一种连铸感应加热中间包的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼连铸技术领域，尤其涉及一种连铸感应加热中间包。


背景技术：

2.在连续铸钢过程中，中间包在稳定钢水温度和过热度、促进夹杂物和氧等挤出，提高连铸铸坯表面和内部质量具有重要作用。
3.现有中间包如专利公告号cn203972846u公示的一种中间包内设耐火防护结构，其包括预制件和浇注件，所述预制件包括槽型压块，浇注件包括u型结构的保护套永久衬，设置在安装有感应线圈的钢套外，槽型压块拼接于保护套永久衬的u型开口端，与保护套永久衬组成感应线圈的u形耐火防护结构。
4.又如现有专利公告号cn204159860u公示的中间包八字型通道感应加热与精炼装置，其包括复合冷却系统、两个钢水通道和至少一个感应加热器，钢水通道连接中间包的大包注入室和浇注室，钢水通道周围环绕设置感应加热器。其通道机构为直线型、弧形或者折弯形。因在感应加热中间包中，感应加热器的电磁力在通道中径向指向中心(如图1所示)，钢水往通道中心聚拢，非金属夹杂物被挤往通道的壁面，由于钢水冲击力度大，这种通道内表面光滑，导致夹杂物不易吸附。
5.钢水洁净度是横梁钢种纯净度的重要指标，由于从大包注入到中间包的钢水本身带有非金属夹杂物，故当钢水从中间包注入到结晶器时，不被吸附的夹杂物易堵塞中间包水口，造成截留，影响钢水流量。同时，非金属夹杂物的存在直接影响钢种的纯洁度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种能有效去除非金属夹杂物的连铸感应加热中间包。
7.本实用新型的技术方案是：一种连铸感应加热中间包包括冲击区、浇筑区、沿中间包中心线对称设置的两个吸渣通道，所述吸渣通道连通所述冲击区和浇筑区，所述吸渣通道内部设有贯通的通孔，所述通孔的内壁排布设有多个交错的分支孔。
8.优选的，所述通孔和分支孔均为圆形孔，所述通孔的直径为φ80～φ180，所述分支孔的直径为φ20～φ50。
9.优选的，所述吸渣通道的长度为1200～2000mm。
10.优选的，所述连铸感应加热中间包内对称设有保护筒永久层，在所述保护筒永久层内设置有感应加热线圈，在所述保护筒永久层外侧设置有保护筒工作层，沿中间包内壁设置有中间包永久层，在所述中间包永久层的表面设置有中间包工作层；所述吸渣通道具有在冲击区的入水口，在浇筑区的出水口，所述吸渣通道设有入水口的下表面及设有出水口的下表面均砌筑在中间包工作层的上端。
11.优选的，所述冲击区与浇筑区之间设有挡渣墙，所述挡渣墙贴附于保护筒永久层靠近冲击区的一侧。
12.与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：优化吸渣通道结构，在通孔上增设多个交错的分支孔，能够使钢水中的非金属夹杂物在分支的小孔内堆积，起到吸附钢水非金属夹杂物的作用，由此提高钢种的纯洁度。
附图说明
13.图1为现有通道内电磁力方向分布示意图；
14.图2为本实用新型提供的连铸感应加热中间包的内部结构示意图；
15.图3为沿图2的a-a剖视且顺时针旋转的示意图；
16.图4为吸渣通道的透视结构示意图。
17.附图中：01、冲击区；02、浇筑区；10、保护筒永久层；20、保护筒工作层；30、吸渣通道；301、通孔；302、分支孔；40、中间包工作层；50、中间包永久层；60、感应加热线圈；70、挡渣墙；80、中间包水口。
具体实施方式
18.以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
19.如图2所示，本实施例提供的一种连铸感应加热中间包内设有冲击区01和浇筑区02。所述连铸感应加热中间包内对称设有呈“v”字形的保护筒永久层10。所述保护筒永久层10的横截面为“u”型。在所述保护筒永久层10内设置有感应加热线圈60。在所述保护筒永久层10外侧(远离冲击区01的一侧)设置有保护筒工作层20，沿中间包内壁设置有中间包永久层50，在所述中间包永久层50的表面设置有中间包工作层40。所述连铸感应加热中间包内对称设有两个吸渣通道30，所述吸渣通道30在保护筒永久层10的下端连通所述冲击区01和浇筑区02。在浇筑区02内排布设有多个中间包水口80，所述中间包水口80与结晶器连通。上述为现有结构。
20.如图2、图3所示，所述冲击区01与浇筑区02之间设有挡渣墙70，所述挡渣墙70贴附于保护筒永久层10靠近冲击区01的一侧。
21.如图3、图4所示，所述吸渣通道30内部设有贯通的通孔301，所述通孔301的内壁排布设有多个交错的分支孔302。该“交错”可以在圆周上呈直角交错或者呈锐角、钝角交错；也可以为圆周上的对称或不对称交错。
22.所述通孔301和分支孔302均为圆形孔，所述通孔301的直径为φ80～φ180，所述分支孔302的直径为φ20～φ50。所述吸渣通道30的长度为1200～2000mm。所述吸渣通道30为一种耐火材料预制件，主体材质为铝镁质或铝硅质或高铝质或镁质或镁铝质。多个所述分支孔302不贯通吸渣通道30的侧壁。
23.所述吸渣通道30具有在冲击区01的入水口，在浇筑区02的出水口，所述吸渣通道30设有入水口的下表面及设有出水口的下表面均砌筑在中间包工作层40的上端。
24.所述吸渣通道30起到钢水导流及加热的作用，吸渣通道30内的布设的多个分支孔302，通过多个所述分支孔302吸附钢水中非金属夹杂物。当交错小孔内沉积物积聚到圆形
通孔内壁影响吸附功能时，直接更换吸渣通道30即可。
25.钢水自大包注入到中间包冲击区01内，通过吸渣通道30进入浇筑区02内，再经由中间包水口80进入结晶器内。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种连铸感应加热中间包，包括冲击区(01)和浇筑区(02)，其特征在于，还包括沿中间包中心线对称设置的两个吸渣通道(30)，所述吸渣通道(30)连通所述冲击区(01)和浇筑区(02)，所述吸渣通道(30)内部设有贯通的通孔(301)，所述通孔(301)的内壁排布设有多个交错的分支孔(302)。2.根据权利要求1所述的连铸感应加热中间包，其特征在于，所述通孔(301)和分支孔(302)均为圆形孔，所述通孔(301)的直径为φ80～φ180，所述分支孔(302)的直径为φ20～φ50。3.根据权利要求1所述的连铸感应加热中间包，其特征在于，所述吸渣通道(30)的长度为1200～2000mm。4.根据权利要求1所述的连铸感应加热中间包，其特征在于，所述连铸感应加热中间包内对称设有保护筒永久层(10)，在所述保护筒永久层(10)内设置有感应加热线圈(60)，在所述保护筒永久层(10)外侧设置有保护筒工作层(20)，沿中间包内壁设置有中间包永久层(50)，在所述中间包永久层(50)的表面设置有中间包工作层(40)；所述吸渣通道(30)具有在冲击区(01)的入水口，在浇筑区(02)的出水口，所述吸渣通道(30)设有入水口的下表面及设有出水口的下表面均砌筑在中间包工作层(40)的上端。5.根据权利要求1所述的连铸感应加热中间包，其特征在于，所述冲击区(01)与浇筑区(02)之间设有挡渣墙(70)，所述挡渣墙(70)贴附于保护筒永久层(10)靠近冲击区(01)的一侧。

技术总结
本实用新型提供一种连铸感应加热中间包。所述连铸感应加热中间包包括冲击区、浇筑区、沿中间包中心线对称设置的两个吸渣通道，所述吸渣通道连通所述冲击区和浇筑区，所述吸渣通道内部设有贯通的通孔，所述通孔的内壁排布设有多个交错的分支孔。本实用新型优化吸渣通道结构，在通孔上增设多个交错的分支孔，能够使钢水中的非金属夹杂物在分支的小孔内堆积，起到吸附钢水非金属夹杂物的作用，由此提高钢种的纯洁度。的纯洁度。的纯洁度。


技术研发人员：廖芸 马志民 王强 肖红 何浩 朱春苗 姜滔 李伟红 徐龙飞 蒋晓奇 邓杰峰
受保护的技术使用者：湖南中科电气股份有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/2/10