鞋底高效修边鞋模的制作方法

1.本实用新型涉及鞋模技术领域，具体为鞋底高效修边鞋模。


背景技术：

2.在现代鞋底的生产加工与制造过程中，许多时候会选择采用蒸汽热压成型这种成型鞋底的制造工艺，在蒸汽热压过程中，制鞋模具是必不可少的。
3.现代生活中人们对鞋底的各种外形以及效果具有更多的追求，现有技术中具有在鞋底热压塑形时便成型贯穿孔的制造工艺，为了能将成型的鞋底从鞋模中方便拿出往往需要将在模腔内成型有若干根横杆的鞋模从中间一分为二，在成型鞋底后需要将鞋模分开后才能够将鞋底从模腔内拿出，且横杆的切断处往往也会因流入熔融的鞋底材料而导致成型出隔断，在后期清理贯穿孔的步骤时，还需要额外的步骤将隔断去除，较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的鞋底高效修边鞋模。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：鞋底高效修边鞋模，包括配合成型模腔的下模与上模，所述模腔内侧壁设置有贯穿下模并与下模滑动连接的凹嵌件以及凸嵌件，所述凹嵌件与凸嵌件滑动抵接，所述凸嵌件抵接凹嵌件的端面成型有伸入凹嵌件内的凸出件，所述上模成型有限制凹嵌件和凸嵌件移动的限滑件。
6.通过采用上述技术方案，通过可滑动嵌合的凸嵌件与凹嵌件，使得模腔内成型的鞋底在中间成型出贯穿鞋底的孔的同时，还能通过滑动凸嵌件与凹嵌件而方便得将鞋底拿出，而凸出件的设置则有效消除了鞋底在成型时，鞋底材料进入到凸嵌件与凹嵌件之间的抵接端面内所形成的较难清理的隔膜，从而有效缩短后期处理毛边所需的时间，提高鞋底成型的效率。
7.本实用新型进一步设置为：所述凸嵌件由延伸出下模的把手以及若干贯穿模腔内侧壁并与下模滑动连接的凸杆组成，所述凹嵌件由延伸出下模的拉杆以及数量与凸杆对应的凹杆，所述凹杆贯穿模腔内侧壁并与下模滑动连接，所述凸出件为凸杆靠近拉杆的端面成型的凸块，所述凹杆端面成型有供凸块伸入的凹槽。
8.通过采用上述技术方案，把手以及拉杆的设置方便工人或机械手等对凹嵌件以及凸嵌件进行滑动操作。
9.本实用新型进一步设置为：所述限滑件由限滑块一以及限滑块二组成，所述限滑块一与把手滑动抵接，所述限滑块二与拉杆侧壁滑动抵接。
10.通过采用上述技术方案，在将凸杆与凹杆滑动至抵接处后，将上模盖下，此时限滑块一便会限制凸嵌件的滑动，而限滑块二则会限制凹嵌件的滑动，从而固定凸杆与凹杆的位置，防止鞋底在成型时，材料将凸杆与凹杆顶开。
11.本实用新型进一步设置为：所述凸块的截面形状以凸杆的截面形状按比例缩放成型，所述缩放的比例为0.5倍至0.95倍。
12.通过采用上述技术方案，凸块的设置在避免了隔断的产生后，仍会有一定的毛边产生在凸杆与凹杆的抵接端面内，此时凸块的大小关系到毛边的长度，所以在保证成型凹槽的凹杆一端的强度下，尽可能将凹槽做大，从而让凸块也能成型得更大，从而有效缩小处于抵接端面的毛边，从而后期方便清理。
13.本实用新型进一步设置为：所述凸块嵌入凹槽的距离为0.5cm至3cm。
14.通过采用上述技术方案，凸块的长度与材料熔融后的流动性有关，由于蒸汽热压成型时，一般是鞋模的上下两面受力，所以凸块在伸入凹槽后，材料熔融后在凸块与凹槽轴向流动的距离与材料自身的流动性有关，所以凸块的长度在考虑生产成本以及材料流动性后合理设置。
15.本实用新型进一步设置为：所述下模成型有若干定位块，所述上模成型有对应定位块位置的若干定位槽，所述定位块滑动嵌入定位槽内。
16.通过采用上述技术方案，定位块的设置使得上模可以更稳固的与下模进行配合，同时也方便确认盖模后的定位准确性。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过可滑动嵌合的凸嵌件与凹嵌件，使得模腔内成型的鞋底在中间成型出贯穿鞋底的孔的同时，还能通过滑动凸嵌件与凹嵌件而方便得将鞋底拿出，而凸出件的设置则有效消除了鞋底在成型时，鞋底材料进入到凸嵌件与凹嵌件之间的抵接端面内所形成的较难清理的隔膜，从而有效缩短后期处理毛边所需的时间，提高鞋底成型的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的鞋底高效修边鞋模的结构示意图一；
19.图2为本实用新型提出的鞋底高效修边鞋模的结构示意图二；
20.图3为本实用新型下模、凸嵌件以及凹嵌件的截面剖视图；
21.图4为图3中a处的局部放大图；
22.图5为本实用新型上模的结构示意图；
23.图6为本实用新型下模、上模、凸嵌件以及凹嵌件的截面剖视图；
24.图7为图6中b处的局部放大图；
25.图8为本实用新型凸嵌件的结构示意图；
26.图9为本实用新型凹嵌件的结构示意图。
27.图中：1、下模；2、上模；3、凸嵌件；4、凹嵌件；11、模腔；12、定位块；21、限滑块一；22、限滑块二；23、定位槽；31、凸杆；32、把手；311、凸块；41、凹杆；42、拉杆；411、凹槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.鞋底高效修边鞋模，如图1、图2、图3以及图4所示，鞋模在盖合时外形包括下模1与上模2，而下模1与上模2配合成型有左、右鞋底的两个模腔11，模腔11靠近下模1外侧面的内侧壁贯穿下模1设置有与下模1滑动抵接的凹嵌件4，而靠近下模1中心的内侧壁贯穿下模1设置有与下模1滑动抵接的凸嵌件3，其中凹嵌件4与凸嵌件3滑动抵接，而凸嵌件3抵接凹嵌件4的端面成型有伸入凹嵌件4内的凸出件，上模2成型有限制凹嵌件4和凸嵌件3移动的限滑件，通过可滑动嵌合的凸嵌件3与凹嵌件4，使得模腔11内成型的鞋底在中间成型出贯穿鞋底的孔的同时，还能通过滑动凸嵌件3与凹嵌件4而方便得将鞋底拿出，而凸出件的设置则有效消除了鞋底在成型时，鞋底材料进入到凸嵌件3与凹嵌件4之间的抵接端面内所形成的较难清理的隔膜，从而有效缩短后期处理毛边所需的时间，提高鞋底成型的效率。
30.如图1、图8以及图9所示，凸嵌件3由延伸出下模1的把手32以及三个贯穿模腔11内侧壁并与下模1滑动连接的凸杆31组成，凹嵌件4由延伸出下模1的拉杆42以及数量与凸杆31对应的凹杆41，凹杆41贯穿模腔11内侧壁并与下模1滑动连接，凸出件为凸杆31靠近拉杆42的端面成型的凸块311，凹杆41端面成型有供凸块311伸入的凹槽411，把手32以及拉杆42的设置方便工人或机械手等对凹嵌件4以及凸嵌件3进行滑动操作，凸块311的截面形状以凸杆31的截面形状按比例缩放成型，所述缩放的比例为0.5倍至0.95倍，凸块311的设置在避免了隔断的产生后，仍会有一定的毛边产生在凸杆31与凹杆41的抵接端面间，此时凸块311的大小关系到毛边的长度，所以在保证成型凹槽411的凹杆41一端的强度下，尽可能将凹槽411做大，从而让凸块311也能更大，从而有效缩小处于抵接端面间的毛边，从而后期方便清理，所以本具体实施例缩放的比例为0.9倍，本具体实施例中的凸块311以及凸杆31截面均为椭圆形，所以凸块311的长轴为凸杆31长轴的0.9倍，凸块311嵌入凹槽411的距离为0.5cm至3cm，凸块311的长度与材料熔融后的流动性有关，由于蒸汽热压成型时，一般是鞋模的上下两面受力，所以凸块311在伸入凹槽411后，材料熔融能在凸块311与凹槽411轴向流动的距离与材料自身的流动性有关，所以凸块311的长度考虑生产成本以及材料流动性下合理设置，本具体实施例中凸块311的长度为1cm。
31.如图1、图2、图5、图6以及图7所示，限滑件由限滑块一21以及限滑块二22组成，限滑块一21与把手32滑动抵接，限滑块二22与拉杆42侧壁滑动抵接，在将凸杆31与凹杆41滑动至抵接端面处后，将上模2盖下，此时限滑块一21便会限制凸嵌件3的滑动，而限滑块二22则会限制凹嵌件4的滑动，从而固定凸杆31与凹杆41的位置，防止鞋底在成型时，材料将凸杆31与凹杆41顶开。
32.如图1与图5所示，下模1成型有五个定位块12，所述上模2成型有对应定位块12位置的五个定位槽23，所述定位块12滑动嵌入定位槽23内，定位块12的设置使得上模2可以更稳固的与下模1进行配合，同时也方便确认盖模后的定位准确性。
33.鞋模在使用时，首先将上模2拿开，随后通过拉杆42以及把手32将左右模腔11内各自的三对凸杆31与凹杆41抵接在一起，随后将定量的鞋底材料放入模腔11内，之后对准凸块311的位置将上模2盖上，此时便完成了填料步骤，随后通过热压机成型鞋底，热压完成后，冷却鞋模并取下上模2后，通过拉动把手32以及拉杆42使得成型的鞋底可以从鞋模中完好的取出，此时便完成生产一次鞋底的步骤。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。