1.本实用新型涉及刀具长度测量技术领域，具体涉及一种刀具长度测量装置。
背景技术：
2.cnc数控机床在对一款产品的调试或者打样的过程中，往往需要用到多把不同长度规格的铣刀，现有技术中，人们往往是通过拿标尺对铣刀的长度进行测量，但是由于铣刀是固定在刀柄上，一部分隐藏在刀柄内部，一部分露出于刀柄之外，且难以将标尺与铣刀平行对齐进行测量，因此难以快速精准的测量出铣刀的长度，导致调试时间较长，影响加工效率。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在提供一种刀具长度测量装置,以解决上述存在的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种刀具长度测量装置,包括安装座和刀具，安装座上竖立设置有测量竖杆标尺，安装座上设置有刀具定位板，刀具定位板上设置有让位孔，且刀具定位板的上表面对应在让位孔的外围形成有定位凹面，安装座上对应让位孔的位置设置有容置孔，刀具下部安装有刀柄，刀柄底部为圆锥部，中部为定位凸环，圆锥部穿过让位孔置于容置孔内，定位凸环与定位凹面形成限位配合，从而实现将刀具竖立限位放置在刀具定位板上，且刀具的首端与测量竖杆标尺的0刻度线水平对齐，标尺上朝向刀具一侧安装有可上下滑动调节的滑动测量横杆，滑动测量横杆的下表面水平设置且与刀具的末端对应测量配合。
5.在一个实施例中，滑动测量横杆上设置有长度显示器。
6.在一个实施例中，定位凸环上相对的两侧形成有凹槽，定位凹面上相对的两侧形成有凸块，凸块与凹槽限位配合，从而实现将刀具竖立限位放置在刀具定位板上。
7.在一个实施例中，安装座的上表面分成低阶面和高阶面，刀具定位板安装在低阶面上，且刀具定位板的上表面与高阶面的上表面平齐。
8.在一个实施例中，还包括一标尺固定座，高阶面上形成有安装槽，标尺固定座固定安装在安装槽上，标尺固定座一侧开设有标尺固定槽，测量竖杆标尺竖立固定插装在标尺固定槽上。
9.在一个实施例中，还包括一增重底座，增重底座为长方体状，安装座固定设置在增重底座的上表面。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型的刀具能够竖立限位放置在刀具定位板上，测量竖杆标尺竖立固定设置在安装座上，即刀具与测量竖杆标尺互相平行，且刀具的首端与测量竖杆标尺的0刻度线水平对齐，滑动测量横杆的下表面水平设置且与铣刀的末端对应测量配合，从而能够实现对刀具的长度的精准快速测量，减少了调试时间较长，提高了加工效率。
附图说明
12.图1是本实用新型一个实施例的刀具结构示意图；
13.图2是本实用新型一个实施例的刀具长度测量示意图；
14.图3是本实用新型一个实施例的去除刀具后的结构示意图；
15.图4是本实用新型一个实施例的去除刀具后的分解示意图；
16.图5是本实用新型一个实施例的俯视图。
17.附图标注：1安装座，11低阶面，12高阶面，13容置孔，14安装槽，2增重底座，3测量竖杆标尺，4滑动测量横杆，5长度显示器，6刀具定位板，61让位孔，62定位凹面，63凸块，7刀具，8刀柄，81圆锥部，82定位凸环，83凹槽，9标尺固定座，91标尺固定槽。
具体实施方式
18.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
19.参阅图1-5所示，作为本实用新型的实施例，提供一种刀具长度测量装置,包括安装座1和刀具7，安装座1上竖立设置有测量竖杆标尺3，安装座1上设置有刀具定位板6，刀具定位板6上设置有让位孔61，且刀具定位板6的上表面对应在让位孔61的外围形成有定位凹面62，安装座1上对应让位孔61的位置设置有容置孔13，刀具7为铣刀，其下部安装有刀柄8，如图1中，l为铣刀的长度距离，铣刀的底部为首端，顶部为末端，刀柄8底部为圆锥部81，中部为定位凸环82，圆锥部81穿过让位孔61置于容置孔13内，定位凸环82与定位凹面62形成限位配合，从而实现将刀具7竖立限位放置在刀具定位板6上，且铣刀的首端与测量竖杆标尺3的0刻度线水平对齐，标尺上朝向铣刀一侧安装有可上下滑动调节的滑动测量横杆4，滑动测量横杆4的下表面水平设置且与铣刀的末端对应测量配合。本实用新型能够使得铣刀能够竖立限位放置在刀具定位板上，同时测量竖杆标尺3竖立固定设置在安装座1上，即铣刀与测量竖杆标尺3互相平行，且铣刀的首端与测量竖杆标尺3的0刻度线水平对齐，滑动测量横杆4的下表面水平设置且与铣刀的末端对应测量配合，从而能够实现对铣刀的长度的精准快速测量，减少了调试时间较长，提高了加工效率。
20.本实施例中，滑动测量横杆4上设置有长度显示器5，能够将滑动测量横杆4测量得出的刀具7的长度数据直接显示出来，更加快速方便。
21.本实施例中，定位凸环82上相对的两侧形成有凹槽83，定位凹面62上相对的两侧形成有凸块63，凸块63与凹槽83限位配合，从而实现将刀具7竖立限位放置在刀具定位板6上，防止刀具7在让位孔61上发生转动或者倾斜偏移，保证测量精度。
22.本实施例中，安装座1的上表面分成低阶面11和高阶面12，刀具定位板6安装在低阶面11上，且刀具定位板6的上表面与高阶面12的上表面平齐，便于以此为基准对铣刀进行调整，保证铣刀的首端与测量竖杆标尺3的0刻度线始终保持水平对齐，且使得本实用新型的外观更加美观。
23.本实施例中，还包括一标尺固定座9，高阶面12上形成有安装槽14，标尺固定座9固定安装在安装槽14上，标尺固定座9一侧开设有标尺固定槽91，测量竖杆标尺3竖立固定插
装在标尺固定槽91上，测量竖杆标尺3夹紧限位在标尺固定槽91与安装槽14的槽壁之间，安装稳定性更高，防止发生倾斜，保证测量精准度。
24.本实施例中，还包括一增重底座2，增重底座2为长方体状，安装座1固定设置在增重底座2的上表面，该设置能够增加本实用新型整体的质量与高度，从而使得整体结构更加稳定，方便对刀具7进行测量。
25.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种刀具长度测量装置,其特征在于：包括安装座和刀具，安装座上竖立设置有测量竖杆标尺，安装座上设置有刀具定位板，刀具定位板上设置有让位孔，且刀具定位板的上表面对应在让位孔的外围形成有定位凹面，安装座上对应让位孔的位置设置有容置孔，刀具下部安装有刀柄，刀柄底部为圆锥部，中部为定位凸环，圆锥部穿过让位孔置于容置孔内，定位凸环与定位凹面形成限位配合，从而实现将刀具竖立限位放置在刀具定位板上，且刀具的首端与测量竖杆标尺的0刻度线水平对齐，标尺上朝向刀具一侧安装有可上下滑动调节的滑动测量横杆，滑动测量横杆的下表面水平设置且与刀具的末端对应测量配合。2.根据权利要求1所述的刀具长度测量装置,其特征在于：滑动测量横杆上设置有长度显示器。3.根据权利要求1所述的刀具长度测量装置,其特征在于：定位凸环上相对的两侧形成有凹槽，定位凹面上相对的两侧形成有凸块，凸块与凹槽限位配合，从而实现将刀具竖立限位放置在刀具定位板上。4.根据权利要求1所述的刀具长度测量装置,其特征在于：安装座的上表面分成低阶面和高阶面，刀具定位板安装在低阶面上，且刀具定位板的上表面与高阶面的上表面平齐。5.根据权利要求4所述的刀具长度测量装置,其特征在于：还包括一标尺固定座，高阶面上形成有安装槽，标尺固定座固定安装在安装槽上，标尺固定座一侧开设有标尺固定槽，测量竖杆标尺竖立固定插装在标尺固定槽上。6.根据权利要求1-5任一所述的刀具长度测量装置,其特征在于：还包括一增重底座，增重底座为长方体状，安装座固定设置在增重底座的上表面。
技术总结
本实用新型公开了一种刀具长度测量装置,包括安装座，安装座上竖立设置有测量竖杆标尺，安装座上设置有刀具定位板，刀具定位板上设置有让位孔，且刀具定位板的上表面对应在让位孔的外围形成有定位凹面，安装座上对应让位孔的位置设置有容置孔，刀具下部安装有刀柄，刀柄底部为圆锥部，中部为定位凸环，圆锥部穿过让位孔置于容置孔内，定位凸环与定位凹面形成限位配合，从而实现将刀具竖立限位放置在刀具定位板上，且刀具的首端与测量竖杆标尺的0刻度线水平对齐，标尺上朝向刀具一侧安装有可上下滑动调节的滑动测量横杆，滑动测量横杆的下表面水平设置且与刀具的末端对应测量配合。本实用新型能够实现对刀具的长度的精准快速测量，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
技术研发人员：吴红星
受保护的技术使用者：厦门闽缔机械科技有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/2/10
再多了解一些
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