1.本实用新型属于钳体加工设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种钳体转向装置。
背景技术：
2.钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。在现有的钳体加工技术中，钳子被铸造之后，其表面是粗糙的，表面具有很多的凹凸不平的颗粒，这些凹凸不平的颗粒会带来以下不好的影响，首先表面颗粒容易使得钳体的使用过程中应力集中的颗粒表面而损坏钳体，其次，表面不光滑的钳体在平常的放置和使用中都更加容易沾水而生锈，再次，影响钳体的美观。因此，需要对钳体表面进行打磨和抛光，现有的钳体打磨大多先打磨钳体的一端面后再集中进行另一端面打磨，期间需要卸料和装料工序，导致钳体的取拿不便捷、双面打磨效率低下。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种便于双面打磨、适用范围广、取拿方便的钳体转向装置。
4.为了实现上述技术目的，本实用新型钳体转向装置采用的技术方案为：
5.一种钳体转向装置，包括固设于机架表面的底座，所述底座表面经转向盘转动连接钳体调节组件，所述钳体调节组件用于容置不同尺寸的钳体，包括底盘、对设于底盘表面的控制部件以及设置于控制部件外侧的限位部件，所述控制部件包括对称设置的第一控制元件和第二控制元件，所述第一控制元件端部设有可向外侧伸缩的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆另一端连接有表面设有竖直卡槽的第一定位座，所述第二控制元件端部设有可向外侧伸缩的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端连接有表面设有竖直卡槽的第二定位座，所述限位部件包括分别贴设于第一定位座外壁的第一挡板以及贴设于第二定位座外壁的第二挡板，所述第一挡板经伸缩杆与第一缸体相连接，所述第二挡板经伸缩杆与第二缸体相连接。
6.优选的，所述第一控制元件和第二控制元件表面均设有吸合钳体的衔铁。
7.优选的，所述第一挡板和第二挡板对称分布于控制部件两端。
8.优选的，所述第一挡板和第二挡板上部均开设有凹槽，凹槽内插设有卡槽。
9.优选的，所述第一挡板和第二挡板下部均设有连接伸缩杆的连接耳。
10.优选的，所述第一缸体和第二缸体交错设置于第一控制元件和第二控制元件外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型利用钳体调节组件使钳体布置方向发生改变，从而便于下一工序对钳体另一端面的打磨，实现钳体双面打磨的效果；通过第一控制元件和第二控制元件的配合，使钳体能够快速取放，提高加工速率；在控制部件外侧设置限位部件，实现对控制部件行程
的控制，使其适用于不同尺寸的钳体，扩大应用范围。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的主视图。
15.图中：1.底座；2.转向盘；3.底盘；4.第一控制元件；5.第二控制元件；6. 卡槽；7.第一定位座；8.第二定位座；9.第一挡板；10.第二挡板；11.第一缸体；12.第二缸体；13.连接耳。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进一步说明：
17.如图1—图2所示，一种钳体转向装置，包括固设于机架表面的底座1，所述底座1表面经转向盘2转动连接钳体调节组件，所述钳体调节组件用于容置不同尺寸的钳体，包括底盘3、对设于底盘3表面的控制部件以及设置于控制部件外侧的限位部件，所述控制部件包括对称设置的第一控制元件4和第二控制元件5，所述第一控制元件4端部设有可向外侧伸缩的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆另一端连接有表面设有竖直卡槽6的第一定位座7，所述第二控制元件5端部设有可向外侧伸缩的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端连接有表面设有竖直卡槽6的第二定位座8，所述限位部件包括分别贴设于第一定位座7外壁的第一挡板9以及贴设于第二定位座8外壁的第二挡板10，所述第一挡板9和第二挡板10对称分布于控制部件两端，所述第一挡板9经伸缩杆与第一缸体11相连接，所述第二挡板10经伸缩杆与第二缸体12相连接，所述第一缸体11和第二缸体12交错设置于第一控制元件4和第二控制元件5外侧。
18.所述第一控制元件4和第二控制元件5表面均设有吸合钳体的衔铁。利用衔铁吸合钳体，使钳体稳定于控制部件表面。
19.所述第一挡板9和第二挡板10上部均开设有凹槽，凹槽内插设有卡槽，所述第一挡板9和第二挡板10下部均设有连接伸缩杆的连接耳13。通过设置凹槽，使卡槽保持竖直的同时受到外层保护，利用连接耳13使第一挡板9和第二挡板 10同步随同第一缸体11和第二缸体12运作。
20.本实用新型工作时，第一控制元件4和第二控制元件5启动，分别向外推出第一伸缩杆和第二伸缩杆，令第一定位座7和第二定位座8相背运动，第一控制元件4和第二控制元件5两端无束缚，前端工序提取装置将单面打磨后的钳体放置于第一控制元件4和第二控制元件5表面，第一控制元件4和第二控制元件5分别带动第一定位座7和第二定位座8相向运动，使卡槽6紧密贴合钳体两端，随后转向盘2旋转180
°
，钳体两端端面相转换，进而进行钳体的另一端面打磨，实现钳体双面打磨的效果。
21.综上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
技术特征：
1.一种钳体转向装置，包括固设于机架表面的底座，其特征在于：所述底座表面经转向盘转动连接钳体调节组件，所述钳体调节组件用于容置不同尺寸的钳体，包括底盘、对设于底盘表面的控制部件以及设置于控制部件外侧的限位部件，所述控制部件包括对称设置的第一控制元件和第二控制元件，所述第一控制元件端部设有可向外侧伸缩的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆另一端连接有表面设有竖直卡槽的第一定位座，所述第二控制元件端部设有可向外侧伸缩的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端连接有表面设有竖直卡槽的第二定位座，所述限位部件包括分别贴设于第一定位座外壁的第一挡板以及贴设于第二定位座外壁的第二挡板，所述第一挡板经伸缩杆与第一缸体相连接，所述第二挡板经伸缩杆与第二缸体相连接。2.根据权利要求1所述钳体转向装置，其特征在于：所述第一控制元件和第二控制元件表面均设有吸合钳体的衔铁。3.根据权利要求1所述钳体转向装置，其特征在于：所述第一挡板和第二挡板对称分布于控制部件两端。4.根据权利要求1所述钳体转向装置，其特征在于：所述第一挡板和第二挡板上部均开设有凹槽，凹槽内插设有卡槽。5.根据权利要求1所述钳体转向装置，其特征在于：所述第一挡板和第二挡板下部均设有连接伸缩杆的连接耳。6.根据权利要求1所述钳体转向装置，其特征在于：所述第一缸体和第二缸体交错设置于第一控制元件和第二控制元件外侧。
技术总结
本实用新型公开了一种钳体转向装置，属于钳体加工设备技术领域，解决了现有技术中不便于双面打磨、适用范围窄、取拿不便的问题，包括底座，底座表面经转向盘转动连接钳体调节组件，钳体调节组件包括底盘、对设于底盘表面的控制部件以及设置于控制部件外侧的限位部件，控制部件包括对称设置的第一控制元件和第二控制元件，限位部件包括第一挡板以及第二挡板。本实用新型利用钳体调节组件使钳体布置方向发生改变，从而便于下一工序对钳体另一端面的打磨，实现钳体双面打磨的效果，通过第一控制元件和第二控制元件的配合，使钳体能够快速取放，在控制部件外侧设置限位部件，实现对控制部件行程的控制，使其适用于不同尺寸的钳体，扩大应用范围。扩大应用范围。扩大应用范围。
技术研发人员：郭建平
受保护的技术使用者：扬州朗玛科技有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/2/8
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。