一种防护性能好的焊管机的制作方法

1.本实用新型涉及焊管机技术领域，具体涉及一种防护性能好的焊管机。


背景技术：

2.焊管机就是一种不锈钢制管机，主要应用于装饰，制品，家电等钢管的生产中，焊管机与制管模具搭配使用，可制出各种异型管，焊管机在机械制造、轻工、汽车、农机等部门应用也非常普遍，特别是在高强度、高精度焊管的出现和发展，在很多领域中都可以取代成本昂贵的无缝管，现有的焊管机通常是利用焊条通过电弧高温融化管道部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作，但是其在工作时因电焊落在管道表面时，因其金属融化会散发出含有悬浮颗粒、co、no2等有毒气体，以及一些金属悬浮物，使用人员在呼吸时，该具有有毒气体和金属悬浮物的空气经支气管进入肺泡，可导致支气管炎、肺水肿、尘肺等疾病，而焊管机在对管道焊机时还会散发出强光，这种强光中会含有大量的电弧紫外线，电弧紫外线会刺激使用人员的眼睛，从而会导致使用人员会获得角膜结膜损伤、结膜炎和视力下降等疾病，因此，我们提出了一种防护性能好的焊管机用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术中焊管机在对管道进行焊接时，管道表面因焊条发出的电弧融化从而散发出有毒气体和强光从而影响到使用人员的身体健康，因此本实用新型提供了一种防护性能好的焊管机用以解决上述问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护性能好的焊管机包括焊管机本体，所述焊管机本体上设有焊机和防护组件，所述防护组件设置在焊机的左侧，用于防护焊机在对管道进行焊接时对人体造成伤害，所述焊机的后端设有用于过滤管道焊接时散发的毒气和粉尘的除尘组件，固定组件，所述固定组件设置在防护组件内部，用于对管道的定位，卡钳组件，所述卡钳组件设置在防护组件的后端，用于将管道固定在当前位置，收集组件，所述收集组件设置在防护组件的内部下方，用于收集焊接时散发出较大一些的金属粉尘。
7.优选的，所述防护组件包括观察窗，所述观察窗靠近所述焊机的一端滑动连接有防护罩，观察窗上开设有观察口，所述观察口内密封连接有观察板，观察窗的一侧设有一组用于将观察窗卡住的卡扣组件。
8.进一步的，所述除尘组件包括脉冲除尘器和吸尘口，所述脉冲除尘器设置在焊机的后侧，所述吸尘框贯穿防护罩的顶端且伸入至防护罩内部，吸尘框的顶端连通有吸尘管，所述吸尘管的另一端固定安装有真空泵，所述真空泵的输出端固定连接有送气管，所述送气管与脉冲除尘器的内部连通。
9.再进一步的，所述固定组件包括固定板，所述固定板的左右两端与防护罩的内壁
固定连接，固定板的顶端固定连接有限位板，所述限位板内滑动连接有两个滑板，两个所述滑板上均固定连接有半圆卡环，两个滑板之间设有用于控制两个滑板滑动的控制组件。
10.作为本方案进一步的方案，所述卡钳组件包括卡盘，所述卡盘的后端转动连接有控制机箱，卡盘上开设有多个卡爪槽，多个所述卡爪槽的内底壁均开设有固定口，多个所述固定口内均滑动安装有卡柱，多个所述卡柱贴近控制机箱的一端均固定连接有连接盘，多个所述连接盘均通过一组螺栓与卡盘可拆连接，多个卡爪槽内均转动安装有控制丝杆，多个所述控制丝杆远离控制机箱的一侧均螺纹连接有卡爪，多个所述卡爪均与卡爪槽滑动连接，控制丝杆上固定连接有限位环，所述限位环与卡柱滑动连接。
11.作为本方案再进一步的方案，所述收集组件包括收纳屉，所述收纳屉的左右两端均与防护罩滑动连接，收纳屉远离控制机箱的一端固定连接有抽把。
12.在前述方案的基础上，所述卡扣组件包括防护框和阻尼弹簧，所述防护框贴近观察窗的一侧开设有滑槽且防护框的另一侧开设有连通滑槽的操作孔，所述阻尼弹簧的一端与防护框固定连接，阻尼弹簧的另一端固定连接有卡扣，所述卡扣与所述操作孔相适配，操作孔的内壁上通过一组弹簧连接有操作钮。
13.在前述方案的基础上进一步的，所述控制组件包括双向螺杆，所述双向螺杆与两个滑板螺纹连接，双向螺杆远离焊机的一端固定连接有操作轴，所述操作轴贯穿防护罩且伸出至外界，操作轴位于外界的端面上固定连接有操控把手，所述操控把手和操作轴均与防护罩转动连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防护性能好的焊管机，具备以下有益效果：
16.1、通过设置的观察组件可有效的防止管道在焊接时散发出的火花蹦出，并且设置的观察板可时刻的观察内部管道焊接的进程和情况，并且因观察窗可滑动从而便于打开观察窗，同时设置的卡扣组件可将观察窗卡住，当观察窗打开一顶高度时卡扣组件会将观察窗卡在当前位置使其不会掉落，并且因使用的卡扣连接所以其操作起来非常便捷。
17.2、通过设置的除尘组件可将管道焊接时散发出的有毒气体吸入至脉冲除尘器内，通过脉冲除尘器可将有毒气体过滤使有毒气体无法对人体造成伤害，并且过滤后的空气不会污染环境使其在焊接时不会污染外界空气。
18.3、通过设置的固定组件和卡钳组件便于将需要焊机的管道固定，使管道在焊接时更加的稳定，并且可以使管道定心从而一定程度的预防管道焊歪。
附图说明
19.图1为一种防护性能好的焊管机的局部剖视的立体结构示意图；
20.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为图1中b处的局部放大结构示意图；
22.图4为一种防护性能好的焊管机的整体结构示意图；
23.图5为一种防护性能好的焊管机操作钮、卡扣和阻尼弹簧等部件配合的局部结构示意图。
24.附图标记说明：1、焊管机本体；101、焊机；2、防护组件；201、观察窗；202、防护罩；
203、观察板；3、除尘组件；301、脉冲除尘器；302、吸尘框；303、吸尘管；304、真空泵；305、送气管；4、固定组件；401、固定板；402、限位板；403、滑板；404、半圆卡环；5、卡钳组件；501、卡盘；502、卡爪；503、卡爪槽；504、卡柱；505、连接盘；506、控制丝杆507、限位环；508、机箱；6、收集组件；601、收纳屉；602、抽把；7、卡扣组件；701、防护框；702、阻尼弹簧；703、卡扣；704、操作钮；8、控制组件；801、双向螺杆；802、操作轴；803、操控把手。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参照图1、图4和图5，焊管机本体1，焊管机本体1上设有焊机101和防护组件2，防护组件2设置在焊机101的左侧，用于防护焊机101在对管道进行焊接时对人体造成伤害，防护组件2包括观察窗201，观察窗201靠近焊机101的一端滑动连接有防护罩202，观察窗201上开设有观察口，观察窗201上固定连接有把手，观察口内密封连接有观察板203，观察窗201的一侧设有一组用于将观察窗201卡住的卡扣组件7，防护罩202的顶端开设有用于将内部产生的有毒气体排出排尘口，防护罩202的一侧开设有与焊机101的焊管相匹配的开口，焊管经由开口便于伸入至防护罩202内，焊机101的后端设有用于过滤管道焊接时散发的毒气和粉尘的除尘组件3，除尘组件3包括脉冲除尘器301和吸尘口，脉冲除尘器301设置在焊机101的后侧，吸尘框302贯穿防护罩202的顶端且伸入至防护罩202内部，吸尘框302的顶端连通有吸尘管303，吸尘管303的另一端固定安装有真空泵304，真空泵304的输出端固定连接有送气管305，送气管305与脉冲除尘器301的内部连通，真空泵304的底端固定连接有用于使真空泵304稳定工作的泵座，泵座的底端与防护罩202的顶端固定连接，脉冲除尘器301的一端开设有用于将过滤空气排出的排气管。
27.请参照图1、图3和图4，固定组件4，固定组件4设置在防护组件2内部，用于对管道的定位，固定组件4包括固定板401，固定板401的左右两端与防护罩202的内壁固定连接，固定板401的顶端固定连接有限位板402，限位板402的顶端开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑板403，两个滑板403的底端固定连接有用于固定滑板403使其稳定滑动的限位滑块，两个滑板403上均固定连接有半圆卡环404，两个滑板403之间设有用于控制两个滑板403滑动的控制组件8，控制组件8包括双向螺杆801，双向螺杆801与两个滑板403螺纹连接，双向螺杆801远离焊机101的一端固定连接有操作轴802，操作轴802贯穿防护罩202且伸出至外界，操作轴802位于外界的端面上固定连接有操控把手803，操控把手803和操作轴802均与防护罩202转动连接。
28.请参照图1和图2，卡钳组件5，卡钳组件5设置在防护组件2的后端，用于将管道固定在当前位置，卡钳组件5包括卡盘501，卡盘501的后端转动连接有控制机箱508，卡盘501上开设有多个卡爪槽503，多个卡爪槽503的内底壁均开设有固定口，多个固定口内均滑动安装有卡柱504，多个卡柱504贴近控制机箱508的一端均固定连接有连接盘505，多个连接盘505均通过一组螺栓与卡盘501可拆连接，多个卡爪槽503内均转动安装有控制丝杆506，控制丝杆506上开设有操控槽，操控槽内滑动安装有操控杆，多个控制丝杆506远离控制机
箱508的一侧均螺纹连接有卡爪502，多个卡爪502均与卡爪槽503滑动连接，控制机箱508的一端开设有收纳槽，收纳槽内滑动安装有用于储存操控杆的储存屉，控制丝杆506上固定连接有限位环507，限位环507与卡柱504滑动连接。
29.请参照图1和图4，收集组件6，收集组件6设置在防护组件2的内部下方，用于收集焊接时散发出较大一些的金属粉尘，收集组件6包括收纳屉601，收纳屉601的左右两端均与防护罩202滑动连接，收纳屉601远离控制机箱508的一端固定连接有抽把602，收纳屉601的左右两端均固定连接有滑块，防护罩202内壁开设有与滑块相适配的滑槽，通过滑块与滑槽的配合，便于使收纳屉601抽拉时稳定滑动。
30.参照图4和图5，卡扣组件7，卡扣组件7包括防护框701和阻尼弹簧702，防护框701贴近观察窗201的一侧开设有滑槽且防护框701的另一侧开设有连通滑槽的操作孔，阻尼弹簧702的一端与防护框701固定连接，阻尼弹簧702的另一端固定连接有卡扣703，卡扣703与操作孔相适配，操作孔的内壁上通过一组弹簧连接有操作钮704。
31.还需进一步说明的是，该实施例中的真空泵304、脉冲除尘器301和焊机101均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且连接的脉冲除尘器301可采用其他可过滤空气中粉尘以及有毒气体的机器，本实施例采用的四爪卡盘501机构并且控制机箱508内设有控制四爪卡盘501转动的电机，该卡钳组件5可采用其他可固定的机器如三爪卡钳和气动卡钳等，且观察板203的材质可采用透明防紫外线的材质。
32.本实施例一种防护性能好的焊管机的实施原理为：将真空泵304、脉冲除尘器301和焊机101等机器连通电路，之后按压防护框701一侧下方的操作钮704，同时握住观察窗201上的把手向上提拉，当提拉至最高高度并且听见咔嚓一声时松开把手，如观察窗201滑落在重复上述动作并且将观察窗201提拉的高度升高，直至观察窗201卡住无法掉落即可，之后将需要焊接的管道放置半圆卡环404处，并且将管道伸入至控制机箱508的开口内，然后握住防护罩202一侧的操作把手，并旋转操作把手，使半圆卡环404卡住需要焊接的管道，当管道卡紧后，使用操控杆将卡盘501上的卡钳移动至管道的表面并使管道固定，固定完成后，握住控制机箱508一侧的把手将储存屉抽出，之后将操控杆放置在储存屉内，放置完成后将储存屉推回，之后握住观察窗201上的把手并同时按压防护框701一侧上方的操作钮704，当观察窗201可移动时将观察窗201落回至原处，之后启动焊机101、脉冲除尘器301、控制机箱508和真空泵304等机器，焊机101对管道焊接完成后，重复上述打开观察窗201的步骤打开观察窗201，之后将操控杆拿出，利用操控杆将卡钳松开，松开后将操控杆放回，之后旋转操作把手，使半圆卡环404松开，松开后拿走管道，观察下方的收纳屉601内的金属粉尘是否收集满，如收集满握住抽把602将收纳屉601拉出，拉出后将收纳屉601内的粉尘清出，清出完成后将收纳屉601放回至原处。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。