一种厚度调节机构及铸铁锅抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁锅技术领域，具体为一种厚度调节机构及铸铁锅抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，而铸铁锅在生产过程中需要进行抛光；
3.现有的铸铁锅抛光装置在对铸铁锅进行抛光时，通常是人工手动将需要抛光的铸铁锅放置在抛光砂带表面，通过抛光砂带对铸铁锅进行打磨，但人工无法准确的控制打磨的厚度，会造成铸铁锅表面打磨不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种厚度调节机构及铸铁锅抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚度调节机构，所述厚度调节机构包括：
6.打磨支架，打磨支架的内部设置有置物板，置物板的两端端部均固定设置有限位块；
7.打磨台，打磨台设置在置物板的正下方，打磨台的上表面设置有铸铁锅；
8.第二固定板，第二固定板固定设置在打磨支架的内部下表面，第二固定板的上端面铰接有第一调高架。
9.优选的，所述打磨支架的内部两侧侧壁中心对称位置均开设有限位槽，限位槽的内部滑动插接设置有限位块，限位块的大小和限位槽的内部大小相匹配，两组限位块分别固定设置在置物板的两端端部。
10.优选的，所述置物板通过两组限位块滑动设置在打磨支架的内部，且置物板的上表面一端固定连接有气缸的一端，气缸固定设置在打磨支架的上端面，置物板通过气缸在打磨支架的内部上下移动，且置物板的上表面中心位置固定设置有转动电机。
11.优选的，所述转动电机的输出端固定设置有卷辊，卷辊设置有三组，另外两组卷辊分别固定设置在两组连接杆的端部，连接杆远离卷辊的一端端部固定连接在置物板的下端面，三组卷辊呈三角形对称分布，且三组卷辊通过抛光砂带相互连接。
12.优选的，所述铸铁锅通过打磨台设置在抛光砂带的正下方，且打磨台的一端端部固定设置有滑块，滑块设置有两组，两组滑块以打磨台为中心进行对称分布，且两组滑块远离打磨台的一端端部分别滑动卡接在两组滑槽的内部。
13.优选的，两组所述滑槽均开设在第一固定板靠近打磨台的一侧侧壁，滑槽的内部大小和滑块的大小相匹配。
14.优选的，所述打磨台远离滑块的一端下端面铰接设置有第二调高架，第二调高架
设置有两组，两组第二调高架以打磨台为中心进行对称分布，且两组第二调高架远离打磨台的一端端部铰接在传动架的两侧，且第一调高架远离第二固定板的一端端部铰接在传动架的侧壁。
15.优选的，所述传动架的侧壁中心位置螺接有丝杆，传动架内部开设的内螺纹和丝杆外表面开设的外螺纹相匹配，且丝杆的一端穿过传动架并通过轴承转动插接在第一固定板，丝杆的另一端穿过通槽并固定连接有手轮，通槽开设在打磨支架的侧壁底部。
16.一种铸铁锅抛光装置，包括上述的厚度调节机构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提出的一种厚度调节机构及铸铁锅抛光装置，转动电机在三组卷辊的配合下，带动抛光砂带进行转动，然后启动气缸，气缸前端的活塞杆推动置物板向下移动，从而使抛光砂带向铸铁锅靠近，使抛光砂带的外表面和铸铁锅的外表面相接触，从而对铸铁锅进行打磨，需要调节铸铁锅与抛光砂带的接触距离时，转动丝杆，丝杆在转动过程中，传动架将沿着丝杆进行移动，当传动架在进行移动时，在第一调高架和第二调高架的配合下，打磨台将上下移动，从而调节铸铁锅的打磨厚度，使厚度调节更加准确。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中a处结构放大示意图；
21.图3为图1中b处结构放大示意图。
22.图中：打磨支架1、气缸2、置物板3、限位槽4、限位块5、转动电机6、卷辊7、抛光砂带8、连接杆9、铸铁锅11、第一固定板12、打磨台13、滑块14、滑槽15、第二固定板16、通槽17、丝杆18、第一调高架19、传动架20、第二调高架21。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种厚度调节机构，厚度调节机构包括：
25.打磨支架1，打磨支架1的内部设置有置物板3，置物板3的两端端部均固定设置有限位块5，打磨支架1的内部两侧侧壁中心对称位置均开设有限位槽4，限位槽4的内部滑动插接设置有限位块5，限位块5的大小和限位槽4的内部大小相匹配，两组限位块5分别固定设置在置物板3的两端端部，置物板3通过两组限位块5滑动设置在打磨支架1的内部，且置物板3的上表面一端固定连接有气缸2的一端，气缸2固定设置在打磨支架1的上端面，置物板3通过气缸2在打磨支架1的内部上下移动，且置物板3的上表面中心位置固定设置有转动电机6，转动电机6的输出端固定设置有卷辊7，卷辊7设置有三组，另外两组卷辊7分别固定设置在两组连接杆9的端部，连接杆9远离卷辊7的一端端部固定连接在置物板3的下端面，三组卷辊7呈三角形对称分布，且三组卷辊7通过抛光砂带8相互连接；
26.打磨台13，打磨台13设置在置物板3的正下方，打磨台13的上表面设置有铸铁锅11，铸铁锅11通过打磨台13设置在抛光砂带8的正下方，且打磨台13的一端端部固定设置有滑块14，滑块14设置有两组，两组滑块14以打磨台13为中心进行对称分布，且两组滑块14远离打磨台13的一端端部分别滑动卡接在两组滑槽15的内部，两组滑槽15均开设在第一固定板12靠近打磨台13的一侧侧壁，滑槽15的内部大小和滑块14的大小相匹配，打磨台13远离滑块14的一端下端面铰接设置有第二调高架21，第二调高架21设置有两组，两组第二调高架21以打磨台13为中心进行对称分布，且两组第二调高架21远离打磨台13的一端端部铰接在传动架20的两侧；
27.第二固定板16，第二固定板16固定设置在打磨支架1的内部下表面，第二固定板16的上端面铰接有第一调高架19，第一调高架19远离第二固定板16的一端端部铰接在传动架20的侧壁，传动架20的侧壁中心位置螺接有丝杆18，传动架20内部开设的内螺纹和丝杆18外表面开设的外螺纹相匹配，且丝杆18的一端穿过传动架20并通过轴承转动插接在第一固定板12，丝杆18的另一端穿过通槽17并固定连接有手轮，通槽17开设在打磨支架1的侧壁底部。
28.一种铸铁锅抛光装置，包括上述的厚度调节机构。
29.使用时，将铸铁锅11放置在打磨台13的上表面，然后启动转动电机6，转动电机6在三组卷辊7的配合下，带动抛光砂带8进行转动，然后启动气缸2，气缸2前端的活塞杆推动置物板3向下移动，从而使抛光砂带8向铸铁锅11靠近，使抛光砂带8的外表面和铸铁锅11的外表面相接触，从而对铸铁锅11进行打磨，需要调节铸铁锅11与抛光砂带8的接触距离时，转动丝杆18，丝杆18在转动过程中，传动架20将沿着丝杆18进行移动，当传动架20在进行移动时，在第一调高架19和第二调高架21的配合下，打磨台13将上下移动，从而调节铸铁锅11的打磨厚度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。