油田高温用消泡剂一体化生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及消泡剂生产设备技术领域，具体涉及一种油田高温用消泡剂一体化生产设备。


背景技术：

2.消泡剂，是通过降低水、溶液、悬浮液的表面张力，来防止泡沫形成或使原有泡沫消散的添加剂。消泡剂在食品、造纸、水处理、采油、印染、涂料、日化、医药等领域具有非常广泛的应用。
3.根据使用环境的不同，消泡剂在性能方面会有所侧重。高温消泡剂是一类能够在高温环境下保持消泡性能的产品，尤其适用于油田钻井等极端工况环境。现有技术中，高温消泡剂普遍采用改性硅聚二甲基硅氧烷乳液配方，此成分的消泡剂温度耐受性好，抑泡时间长，效率高且无腐蚀。虽然在性能方面具有以上优势，但其制备工艺相对繁琐，整体效率不高，因而在一定程度上推高了产品成本。具体来看，在乳化剂、载体和乳化助剂的混配过程中，要求初始温度保持的45～50℃范围内，温度过高或过低都会影响乳液性能；而且，乳化后的半成品粘度较大，常规卸料方式速度较慢，难以快速的输送至下一工段。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种油田高温用消泡剂一体化生产设备，以解决常规消泡剂生产设备难以将物料初始温度限制在一定范围内的技术问题。
5.本实用新型要解决的另一技术问题是，常规生产设备对高粘性乳液的卸料效率较低。
6.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.油田高温用消泡剂一体化生产设备，包括操作台，台阶，预热仓，预热罐，热媒管，推拉门，第一电机，支架，乳化罐，端盖，第二电机，仓体，第一柜体，压缩机，连通管，第二柜体，电动推杆，其中，在操作台的后端具有台阶，在操作台的一侧固定设置有预热仓，在预热仓中固定连接有预热罐，在预热仓内部、位于预热罐外周的位置盘绕有热媒管，热媒管末端伸出至预热仓外部，在预热仓的前端设置有推拉门，在预热罐上连接有第一电机，在操作台的另一侧固定设置有支架，乳化罐铰接在支架上，在乳化罐的顶端固定连接有端盖，在端盖上固定连接有第二电机，在第二电机的旁侧固定连接有仓体，第二电机的线路敷设于仓体中，在第一柜体中设置有压缩机，压缩机通过连通管连接至端盖，在第二柜体中铰接有电动推杆，电动推杆的自由端与乳化罐相铰接。
8.作为优选，还包括控制柜，所述控制柜固定设置于操作台的前端。
9.作为优选，在乳化罐的下端固定连接有排料管，在所述排料管上以及连通管上分别设置有阀门。
10.作为优选，以电热套替代热媒管，所述电热套位于预热罐的外部。
11.作为优选，乳化罐与支架的铰接轴伸入至第二柜体中，在该铰接轴上固结有短杆，
电动推杆的自由端与该短杆铰接。
12.在以上技术方案中，操作台用于供操作人员站立；台阶用于供操作人员上下操作台；预热仓用于承载预热罐，并使预热罐的大部分嵌入其中；预热罐用于容纳物料；热媒管用于对预热罐起到升温作用，从而使预热罐内的物料得到预热；推拉门可用于在检修、维护时打开预热仓；第一电机用于驱动预热罐内的搅拌机构，以促进传热的均一性；支架用于供乳化罐铰接于其上；预热罐通过软管连接至乳化罐，可借助液泵将预热后的物料输入至乳化罐中，在乳化罐中进行乳化；端盖用于在乳化时封闭乳化罐的上端口，同时用于承载第二电机、连通管等部件；第二电机用于驱动乳化罐内的乳化刀头，从而对物料起到剪切、乳化作用；仓体用于敷设第二电机的线路；第一柜体用于容纳压缩机；压缩机可通过连通管向乳化罐内提供压缩气，用于在常规卸料方式下增压以加速料液从乳化罐下端的排料管排出；第二柜体用于容纳电动推杆；电动推杆提供了倾倒式的卸料功能，使用时，先将端盖打开，而后利用电动推杆驱动乳化罐倾斜，进而将料液倾倒出来(必要时可配合手动刮取动作加速倾倒)。
13.本实用新型提供了一种油田高温用消泡剂一体化生产设备。该技术方案将预热、搅拌、配料、乳化、卸料等一些列工艺环节在同一套设备上实现了整合，从而提高了工艺效率。具体来看，本实用新型采用预热罐容纳待混合的物料，预热罐内嵌于预热仓中，可在乳化前对初始温度加以调节；控温后的物料被输送至乳化罐内，在第二电机驱动下得到剪切乳化，整体过程连续完成，不会造成明显的冷却降温。此外，本实用新型设计了两种卸料功能，一种是利用乳化罐底端的排料管直接卸料，通过压缩气可加速物料外排；另一种是倾倒式卸料，基于乳化罐在支架上的铰接结构以及电动推杆的驱动作用，可将乳化罐倾斜至一定角度，进而使物料倾倒出来。
附图说明
14.图1是本实用新型从一个视角观察的立体图；
15.图2是本实用新型从另一视角观察的立体图；
16.图3是当第一柜体和第二柜体呈打开状态时，本实用新型从再一视角观察的立体图；
17.图中：
18.1、操作台
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2、台阶
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3、预热仓
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4、预热罐
19.5、热媒管
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6、推拉门
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7、第一电机
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8、支架
20.9、乳化罐
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10、端盖
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11、第二电机
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12、仓体
21.13、第一柜体
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14、压缩机
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15、连通管
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16、第二柜体
22.17、电动推杆
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18、控制柜。
具体实施方式
23.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普
遍理解的相同含义。
24.实施例1
25.油田高温用消泡剂一体化生产设备，如图1～3所示，包括操作台1，台阶2，预热仓3，预热罐4，热媒管5，推拉门6，第一电机7，支架8，乳化罐9，端盖10，第二电机11，仓体12，第一柜体13，压缩机14，连通管15，第二柜体16，电动推杆17，其中，在操作台1的后端具有台阶2，在操作台1的一侧固定设置有预热仓3，在预热仓3中固定连接有预热罐4，在预热仓3内部、位于预热罐4外周的位置盘绕有热媒管5，热媒管5末端伸出至预热仓3外部，在预热仓3的前端设置有推拉门6，在预热罐4上连接有第一电机7，在操作台1的另一侧固定设置有支架8，乳化罐9铰接在支架8上，在乳化罐9的顶端固定连接有端盖10，在端盖10上固定连接有第二电机11，在第二电机11的旁侧固定连接有仓体12，第二电机11的线路敷设于仓体12中，在第一柜体13中设置有压缩机14，压缩机14通过连通管15连接至端盖10，在第二柜体16中铰接有电动推杆17，电动推杆17的自由端与乳化罐9相铰接。
26.该设备的结构特点如下：操作台1用于供操作人员站立；台阶2用于供操作人员上下操作台1；预热仓3用于承载预热罐4，并使预热罐4的大部分嵌入其中；预热罐4用于容纳物料；热媒管5用于对预热罐4起到升温作用，从而使预热罐4内的物料得到预热；推拉门6可用于在检修、维护时打开预热仓3；第一电机7用于驱动预热罐4内的搅拌机构，以促进传热的均一性；支架8用于供乳化罐9铰接于其上；预热罐4通过软管连接至乳化罐9，可借助液泵将预热后的物料输入至乳化罐9中，在乳化罐9中进行乳化；端盖10用于在乳化时封闭乳化罐9的上端口，同时用于承载第二电机11、连通管15等部件；第二电机11用于驱动乳化罐9内的乳化刀头，从而对物料起到剪切、乳化作用；仓体12用于敷设第二电机11的线路；第一柜体13用于容纳压缩机14；压缩机14可通过连通管15向乳化罐9内提供压缩气，用于在常规卸料方式下增压以加速料液从乳化罐9下端的排料管排出；第二柜体16用于容纳电动推杆17；电动推杆17提供了倾倒式的卸料功能，使用时，先将端盖10打开，而后利用电动推杆17驱动乳化罐9倾斜，进而将料液倾倒出来(必要时可配合手动刮取动作加速倾倒)。
27.实施例2
28.油田高温用消泡剂一体化生产设备，如图1～3所示，包括操作台1，台阶2，预热仓3，预热罐4，热媒管5，推拉门6，第一电机7，支架8，乳化罐9，端盖10，第二电机11，仓体12，第一柜体13，压缩机14，连通管15，第二柜体16，电动推杆17，其中，在操作台1的后端具有台阶2，在操作台1的一侧固定设置有预热仓3，在预热仓3中固定连接有预热罐4，在预热仓3内部、位于预热罐4外周的位置盘绕有热媒管5，热媒管5末端伸出至预热仓3外部，在预热仓3的前端设置有推拉门6，在预热罐4上连接有第一电机7，在操作台1的另一侧固定设置有支架8，乳化罐9铰接在支架8上，在乳化罐9的顶端固定连接有端盖10，在端盖10上固定连接有第二电机11，在第二电机11的旁侧固定连接有仓体12，第二电机11的线路敷设于仓体12中，在第一柜体13中设置有压缩机14，压缩机14通过连通管15连接至端盖10，在第二柜体16中铰接有电动推杆17，电动推杆17的自由端与乳化罐9相铰接。
29.同时，还包括控制柜18，所述控制柜18固定设置于操作台1的前端。在乳化罐9的下端固定连接有排料管，在所述排料管上以及连通管15上分别设置有阀门。以电热套替代热媒管5，所述电热套位于预热罐4的外部。乳化罐9与支架8的铰接轴伸入至第二柜体16中，在该铰接轴上固结有短杆，电动推杆17的自由端与该短杆铰接。
30.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。