一种压力罐焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型属于压力罐加工技术领域，具体涉及一种压力罐焊接定位装置。


背景技术：

2.压力罐一般采用钢板焊接而成，通过弯曲机将钢板弯曲呈圆筒，由工人将圆筒连接处进行焊接，以形成压力罐主体，再将顶板和底板分别与设备主体进行焊接。
3.现有压力罐在进行顶板与压力罐主体焊接的过程中，需要将顶板与压力罐主体的内壁周向相贴合处分别进行焊接，现有两者之间焊接方式采用人工移动位置，来分别适应于顶板和压力罐主体周向的不同位置，方可实现周向的整体限位，上述人工位移的方式在焊接时给工人带来了不便，尤其罐体直径较大，要完成顶板与压力罐主体的周向焊接常需要工人攀高，无形中增加了施工风险，安全性较低，另一方面在高处焊接不便于对焊接的角度进行把控，焊接操作不便，因此基于上述缺陷，现提出一种压力罐焊接定位装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的现有顶板与压力罐主体之间焊接方式采用人工移动位置，来分别适应于顶板和压力罐主体周向的不同位置，方可实现周向的整体限位，上述人工位移的方式在焊接时给工人带来了不便的问题，本实用新型提供一种压力罐焊接定位装置，该装置在人工始终位于地面的前提下，利用压力罐主体的转动实现压力罐主体与内壁顶板的周向焊接，相对于人工攀高焊接方式安全性更高，施工更加简便，更加利于对于焊接角度和精度的把控。其具体技术方案如下：
5.一种压力罐焊接定位装置，包括底板以及所述底板顶端放置的压力罐主体，所述压力罐主体前侧装配定位机构，所述定位机构包括安装在垂直于地面的固定平面上的第三电机，所述第三电机输出端连接有连接座，所述连接座外壁后侧安装有限位槽，所述连接座内壁安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有驱动杆，所述驱动杆外壁后侧安装有转盘，所述转盘外壁沿周向倾斜开设有多个滑槽，所述滑槽内腔滑动内嵌有滑块的一侧，所述滑块滑动内嵌于限位槽的内腔，且所述限位槽的内腔滑动内嵌有移动杆，且所述移动杆与所述滑块另一侧固定连接，所述移动杆的外壁外侧安装有固定板。
6.上述技术方案中，还包括调节机构，所述调节机构包括安装于所述底板侧壁的第二电机，所述第二电机输出端连接有螺杆的一端，且所述螺杆的另一端转动连接于所述底板的内壁上，所述螺杆外壁左右两侧分别螺纹连接有移动块，所述移动块外壁顶端连接定位部。
7.上述技术方案中，所述螺杆外壁左右两侧的螺纹设置方向相反。
8.上述技术方案中，所述底板的内壁后侧安装有光杠，且所述移动块套设于所述光杠的外壁上。
9.上述技术方案中，所述定位部包括安装于所述移动块顶端的定位座，所述定位座
外壁顶端转动连接有定位轮，且所述定位轮与所述压力罐主体的外壁底端相贴合。
10.上述技术方案中，所述固定板与所述移动杆的接触面设置有弹性材质的防滑凸起。
11.上述技术方案中，相邻两个所述滑槽开设的角度设置呈90度。
12.本实用新型的一种压力罐焊接定位装置，与现有技术相比，有益效果为：
13.1、针对现有技术中，需要借助人工移动位置来分别适应顶板和压力罐主体周向不同位置的焊接操作，通过设置第一电机、驱动杆、转盘和滑槽的配合，促使滑块带动移动杆沿着限位槽的内腔同时向内侧移动，进而促使周向的多个固定板一同向内侧贴合压力罐主体的外壁实现对压力罐主体外壁的定位，通过第三电机、连接座、限位槽、移动杆和固定板的配合，促使固定板带动定位后的压力罐主体同时转动，以实现压力罐主体与内壁贴合的顶板同时转动，人工在地面处配合转动的压力罐主体即可实现压力罐主体与内壁顶板的周向焊接，该装置在人工始终位于地面的前提下，利用压力罐主体的转动实现压力罐主体与内壁顶板的周向焊接，相对于人工攀高焊接方式安全性更高，施工更加简便，更加利于对于焊接角度和精度的把控；
14.2、通过设置光杠、第二电机、螺杆、移动块、定位座和定位轮，能够实现前后侧两组定位座对压力罐主体外壁的限位，且通过第二电机能够实现前后两组定位座和定位轮分别对压力罐主体限位的位置进行调节，该装置采用可调节的方式能够实现定位座和定位轮相对于压力罐主体位置进行调节，一方面能够将不同直径的压力罐主体的外壁进行限位固定，另一方面移动式的定位座和定位轮使用更加灵活，对于压力罐主体的固定更加方便；
15.综上，该装置在人工始终位于地面的前提下，利用压力罐主体的转动实现压力罐主体与内壁顶板的周向焊接，相对于人工攀高焊接方式安全性更高，施工更加简便，更加利于对于焊接角度和精度的把控，采用可调节的方式能够实现定位座和定位轮相对于压力罐主体位置进行调节，一方面能够将不同直径的压力罐主体的外壁进行限位固定，另一方面移动式的定位座和定位轮使用更加灵活，对于压力罐主体的固定更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的一种压力罐焊接定位装置的俯视图；
17.图2为本实用新型实施例的一种压力罐焊接定位装置的转盘的主视图；
18.图3为本实用新型实施例的一种压力罐焊接定位装置的底板的后视图；
19.图1-3中，1、底板，2、压力罐主体，3、第一电机，4、驱动杆，5、转盘，6、滑槽，7、连接座，8、滑块，9、限位槽，10、移动杆，11、固定板，12、第二电机，13、螺杆，14、移动块，15、光杠，16、定位座，17、定位轮，18、第三电机。
具体实施方式
20.下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
21.实施例
22.如图1-3所示，一种压力罐焊接定位装置，包括底板1以及底板1顶端放置的压力罐主体2，压力罐主体2与顶板内壁相贴合，借助本实用新型实现两者之间的焊接，压力罐主体
2前侧装配定位机构，定位机构包括安装在垂直于地面的固定平面上的第三电机18，第三电机18为现有技术设备，其能够满足使用需求即可，该处不对其型号进行限定，第三电机18输出端通过连接键连接有连接座7，当第三电机18开启时，能够驱动连接座7进行转动，连接座7外壁后侧安装有限位槽9，当第三电机18带动连接座7转动时，能够驱动限位槽9进行转动，连接座7内壁安装有第一电机3，第一电机3为现有技术设备，其能够满足使用需求即可，第一电机3输出端通过联轴器连接有驱动杆4，驱动杆4外壁后侧安装有转盘5，第一电机3开启时能够带动驱动杆7进行转动，进而带动转盘5一同转动，转盘5外壁沿周向倾斜开设有四个滑槽6，滑槽6内腔滑动内嵌有滑块8的一侧，当转盘5转动时，能够驱动滑块8沿着滑槽6的内腔进行移动，滑块8滑动内嵌于限位槽9的内腔，且限位槽9的内腔滑动内嵌有移动杆10，且移动杆10与滑块8另一侧固定连接，当滑块8移动时，能够驱动移动杆10沿着限位槽9的内腔进行移动，移动杆10的外壁外侧安装有固定板11，移动杆10向内侧移动时能够带动固定板11一同向内侧移动，通过向内侧移动的四个固定板11一同夹紧压力罐主体2的外壁圆周，从而实现对压力罐主体2的定位，开启第三电机18时，能够驱动连接座7、限位槽9、移动杆10和固定板11一同进行移动；
23.在本实施例的上述优选技术方案中，将固定板11对压力罐主体2的外壁进行限位的具体操作步骤为：开启第一电机3的外接控制电源，开启的第一电机3驱动驱动杆4和转盘5一同进行顺时针转动，转盘5带动滑槽6一同转动，促使滑块8沿着滑槽6的内腔向内侧一同移动，进而促使滑块8带动移动杆10一同向内侧移动，向内侧移动的移动杆10促使所有固定板11同时向内侧移动夹紧压力罐主体2的外壁，从而实现固定板11与压力罐主体2的紧密连接；开启第三电机18的外接控制电源，开启的第三电机18驱动连接座7、限位槽9、移动杆10、固定板11和压力罐主体2同时进行转动，通过压力罐主体2的转动配合人工始终位于地面对压力罐主体2和内腔的顶板进行焊接，即可实现人工无需攀高的情况下就可实现对压力罐主体2和内腔顶板的周向焊接。
24.此外，为能够对移动块14的位置进行调节，还包括调节机构，调节机构包括安装于底板1侧壁的第二电机12，第二电机12为现有设备，其满足本技术使用需求即可，第二电机12输出端通过联轴器连接有螺杆13的一端，且螺杆13的另一端通过轴承转动连接于底板1的内壁上，开启的第二电机12带动螺杆13转动，螺杆13外壁左右两侧分别螺纹连接有移动块14，移动块14外壁顶端连接定位部，螺杆13外壁左右两侧的螺纹设置方向相反，转动的螺杆13能够驱动其外壁左右两侧的两个移动块14一同向内侧移动，从而带动移动块14外壁顶端的定位部一同进行移动；底板1的内壁后侧安装有光杠15，且移动块14套设于光杠15的外壁上，当移动块14沿着螺杆13的外壁进行移动时，同时能够沿着光杠15的外壁进行移动；定位部包括安装于移动块14顶端的定位座16，定位座16外壁顶端转动连接有定位轮17，且定位轮17与压力罐主体2的外壁底端相贴合，移动块14移动时能够驱动定位座16和定位轮17一同移动，从而实现两个定位轮17之间位置的调节；
25.在本实施例的上述优选技术方案中，调节定位轮17位置的具体操作步骤为：开启第二电机12的外接控制电源，开启的第二电机12驱动螺杆13转动，由于螺杆13外壁左右两侧螺纹方向相反，因此转动的螺杆13驱动外壁左右两侧螺纹连接的两个移动块14同时向内侧移动，同时促使后侧的移动块14沿着光杠15的内腔一同向内侧移动，同时向内侧移动的前后两组移动块14分别带动对应的定位座16和定位轮17一同移动，借助定位轮17与压力罐
主体2的外壁接触，可实现对压力罐主体2左右方向上的限位，通过转动连接的定位轮17能够保证压力罐主体2进行圆周运动的同时实现左右方向的限位。
26.为增加固定板11和移动杆10之间的稳定性，固定板11与移动杆10的接触面设置有弹性材质的防滑凸起，从而能够增加固定板11和移动杆10之间的摩擦力，使两者的位置更加稳定。
27.相邻两个滑槽6开设的角度设置呈90度，从而保证四个滑槽6均匀的分布在圆盘5的外壁，最终实现对应每个滑槽6的每个滑块8、移动杆10、固定板11均匀的分布在压力罐主体2的外壁圆周，进一步保证固定后的压力罐主体2外壁所受力度均匀。
28.本实施例一种压力罐焊接定位装置的工作原理为：
29.焊接时，开启第一电机3的外接控制电源，开启的第一电机3驱动驱动杆4和转盘5一同进行顺时针转动，转盘5带动滑槽6一同转动，促使滑块8沿着滑槽6的内腔向内侧一同移动，进而促使滑块8带动移动杆10一同向内侧移动，向内侧移动的移动杆10促使所有固定板11同时向内侧移动夹紧压力罐主体2的外壁，从而实现固定板11与压力罐主体2的紧密连接；开启第三电机18的外接控制电源，开启的第三电机18驱动连接座7、限位槽9、移动杆10、固定板11和压力罐主体2同时进行转动，通过压力罐主体2的转动配合人工始终位于地面对压力罐主体2和内腔的顶板进行焊接，即可实现人工无需攀高的情况下就可实现对压力罐主体2和内腔顶板的周向焊接；
30.开启第二电机12的外接控制电源，开启的第二电机12驱动螺杆13转动，由于螺杆13外壁左右两侧螺纹方向相反，因此转动的螺杆13驱动外壁左右两侧螺纹连接的两个移动块14同时向内侧移动，同时促使后侧的移动块14沿着光杠15的内腔一同向内侧移动，同时向内侧移动的前后两组移动块14分别带动对应的定位座16和定位轮17一同移动，借助定位轮17与压力罐主体2的外壁接触，可实现对压力罐主体2左右方向上的限位，通过转动连接的定位轮17能够保证压力罐主体2进行圆周运动的同时实现左右方向的限位；
31.本实施例设备经试用后产生的效果：该装置在人工始终位于地面的前提下，利用压力罐主体2的转动实现压力罐主体2与内壁顶板的周向焊接，相对于人工攀高焊接方式安全性更高，施工更加简便，更加利于对于焊接角度和精度的把控，采用可调节的方式能够实现定位座16和定位轮17相对于压力罐主体2位置进行调节，一方面能够将不同直径的压力罐主体2的外壁进行限位固定，另一方面移动式的定位座16和定位轮17使用更加灵活，对于压力罐主体2的固定更加方便。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。