环保涂料高效自动搅拌装置的制作方法

1.本公开涉及搅拌装置技术领域，具体涉及环保涂料高效自动搅拌装置。


背景技术：

2.环保涂料是指涂料产品的性能指标、安全指标在符合各自产品标准的前提下，同时符合国家环境标志产品提出的技术要求的涂料产品。
3.在制备环保涂料时，需要对制备环保涂料的反应物进行搅拌混合，现有的搅拌装置中的搅拌轴只能绕轴线沿一个方向搅拌，搅拌效果不佳，降低了对反应物的混合效率，如何提升对环保涂料的搅拌效果和混合效率是目前急需解决的技术问题。为此，我们提出环保涂料高效自动搅拌装置。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供环保涂料高效自动搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部上侧滑动连接有滑动板，所述搅拌罐的顶部对称固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端贯穿搅拌罐的顶部并与滑动板固定连接，所述滑动板的顶部对称固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端活动贯穿搅拌罐的顶部且固定连接有圆形盒体，所述圆形盒体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿圆形盒体的顶部且固定连接有转动轴，所述滑动板的中部通过轴承转动连接有转动管，所述转动管的顶端转动贯穿搅拌罐的顶部和圆形盒体的底部，且延伸至圆形盒体的内部，所述转动轴的底端活动贯穿转动管且延伸至搅拌罐的内部，所述圆形盒体的内部转动连接有转动杆，所述转动杆和转动轴通过第一传动机构连接，所述转动杆和转动管通过第二传动机构连接，所述转动管的外部固定连接有第一搅拌机构，所述转动轴的外部固定连接有第二搅拌机构，所述搅拌罐的顶部前侧开设有入料口，所述搅拌罐的右侧固定连接有排料管。
5.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一传动机构包括主动轮和从动轮，所述转动轴的外部固定连接有主动轮，所述转动杆的外部固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮通过传动带连接。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二传动机构包括从齿轮和主齿轮，所述转动杆的外部固定连接有主齿轮，所述转动管的外部固定连接有从齿轮，所述主齿轮和从齿轮啮合传动连接。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一搅拌机构包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆呈“l”字形状结构设置，所述转动管的下部外侧对称固定连接有第一搅拌杆，所述转动轴的外侧设置有与第一搅拌杆固定连接的第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的外侧均对称固定连接有第一搅拌叶。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二搅拌机构包括横杆和第二搅拌叶，所述转动轴的下部外侧对称固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有第三搅拌杆，所述第三搅拌杆和转动轴的外侧均对称固定连接有第二搅拌叶。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述横杆的底部固定连接有搅拌架，所述搅拌架呈“u”字形状结构设置，所述搅拌罐的内表面上侧对称开设有滑动槽，所述滑动板的两端均与滑动槽滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.电机转动可驱动第二搅拌叶转动，实现对环保涂料的搅拌，转动轴转动带动转动杆转动，转动杆转动带动主齿轮转动，主齿轮转动可驱动从齿轮和转动管与主齿轮相反转动，进而实现第一搅拌机构的第一搅拌叶和第二搅拌机构的第二搅拌叶以相反的方向转动，使得环保涂料在搅拌罐的内部形成相反的流动方向，进而使得环保涂料在搅拌的过程中对撞，使得环保涂料的反应物充分的混合，提升环保涂料的搅拌效果；同时开启电动伸缩杆，电动伸缩杆工作缩短再伸长可带动滑动板、第一搅拌机构和第二搅拌机构上下移动，从而在第一搅拌机构和第二搅拌机构搅拌时，带动第一搅拌机构和第二搅拌机构竖向移动，从而再实现竖向的搅拌效果，增大搅拌面积，进一步提升混合效率，实现高效搅拌。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1是本实用新型结构示意图；
14.图2是本实用新型搅拌罐内部结构示意图；
15.图3是本实用新型图2中a处区域放大示意图。
16.1、搅拌罐；2、电动伸缩杆；3、圆形盒体；4、电机；5、入料口；6、排料管；7、从齿轮；8、转动管；9、连接柱；10、滑动板；11、第一搅拌杆；12、第二搅拌杆；13、第一搅拌叶；14、转动轴；15、第二搅拌叶；16、第三搅拌杆；17、横杆；18、搅拌架；19、传动带；20、从动轮；21、主动轮；22、主齿轮；23、转动杆；24、滑动槽。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
19.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案，环保涂料高效自动搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的内部上侧滑动连接有滑动板10，搅拌罐1的顶部对称固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2缩短再伸长可带动滑动板10上下移动，滑动板10上下移动可带动转动管8上下移动，进而可带动第一搅拌机构上下移动，由于圆形盒体3和滑动板10之间固定连接有连接柱9，所以滑动板10上下移动可带动圆形盒体3上下移动，进而可带动转动轴14和第二搅拌机构上下移动，综上，可使得第一搅拌机构和第二搅拌机构竖向移动，实现竖向的搅拌效果，增大搅拌面积，提升搅拌效率，且电动伸缩杆2的输出端贯穿搅拌罐1的顶部并与滑动板10固定连接，滑动板10的顶部对称固定连接有连接柱9，连接柱9的顶端活动贯穿搅拌罐1的顶部且固定连接有圆形盒体3，圆形盒体3的顶部固定连接有电机4，开启
电机4转动可驱动转动轴14转动，电机4的输出端贯穿圆形盒体3的顶部且固定连接有转动轴14，滑动板10的中部通过轴承转动连接有转动管8，转动管8的顶端转动贯穿搅拌罐1的顶部和圆形盒体3的底部，且延伸至圆形盒体3的内部，转动轴14的底端活动贯穿转动管8且延伸至搅拌罐1的内部，圆形盒体3的内部转动连接有转动杆23，转动杆23和转动轴14通过第一传动机构连接，转动杆23和转动管8通过第二传动机构连接，转动管8的外部固定连接有第一搅拌机构，转动轴14的外部固定连接有第二搅拌机构，搅拌罐1的顶部前侧开设有入料口5，物料经入料口5倒入到搅拌罐1的内部，搅拌罐1的右侧固定连接有排料管6，排料管6上安装有阀门，打开阀门，可将搅拌好的环保涂料经排料管6排出。
20.请参阅图3，第一传动机构包括主动轮21和从动轮20，转动轴14的外部固定连接有主动轮21，转动杆23的外部固定连接有从动轮20，主动轮21和从动轮20通过传动带19连接，转动轴14转动带动主动轮21转动，主动轮21转动带动传动带19转动，传动带19转动带动从动轮20和转动杆23转动。
21.请参阅图3，第二传动机构包括从齿轮7和主齿轮22，转动杆23的外部固定连接有主齿轮22，转动管8的外部固定连接有从齿轮7，主齿轮22和从齿轮7啮合传动连接，转动杆23转动带动主齿轮22转动，主齿轮22转动可驱动从齿轮7和转动管8与主齿轮22相反转动，进而实现第一搅拌机构的第一搅拌叶13和第二搅拌机构的第二搅拌叶15以相反的方向转动，使得环保涂料在搅拌罐1的内部形成相反的流动方向，进而使得环保涂料的反应物在搅拌的过程中对撞，这样就使得环保涂料的反应物混合的更加充分，进一步提升环保涂料的搅拌效率。
22.请参阅图2，第一搅拌机构包括第一搅拌杆11和第二搅拌杆12，第一搅拌杆11呈“l”字形状结构设置，转动管8的下部外侧对称固定连接有第一搅拌杆11，转动轴14的外侧设置有与第一搅拌杆11固定连接的第二搅拌杆12，第一搅拌杆11和第二搅拌杆12的外侧均对称固定连接有第一搅拌叶13，转动管8转动带动第一搅拌杆11和第二搅拌杆12转动，进而使得第一搅拌叶13转动，实现对环保涂料的搅拌。
23.请参阅图2，第二搅拌机构包括横杆17和第二搅拌叶15，转动轴14的下部外侧对称固定连接有横杆17，横杆17的顶部固定连接有第三搅拌杆16，第三搅拌杆16和转动轴14的外侧均对称固定连接有第二搅拌叶15，转动轴14转动带动横杆17和第三搅拌杆16转动，进而使得第二搅拌叶15转动，实现对环保涂料的搅拌。
24.请参阅图2，横杆17的底部固定连接有搅拌架18，搅拌架18呈“u”字形状结构设置，搅拌架18可将搅拌罐1底部的环保涂料，避免搅拌罐1底部的环保涂料搅拌不到，实现对搅拌涂料的全方位搅拌，提升搅拌效果，搅拌罐1的内表面上侧对称开设有滑动槽24，滑动槽24可对滑动板10的两端限位，使得滑动板10可做直线升降运动，提升滑动板10做升降作业时的平稳性，滑动板10的两端均与滑动槽24滑动连接。
25.工作原理：将制备环保涂料的反应物经入料口5倒入到搅拌罐1的内部，开启电机4转动可驱动转动轴14转动，转动轴14转动带动横杆17和第三搅拌杆16转动，进而使得第二搅拌叶15转动，实现对环保涂料的搅拌，转动轴14转动带动主动轮21转动，主动轮21转动带动传动带19转动，传动带19转动带动从动轮20和转动杆23转动，转动杆23转动带动主齿轮22转动，主齿轮22转动可驱动从齿轮7和转动管8与主齿轮22相反转动，进而实现第一搅拌机构的第一搅拌叶13和第二搅拌机构的第二搅拌叶15以相反的方向转动，使得环保涂料在
搅拌罐1的内部形成相反的流动方向，进而使得环保涂料在搅拌的过程中对撞，使得环保涂料反应物充分的混合，提升环保涂料反应物的混合效果，同时开启电动伸缩杆2，电动伸缩杆2工作缩短再伸长可带动滑动板10上下移动，滑动板10上下移动可带动转动管8上下移动，进而可带动第一搅拌机构上下移动，由于圆形盒体3和滑动板10之间固定连接有连接柱9，所以滑动板10上下移动可带动圆形盒体3上下移动，进而可带动转动轴14和第二搅拌机构上下移动，综上，在第一搅拌机构和第二搅拌机构搅拌的过程中，使得第一搅拌机构和第二搅拌机构竖向移动，从而再实现竖向的搅拌效果，增大搅拌面积，提升混合效率。
26.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。