一种多轴分散机的制作方法

1.本实用新型涉及分散机技术领域，尤其涉及一种多轴分散机。


背景技术：

2.分散机广义上是搅拌机的一种，采用搅拌器在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。
3.传统分散机的分散杆是单轴单分散片进行分散，且高度单一，对于粘度低的涂料分散均匀程度可以符合要求，但是对于鞋材高粘度涂料，效果难以达标。正如申请人先前申请的专利202220938237.4，公开了一种分散机，包括：固定座；搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴与搅拌器，所述搅拌轴设置在所述固定座上，所述搅拌器设置在所述搅拌轴上，所述搅拌轴用于驱动所述搅拌器转动。
4.使用单轴的分散机来分散鞋材涂料时，高度单一，对于粘度低的涂料分散均匀程度可以符合要求，但是对于鞋材高粘度涂料，效果难以达标，所以需要操作人员手动调整搅拌机构的高度和分散位置，使搅拌器移动到适合的位置，这容易出现物料飞溅、浪费的情况，增加了操作人员的安全风险，最终分散效果也不佳。


技术实现要素：

5.为此，需要提供一种多轴分散机，解决使用单轴的分散机来分散鞋材涂料时，需要操作人员手动调整搅拌机构的高度和分散位置，容易出现物料飞溅、浪费的情况，增加了操作人员的安全风险，最终分散效果也不佳的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供一种多轴分散机，包括：
7.机座；
8.电动机，所述电动机设置在所述机座上，所述电动机的输出轴朝下方延伸；
9.平台，所述平台设置在所述机座或所述电动机上，位于所述电动机的下方，所述输出轴贯穿所述平台；
10.多个分散轴，多个所述分散轴的上部可转动地设置在所述平台上；
11.多个搅拌器，每个所述分散轴上均设置一个所述搅拌器，至少两个搅拌器的高度不同；
12.传动装置，所述传动装置设置在所述输出轴和每个所述分散轴上，用于将输出轴的转矩传递给分散轴以使得分散轴转动。
13.进一步地：所述传动装置为齿轮传动装置，所述输出轴和每个分散轴上均设置有所述齿轮传动装置的齿轮，位于所述输出轴上的齿轮与位于所述分散轴上的齿轮相啮合。
14.进一步地：位于所述输出轴上的齿轮的齿数多于位于所述分散轴上的齿轮的齿数。
15.进一步地：所述机座包括顶板，所述齿轮传动装置还包括内齿圈，所述顶板设置有所述内齿圈，所述内齿圈和位于所述分散轴上的齿轮相啮合，所述分散轴穿过所述内齿圈。
16.进一步地：所述输出轴位于所述内齿圈的中心。
17.进一步地：所述分散轴有三个。
18.进一步地：所述分散轴的上部通过轴承可转动地设置在所述平台上。
19.进一步地：所述机座包括顶板、侧板和底板，所述底板上设置有所述侧板，所述侧板上设置有所述顶板，所述电动机通过固定座设置在所述底板上，并位于所述顶板的上方，所述平台设置在所述电动机的外壳上。
20.进一步地：所述平台与所述顶板处于同一高度。
21.进一步地：所述输出轴和所述分散轴在竖直方向上设置。
22.区别于现有技术，上述技术方案中，电动机通过传动装置驱动分散轴转动；多轴分散机具有多个分散轴，可以在多个位置形成分散漩涡，提升搅拌的效率；每个分散轴上均设置一个搅拌器，至少两个搅拌器的高度不同，不仅使物料达到均匀分散的效果，还省去操作人员手动调整分散杆，提升产品质量的良率，使用方便。
附图说明
23.图1为本实施例中多轴分散机的立体图；
24.图2为本实施例中多轴分散机的正视图；
25.图3为本实施例中多轴分散机的俯视图；
26.图4为本实施例中传动装置、多个分散轴和多个搅拌器的结构示意图；
27.图5为本实施例中传动装置的俯视图。
28.附图标记说明：
29.1、机座；
30.11、顶板；12、侧板；13、底板；
31.2、电动机；
32.3、平台；
33.4、分散轴；
34.5、搅拌器；
35.6、传动装置；
36.61、齿轮；62、内齿圈；
37.7、固定装置。
具体实施方式
38.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
39.请参阅图1至图5，本实施例提供一种多轴分散机，包括：
40.机座1；
41.电动机2，电动机2设置在机座1上，电动机2的输出轴朝下方延伸；
42.平台3，平台3设置在机座1或电动机2上，位于电动机2的下方，输出轴贯穿所述平
台3；
43.多个分散轴4，多个分散轴4的上部可转动地设置在平台3上；
44.多个搅拌器5，每个分散轴4上均设置一个搅拌器5，至少两个搅拌器5的高度不同；
45.传动装置6，传动装置6设置在输出轴和每个分散轴4上，用于将输出轴的转矩传递给分散轴4以使得分散轴4转动。
46.需要说明的是，机座1可以选用塑料、合金、复合材料等具有一定硬度的材料，用于支撑多轴分散机上的各个部件，不易晃动，保持工作时的稳定性。
47.需要说明的是，电动机2是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，主要作用是产生驱动转矩，作为多轴分散机的动力源。
48.需要说明的是，传动装置6通过啮合传动或摩擦传动的方式来传递转矩，包括但不限于：带传动、齿轮传动、链传动。
49.区别于现有技术，上述技术方案中，电动机通过传动装置驱动分散轴转动；多轴分散机具有多个分散轴，可以在多个位置形成分散漩涡，提升搅拌的效率；每个分散轴上均设置一个搅拌器，至少两个搅拌器的高度不同，不仅使物料达到均匀分散的效果，还省去操作人员手动调整分散杆，提升产品质量的良率，使用方便。
50.请参阅图1、图3、图4和图5，根据本技术的一种实施例，传动装置6为齿轮传动装置6，齿轮传动装置6通过多个啮合的齿轮61来传递转矩，输出轴和每个分散轴4上均设置有齿轮61，位于输出轴上的齿轮61与位于分散轴4上的齿轮61相啮合。齿轮61是套设在输出轴/分散轴4的外壁上的。在电动机2的驱动下，输出轴上的齿轮61在随输出轴的转动时带动分散轴4上的齿轮61转动，进而带动分散轴4转动。如此，多轴分散机可以在多个位置形成分散漩涡，使物料达到均匀分散的效果，省去操作人员手动调整分散杆，提升产品质量的良率，使用方便。
51.请参阅图1、图3、图4和图5，根据本技术的一种实施例，通过控制齿轮61传动装置6中位于输出轴上的齿轮61的齿数与位于分散轴4上的齿轮61的齿数之间的比值，可以实现变速的作用，使分散轴4达到预设的转速。具体地，位于输出轴上的齿轮61的齿数多于位于分散轴4上的齿轮61的齿数，位于输出轴上的齿轮61为大齿轮，转得慢，位于分散轴4上的齿轮61为小齿轮，转得慢，这样分散轴4的转速大于输出轴的转速。在某些实施例中，若要使分散轴4的转速小于输出轴的转速，使位于输出轴上的齿轮61的齿数少于位于分散轴4上的齿轮61的齿数。
52.请参阅图2和图4，根据本技术的一种实施例，分散轴4有三个，三个分散轴4可以沿着输出轴的周向均匀分布。在某些实施例中，分散轴4有两个、四个、五个、六个
……
具体视实际需求而定。
53.请参阅图1至图5，根据本技术的一种实施例，输出轴和分散轴4均在竖直方向上设置，输出轴的旋转轴线垂直于水平方向，分散轴4的旋转轴线垂直于水平方向。在某些实施例中，输出轴和分散轴4可以倾斜水平方向设置。
54.请参阅图1、图3和图4，根据本技术的一种实施例，机座1包括顶板11，齿轮传动装置6还包括内齿圈62，顶板11设置有内齿圈62，内齿圈62和位于分散轴4上的齿轮61相啮合，分散轴4穿过内齿圈62，齿轮传动装置6形成行星齿轮传动装置6，可获得多个传动比。优选地，输出轴位于内齿圈62的中心，即位于输出轴上的齿轮61与内齿圈62是同心的。优选地，
平台3与顶板11可以处于同一高度，平台3可以位于内齿圈62中。
55.请参阅图1和图4，根据本技术的一种实施例，分散轴4的上部通过轴承可转动地设置在平台3上。承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
56.请参阅图1，根据本技术的一种实施例，机座1包括顶板11、侧板12和底板13。底板13上设置有侧板12，侧板12上设置有顶板11。侧板12可以有多个，多个的侧板12并排设置，一起承托顶板11。较佳地，顶板11可以平行于水平方向。电动机2通过固定座设置在底板13上，并位于顶板11的上方。在某些实施例中，电动机2可以是通过固定座设置在顶板11上。平台3设置在电动机2的外壳上，不与顶板11接触。在某些实施例中，平台3可以设置在顶板11上。
57.请参阅图1、图2和图4，根据本技术的一种实施例，搅拌器5包括但不限于：旋桨式搅拌器5、涡轮式搅拌器5、锚式搅拌器5、螺旋式搅拌器5。
58.请参阅图1、图2和图4，根据本技术的一种实施例，分散轴4的上部设置在平台3上，其下部的外壁套设有搅拌器5。若多个搅拌器5处于同一高度，如位于容器的中部，则位于容器上部以及下部的物料搅拌得不充分(相较于位于容器中部的物料)。为此，可以设计多个搅拌器5分别处于不同的高度，对容器中不同高度处形成漩涡，使物料达到均匀分散的效果，提升产品质量的良率。
59.根据本技术的一种实施例，多轴分散机还包括容器，容器用于盛装物料，物料如鞋面涂料。顶板11、侧板12和底板13之间设置有容置容器的空间，多个分散轴4伸入到空间，并伸入到下方的容器中。
60.请参阅图1至图4，根据本技术的一种实施例，多轴分散机还包括固定装置7，固定装置7用于使容器静止在底板13上。固定装置7包括夹持装置、螺栓、机械手或真空吸附装置，将容置暂时固定在底板13上，避免容器在多轴分散机工作时发生抖动而倾倒。
61.上述技术方案具有如下优点：
62.1、电动机通过传动装置驱动分散轴转动；
63.2、多轴分散机具有多个分散轴，可以在多个位置形成分散漩涡，提升搅拌的效率；
64.3、每个分散轴上均设置一个搅拌器，至少两个搅拌器的高度不同，不仅使物料达到均匀分散的效果，还省去操作人员手动调整分散杆，防止物料飞溅出容器，提升产品质量的良率，使用方便；
65.4、通过控制齿轮传动装置中位于输出轴上的齿轮的齿数与位于分散轴上的齿轮的齿数之间的比值，可以实现变速的作用，使分散轴达到预设的转速；
66.5、可以有效地分散鞋材这类高粘度涂料。
67.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
68.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在
限制本技术。
69.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
70.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
71.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
72.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
73.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
74.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
75.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。