配合限位滚筒对固定底座上钢带收卷轴所收卷的钢带收卷定位，并在收卷的过程中对钢带切边，边丝收卷轴对钢带切边所产生的边丝收卷，实现同时对切边后的钢带以及切边产生的边丝收卷，避免边丝在固定底座上产生对边丝收卷的阻力而造成钢带被切边产生变差的问题发生，提高对边丝切边加工质量；
16.磨边组件用于在钢带被钢带收卷轴收卷时，磨边组件上第二水平支撑杆内侧的两个内侧磨板对刚带的外侧承接，使得钢带位于两个内侧磨板之间的钢带限位槽中，并随着钢带被收卷所产生的移动作用力，通过内侧磨板和弧形磨板对钢带两侧切边所产生的毛刺进行打磨，实现对钢带定位、切边、打磨毛刺、收卷为一体，提高对钢带切边效率，降低对钢带切边成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型磨边组件的内侧结构示意图。
20.图中：1、固定底座；2、钢带收卷轴；3、钢带定位组件；4、垂向支撑架；5、第一水平支撑杆；6、阻尼杆；7、磨边组件；8、第二水平支撑杆；9、内侧磨板；10、钢带限位槽；11、弧形磨板；12、垂向滑槽；13、边丝收卷轴；14、栅格板；15、落屑槽；16、限位滚筒；17、调节螺栓；18、压块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-3所示的一种取向硅钢涂镁钢带切边机的固定结构，包括固定底座1、钢带收卷轴2、钢带定位组件3，钢带收卷轴2的两端分别与固定底座1上的两个垂向支撑架4转动连接，垂向支撑架4的左侧设有第一水平支撑杆5；
23.钢带定位组件3通过阻尼杆6固定设于第一水平支撑杆5左端的下方，钢带定位组件3设有两组，且两组钢带定位组件3分别通过第一水平支撑杆5设于钢带两侧边的上方。两个钢带定位组件3分别对钢带待切割的左右两侧定位，钢带定位组件3包括底端呈弧形的压块18、设于压块18底端的限位滚筒16。压块18的弧面与固定底座1配合切边的钢带压紧，并通过限位滚筒16配合压板对固定底座1上钢带收卷轴2所收卷产生的移动作用力固定，保持对钢带定位的同时不影响钢带被切板收卷的持续性；
24.磨边组件7，磨边组件7包括呈水平设于垂向支撑架4下方的第二水平支撑杆8、设于第二水平支撑杆8内侧的两个相互平行的内侧磨板9、以及设于内侧磨板9之间钢带限位槽10中的弧形磨板11，内侧磨板9底端的滑块与第二水平支撑杆8内侧的垂向滑槽12滑动连接，位于下方的内侧磨板9上均布有落屑孔。落屑孔用于对内侧磨板9和弧形磨板11所打磨产生的碎屑排出至栅格板14。第二水平支撑杆8上顶面贯穿有末端与滑块转动连接的调节螺栓17。调节螺栓17与第二水平支撑杆8配合转动，对滑块位于垂向滑槽12内的位置调节，
从而实现对内侧磨板9位于刚带上方的高度进行调节；
25.固定底座1上表面设有设于钢带定位组件3和磨边组件7下方的栅格板14，且栅格板14下方的落屑槽15底端呈倾斜状设于固定底座1的右侧。栅格板14用于对钢带承接配合切割，并通过落屑槽15对切割钢带产生的碎屑以及磨边组件7磨边所产生的碎屑排出；
26.其中一组垂向支撑架4的外侧设有与钢带收卷轴2联动的边丝收卷轴13。
27.该取向硅钢涂镁钢带切边机的固定结构，钢带定位组件3的下方设置通过第二水平支撑杆8支撑的磨边组件7，实现在对钢带通过切边机切边加工时，钢带定位组件3通过压块18配合限位滚筒16对固定底座1上钢带收卷轴2所收卷的钢带收卷定位，并在收卷的过程中对钢带切边，边丝收卷轴13对钢带切边所产生的边丝收卷，实现同时对切边后的钢带以及切边产生的边丝收卷，避免边丝在固定底座1上产生对边丝收卷的阻力而造成钢带被切边产生变差的问题发生，提高对边丝切边加工质量；
28.磨边组件7用于在钢带被钢带收卷轴2收卷时，磨边组件7上第二水平支撑杆8内侧的两个内侧磨板9对刚带的外侧承接，使得钢带位于两个内侧磨板9之间的钢带限位槽10中，并随着钢带被收卷所产生的移动作用力，通过内侧磨板9和弧形磨板11对钢带两侧切边所产生的毛刺进行打磨，实现对钢带定位、切边、打磨毛刺、收卷为一体，提高对钢带切边效率，降低对钢带切边成本。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。