一种高密封性循环生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种高密封性循环生产装置。


背景技术：

2.一些化学原料在进入反应釜时容易造成局部浓度过高，无法反应均匀、彻底，反应釜在对物料进行搅拌后，即将反应后的液体物料通过出料口排出，通常此时的物料没有被充分反应，利用一次即被排出，造成了资源和能量的浪费。
3.申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了“一种带有物料循环装置的反应釜”，其申请号为“201520448934.1”，该专利主要设置在釜体上的物料循环装置，使得物料被充分利用，避免了材料和能源的浪费；设置的进料筒配合物料循环装置使用，将物料层层分散，缩短了物料的混合时间，降低了能耗，提高了工作效率，但是上述的方案中，无法对物料进行粉碎，导致较大块的物料在混合时混合的效率较慢，所以现在需要一种高密封性循环生产装置来解决以上问题的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高密封性循环生产装置，能够利用粉碎辊对物料进行粉碎，在物料通过泵重新进入到反应罐内时，可以使物料更加充分地混合，提高该装置的实用性。
5.本实用新型还提供具有上述一种高密封性循环生产装置，包括反应罐，所述反应罐的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆的侧表面固定连接有搅拌叶片；所述反应罐的下方设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有粉碎辊，所述粉碎箱的上表面固定连接有通管一，所述粉碎箱的下表面固定连接有通管二；所述反应罐的侧表面设置有循环机构，所述循环机构包括泵，所述泵的输出端固定连接有导流管。能够利用粉碎辊对物料进行粉碎，在物料通过泵重新进入到反应罐内时，可以使物料更加充分地混合，提高该装置的实用性。
6.根据所述的一种高密封性循环生产装置，所述通管一远离粉碎箱的一端与反应罐相连通，所述导流管远离泵的一端与反应罐相连通，所述通管一、导流管与反应罐之间均设置有密封圈。能够增强该装置的密封性，使其不会异味泄漏。
7.根据所述的一种高密封性循环生产装置，所述反应罐的上表面且设置有进料口，所述反应罐的下表面设置有排料口。便于对物料进行添加以及排放。
8.根据所述的一种高密封性循环生产装置，所述搅拌机构还包括电机一，所述电机一的输出端与搅拌杆相连接，所述电机一安装于反应罐的上表面，且处于进料口的左侧。便于带动搅拌叶片进行转动，方便对反应罐内的物料进行粉碎。
9.根据所述的一种高密封性循环生产装置，所述粉碎机构还包括电机二和电机三，所述电机二和电机三均安装于粉碎箱的前表面。
10.根据所述的一种高密封性循环生产装置，两个所述粉碎辊分别与电机二、电机三
的输出端相连接。便于对物料进行粉碎。
11.根据所述的一种高密封性循环生产装置，所述循环机构还包括分流管，所述分流管与泵的输入端相连接，所述分流管与通管二远离粉碎箱的一端相连通。便于粉碎完毕的物料重新进入到反应罐内。
12.根据所述的一种高密封性循环生产装置，所述泵通过安装板与反应罐相连接，所述粉碎箱与通管二通过密封圈密封。保证粉碎箱与通管二之间的密封性。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1为本实用新型一种高密封性循环生产装置的粉碎箱的整体结构图；
16.图2为本实用新型一种高密封性循环生产装置的粉碎箱的内部结构图；
17.图3为本实用新型一种高密封性循环生产装置的正视图；
18.图4为图2中a处的放大图。
19.图例说明：
20.1、反应罐；2、搅拌机构；3、粉碎机构；4、循环机构；5、进料口；6、排料口；7、密封圈；
21.21、电机一；22、搅拌杆；23、搅拌叶片；
22.31、粉碎箱；32、电机二；33、电机三；34、粉碎辊；35、通管一；36、通管二；
23.41、泵；42、分流管；43、导流管。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.参照图1-4，本实用新型实施例一种高密封性循环生产装置，其包括反应罐1，所述反应罐1的上表面且设置有进料口5，所述反应罐1的下表面设置有排料口6，便于对物料进行添加以及排放，所述反应罐1的内部设置有搅拌机构2，所述搅拌机构2包括搅拌杆22，所述搅拌杆22的侧表面固定连接有搅拌叶片23，所述搅拌机构2还包括电机一21，所述电机一21的输出端与搅拌杆22相连接，所述电机一21安装于反应罐1的上表面，且处于进料口5的左侧，便于带动搅拌叶片23进行转动，方便对反应罐1内的物料进行粉碎；
26.所述反应罐1的下方设置有粉碎机构3，所述粉碎机构3包括粉碎箱31，所述粉碎箱31的内部设置有粉碎辊34，两个所述粉碎辊34分别与电机二32、电机三33的输出端相连接，便于对物料进行粉碎，所述粉碎箱31的上表面固定连接有通管一35，所述通管一35远离粉碎箱31的一端与反应罐1相连通，所述导流管43远离泵41的一端与反应罐1相连通，所述通管一35、导流管43与反应罐1之间均设置有密封圈7，能够增强该装置的密封性，使其不会异味泄漏，所述粉碎箱31的下表面固定连接有通管二36，所述粉碎机构3还包括电机二32和电机三33，所述电机二32和电机三33均安装于粉碎箱31的前表面。
27.所述反应罐1的侧表面设置有循环机构4，所述循环机构4包括泵41，所述泵41通过安装板与反应罐1相连接，所述粉碎箱31与通管二36通过密封圈7密封，保证粉碎箱31与通管二36之间的密封性，所述泵41的输出端固定连接有导流管43，所述循环机构4还包括分流管42，所述分流管42与泵41的输入端相连接，所述分流管42与通管二36远离粉碎箱31的一端相连通，便于粉碎完毕的物料重新进入到反应罐1内。
28.工作原理：在使用时，通过进料口5将物料投入到反应罐1内，通过外接电源启动电机一21通过搅拌杆22带动搅拌叶片23转动，便于对物料进行搅拌混合，通过通管一35使物料进入到粉碎箱31内，再通过外接电源启动电机二32、电机三33可以带动粉碎辊34转动(两个粉碎辊34相向转动)，可以对物料进行粉碎，再通过外接电源启动泵41.通过分流管42与导流管43可以将粉碎的物料重新导入到反应罐1内，以此来达到循环混合，可以使物料更加充分地混合。
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种高密封性循环生产装置，其特征在于，包括反应罐(1)，所述反应罐(1)的内部设置有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)的侧表面固定连接有搅拌叶片(23)；所述反应罐(1)的下方设置有粉碎机构(3)，所述粉碎机构(3)包括粉碎箱(31)，所述粉碎箱(31)的内部设置有粉碎辊(34)，所述粉碎箱(31)的上表面固定连接有通管一(35)，所述粉碎箱(31)的下表面固定连接有通管二(36)；所述反应罐(1)的侧表面设置有循环机构(4)，所述循环机构(4)包括泵(41)，所述泵(41)的输出端固定连接有导流管(43)。2.根据权利要求1所述的一种高密封性循环生产装置，其特征在于，所述通管一(35)远离粉碎箱(31)的一端与反应罐(1)相连通，所述导流管(43)远离泵(41)的一端与反应罐(1)相连通，所述通管一(35)、导流管(43)与反应罐(1)之间均设置有密封圈(7)。3.根据权利要求1所述的一种高密封性循环生产装置，其特征在于，所述反应罐(1)的上表面且设置有进料口(5)，所述反应罐(1)的下表面设置有排料口(6)。4.根据权利要求1所述的一种高密封性循环生产装置，其特征在于，所述搅拌机构(2)还包括电机一(21)，所述电机一(21)的输出端与搅拌杆(22)相连接，所述电机一(21)安装于反应罐(1)的上表面，且处于进料口(5)的左侧。5.根据权利要求1所述的一种高密封性循环生产装置，其特征在于，所述粉碎机构(3)还包括电机二(32)和电机三(33)，所述电机二(32)和电机三(33)均安装于粉碎箱(31)的前表面。6.根据权利要求5所述的一种高密封性循环生产装置，其特征在于，两个所述粉碎辊(34)分别与电机二(32)、电机三(33)的输出端相连接。7.根据权利要求1所述的一种高密封性循环生产装置，其特征在于，所述循环机构(4)还包括分流管(42)，所述分流管(42)与泵(41)的输入端相连接，所述分流管(42)与通管二(36)远离粉碎箱(31)的一端相连通。8.根据权利要求1所述的一种高密封性循环生产装置，其特征在于，所述泵(41)通过安装板与反应罐(1)相连接，所述粉碎箱(31)与通管二(36)通过密封圈(7)密封。

技术总结
本实用新型公开了一种高密封性循环生产装置，包括反应罐，所述反应罐的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆的侧表面固定连接有搅拌叶片；所述反应罐的下方设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有粉碎辊，所述粉碎箱的上表面固定连接有通管一，所述粉碎箱的下表面固定连接有通管二；所述反应罐的侧表面设置有循环机构，所述循环机构包括泵，所述泵的输出端固定连接有导流管。通过上述结构，能够利用粉碎辊对物料进行粉碎，在物料通过泵重新进入到反应罐内时，可以使物料更加充分地混合，提高该装置的实用性。高该装置的实用性。高该装置的实用性。


技术研发人员：崇明本 孙晓南 周飞飞 张苏伟
受保护的技术使用者：南通汇潜新材料科技有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2023/2/10