一种压气机壳装夹工装的制作方法

1.本实用新型涉及装夹相关技术领域，具体为一种压气机壳装夹工装。


背景技术：

2.压气机壳是涡轮增压器重要的组成部件，涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。压气机壳一般采用铸造成型的方式进行生产，在压气机壳成型后需要利用铣床对压气机壳进行安装面和孔的加工，压气机壳在加工的过程中，需要将压气机壳的原件进行装夹之后进行加工。
3.现有的压气机壳的装夹工装，一般多为夹爪式工装，对压气机壳进行夹持，这种夹爪的尺寸固定单一，只能对同一尺寸的压气机壳进行装夹，适用范围较为狭窄，对于不同尺寸的压气机壳，需要配备多种规格的装夹工装，装夹成本较高，为此，提出一种压气机壳装夹工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压气机壳装夹工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压气机壳装夹工装，包括工作台，所述工作台的顶部通过装夹组件夹持有压气机壳本体，所述工作台的底部安装有电缸；
6.所述装夹组件包括弧形移动块，所述弧形移动块的外侧设有四个夹持块，四个所述夹持块的一侧开设有弧形槽，所述电缸的活塞杆贯穿所述工作台与所述弧形移动块的底部固定连接，所述夹持块滑动连接于所述工作台的顶部，所述夹持块的顶部设有复位组件，所述弧形槽的内侧壁与所述弧形移动块的外侧壁贴合，所述夹持块的外侧与所述压气机壳本体的内侧壁贴合；
7.所述复位组件包括方形框体，所述方形框体的外侧固定连接有四个弹簧，四个所述夹持块的顶部固定连接有直板，所述弹簧远离所述方形框体的一端固定连接于所述直板的一侧。
8.作为优选，上述所述工作台的顶部固定连接有四个直杆，四个所述直杆的顶端与所述方形框体的底部固定连接，所述弧形移动块的上表面开设有四个与所述直杆相适配的通孔，所述直杆活动插入于所述通孔的内部。
9.作为优选，上述所述弧形移动块的上表面开设有十字型通槽，所述十字型通槽的内径大于所述弹簧的外径。
10.作为优选，上述四个所述夹持块的外侧固定连接有若干锥形凸起，所述锥形凸起的下表面与所述压气机壳本体的顶部贴合。
11.作为优选，上述四个所述夹持块的底部均固定连接有滑块，所述工作台的顶部开设有四个与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部。
12.作为优选，上述所述工作台的底部固定连接有若干支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有基座。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，将压气机壳本体放置于工作台上，套在四个夹持块的外侧，四个夹持块一侧的弧形槽内侧壁与弧形移动块的外侧壁贴合，电缸推动弧形移动块上移，此时在此过程中，弧形移动块推动四个夹持块向外扩展移动，直至四个夹持块抵住压气机壳本体内侧壁，实现自动定位装夹，装夹组件的装夹尺寸可以调节，灵活性更强，可以满足不同内径尺寸的压气机壳本体的装夹，适用范围宽泛，装夹成本低。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的弧形移动块的结构示意图；
16.图3为本实用新型的夹持块的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的方形框体的结构示意图；
18.图5为本实用新型的弧形移动块另一视角的结构示意图；
19.图6为本实用新型的弧形移动块的俯视结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、压气机壳本体；3、装夹组件；31、弧形移动块；32、夹持块；33、弧形槽；34、锥形凸起；35、十字型通槽；36、滑块；37、滑槽；4、复位组件；41、方形框体；42、直杆；43、通孔；44、直板；45、弹簧；5、电缸；6、支撑柱；7、基座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种压气机壳装夹工装，包括工作台1，工作台1的顶部通过装夹组件3夹持有压气机壳本体2，工作台1的底部安装有电缸5，工作台1的底部固定连接有若干支撑柱6，支撑柱6对工作台1起到支撑作用，支撑柱6的底部固定连接有基座7，基座7扩大了支撑柱6的受力面积。
24.装夹组件3包括弧形移动块31，弧形移动块31的外侧设有四个夹持块32，四个夹持块32的一侧开设有弧形槽33，电缸5的活塞杆贯穿工作台1与弧形移动块31的底部固定连接，四个夹持块32的底部均固定连接有滑块36，工作台1的顶部开设有四个与滑块36相适配的滑槽37，夹持块32通过滑块36滑动连接于滑槽37的内部，从而实现在工作台1的顶部滑动，夹持块32滑动连接于工作台1的顶部，夹持块32的顶部设有复位组件4，弧形槽33的内侧壁与弧形移动块31的外侧壁贴合，四个夹持块32的外侧固定连接有若干锥形凸起34，锥形凸起34对压气机壳本体2的顶部进行挤压，增大了压气机壳本体2与四个夹持块32之间的摩
擦，防止压气机壳本体2自由脱离工作台1，锥形凸起34的下表面与压气机壳本体2的顶部贴合，夹持块32的外侧与压气机壳本体2的内侧壁贴合。
25.复位组件4包括方形框体41，方形框体41的外侧固定连接有四个弹簧45，四个夹持块32的顶部固定连接有直板44，工作台1的顶部固定连接有四个直杆42，四个直杆42的顶端与方形框体41的底部固定连接，四个直杆42对方形框体41起到支撑固定的作用，弧形移动块31的上表面开设有四个与直杆42相适配的通孔43，直杆42活动插入于通孔43的内部，当弧形移动块31上升或者下移时，防止对直杆42造成遮挡，弹簧45远离方形框体41的一端固定连接于直板44的一侧，弧形移动块31的上表面开设有十字型通槽35，十字型通槽35的内径大于弹簧45的外径，当弧形移动块31在工作台1的上方上升或者下降时，多个弹簧45在十字型通槽35内移动，避免弧形移动块31在移动的过程中，对弹簧45进行遮挡。
26.工作原理或者结构原理，使用时，将压气机壳本体2放在工作台1的顶部，套在四个夹持块32的外侧，启动电缸5，电缸5的活塞杆推动弧形移动块31向上移动，此时四个夹持块32一侧的弧形槽33内侧壁与弧形移动块31的外侧壁贴合，在此过程中，弧形移动块31推动四个夹持块32向外扩展移动，直至四个夹持块32的外侧壁与压气机壳本体2的内侧壁贴合，此时夹持块32一侧的若干锥形凸起34抵住压气机壳本体2的顶部，从而实现对压气机壳本体2的夹持，自动定位装夹，更加而且装夹组件3的装夹尺寸可以调节，灵活性更强，可以满足不同内径尺寸的压气机壳本体2的装夹。
27.需要取出压气机壳本体2时，电缸5的活塞杆拉动弧形移动块31下移复位，在此过程中，四个夹持块32失去弧形移动块31的推力，受到弹簧45的作用收缩复位，从而远离压气机壳本体2，压气机壳本体2得以脱离工作台1。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。