一种化工除尘通风器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种化工除尘通风器。


背景技术：

2.在对原油进行加工提炼的过程中会出现大量的废气，这些废气内有机物含量较高、成分复杂，较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物，人体吸入会造成极大的危害，目前主流的对石油废气的处理方式主要有洗涤法、燃烧法等，然后使用管道进行石油的输送，对石油废气的处理不是很完全，石油内会残留颗粒物以及石油在废气处理时吸附到的空气中的灰尘，直接通过管道输送后会出现管道内堵塞的情况，对石油的质量有一定的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化工除尘通风器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工除尘通风器，包括箱体、第一输送管、第二输送管、排风扇以及控制器，所述箱体顶端设有排风扇，所述箱体前端右端设有控制器，所述箱体右端位于控制器上方及下方均设有密封板，两组所述密封板右端均设有把手，所述箱体前端设有第一输送管，所述箱体后端设有第二输送管，所述箱体内部设有除尘仓。
5.优选的，所述箱体前端及后端均设有插接槽，所述插接槽均为环形，所述第一输送管后端及第二输送管前端分别插接于两组插接槽。
6.优选的，所述除尘仓顶端及底端均设有排放口，所述排放口内部前后端均设有滑动槽，所述密封板前后两端均位于滑动槽内。
7.优选的，两组所述密封板上均设有炭包，所述炭包均位于排放口内，箱体底端设有阀门，所述阀门与控制器电性连接。
8.优选的，所述除尘仓右端位于第二输送管左侧设有第一滤网，位于上方排放口顶部设有第二滤网。
9.优选的，所述排风扇底端位于箱体内部顶端，所述排风扇与控制器电性连接。
10.优选的，所述箱体左端内壁设有伺服电机，所述伺服电机右端固定连接有转辊，所述转辊上设有多组转动板，所述转辊右端通过轴承连接于箱体右端内壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种化工除尘通风器，
12.1、本实用新型通过第一输送管、箱体、第二输送管、除尘仓、密封板、排放口以及炭包之间的配合，能够稳定快速的对石油进行除尘过滤输送，通过第一输送管及第二输送管与箱体之间可分离的结构，能够使得人员清理输送管更加方便，通过除尘仓与两组排放口之间的配合，使得炭包能够对石油内的杂质浮沉颗粒进行有效吸附过滤，极大的提升了石油的纯度，结构稳定可靠，具有很好的实用性。
13.2、本实用新型通过箱体、排风扇、阀门、第一滤网、第二滤网以及转动板之间的配合，能够在石油输送中进一步的对其废气进行过滤除尘，通过转动板与除尘仓之间的配合，能够对石油进行翻滚搅拌，使其石油内的废气颗粒能够被排风扇进行排放，通过阀门的设置，可以在输送结束后对除尘仓底部堆积的原有杂质进行排放，整体结构简单，设计合理，对石油的废气及油污颗粒均进行了稳定过滤处理，具有很好的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型箱体正视剖面结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、第一输送管；3、第二输送管；4、排风扇；5、控制器；6、密封板；7、插接槽；8、除尘仓；9、阀门；10、炭包；11、滑动槽；12、第一滤网；13、第二滤网；14、排放口；15、伺服电机；16、转辊；17、转动板；18、轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种化工除尘通风器技术方案：一种化工除尘通风器；包括箱体1、第一输送管2、第二输送管3、排风扇4以及控制器5，箱体1顶端设有排风扇4，箱体1前端右端设有控制器5，箱体1右端位于控制器5上方及下方均设有密封板6，两组密封板6右端均设有把手，箱体1前端设有第一输送管2，箱体1后端设有第二输送管3，箱体1内部设有除尘仓8。
20.如图1和2所示，箱体1前端及后端均设有插接槽7，插接槽7均为环形，第一输送管2后端及第二输送管3前端分别插接于两组插接槽7。
21.如图2所示，除尘仓8顶端及底端均设有排放口14，排放口14内部前后端均设有滑动槽11，密封板6前后两端均位于滑动槽11内。
22.如图2及图3所示，两组密封板6上均设有炭包10，炭包10均位于排放口14内，箱体1底端设有阀门9，阀门9与控制器5电性连接。
23.如图2所示，除尘仓8右端位于第二输送管3左侧设有第一滤网12，上方排放口14顶部设有第二滤网13，进一步的提升对石油内废气颗粒的过滤。
24.如图2所示，排风扇4底端位于箱体1内部顶端，排风扇4与控制器5电性连接。
25.如图3所示，箱体1左端内壁设有伺服电机15，伺服电机15右端固定连接有转辊16，转辊16上设有多组转动板17，转辊16右端通过轴承18连接于箱体1右端内壁，对石油进行搅拌翻滚，使内部废气被挥发出来。
26.工作原理：在石油化工生产中对输送中石油的废气进行除尘过滤时，首先石油通过第一输送管2输送至箱体1内部的除尘仓8内，此时通过控制器5控制伺服电机15工作带动转辊16转动，此时多组转动板17对流经除尘仓8内的石油进行翻滚搅拌使其内部废气能散
发开，同时通过控制器5打开排风扇4，排风扇4将除尘仓8内的废气向外抽送，废气通过排放口14向上移动，通过炭包10的设置将废气内的颗粒灰尘进行吸收，第二滤网13进一步的对灰尘颗粒进行过滤，被处理后的气体被排风扇4排出，同时石油通过下方的排放口14内设置的炭包10使得石油内部油污颗粒被吸附，第一滤网12进一步的对石油内的油污颗粒进行过滤，然后石油通过第二输送管3输送出去，人员通过将密封板6拉出箱体1即可对炭包10进行更换清理，通过控制阀门9可以排出除尘仓8内的液体油污，非常的方便，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种化工除尘通风器，包括箱体(1)、第一输送管(2)、第二输送管(3)、排风扇(4)以及控制器(5)，其特征在于：所述箱体(1)顶端设有排风扇(4)，所述箱体(1)前端右端设有控制器(5)，所述箱体(1)右端位于控制器(5)上方及下方均设有密封板(6)，两组所述密封板(6)右端均设有把手，所述箱体(1)前端设有第一输送管(2)，所述箱体(1)后端设有第二输送管(3)，所述箱体(1)内部设有除尘仓(8)。2.根据权利要求1所述的一种化工除尘通风器，其特征在于：所述箱体(1)前端及后端均设有插接槽(7)，所述插接槽(7)均为环形，所述第一输送管(2)后端及第二输送管(3)前端分别插接于两组插接槽(7)。3.根据权利要求1所述的一种化工除尘通风器，其特征在于：所述除尘仓(8)顶端及底端均设有排放口(14)，所述排放口(14)内部前后端均设有滑动槽(11)，所述密封板(6)前后两端均位于滑动槽(11)内。4.根据权利要求3所述的一种化工除尘通风器，其特征在于：两组所述密封板(6)上均设有炭包(10)，所述炭包(10)均位于排放口(14)内，箱体(1)底端设有阀门(9)，所述阀门(9)与控制器(5)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种化工除尘通风器，其特征在于：所述除尘仓(8)右端位于第二输送管(3)左侧设有第一滤网(12)，位于上方排放口(14)顶部设有第二滤网(13)。6.根据权利要求1所述的一种化工除尘通风器，其特征在于：所述排风扇(4)底端位于箱体(1)内部顶端，所述排风扇(4)与控制器(5)电性连接。7.根据权利要求1所述的一种化工除尘通风器，其特征在于：所述箱体(1)左端内壁设有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)右端固定连接有转辊(16)，所述转辊(16)上设有多组转动板(17)，所述转辊(16)右端通过轴承(18)连接于箱体(1)右端内壁。

技术总结
本实用新型公开了一种化工除尘通风器，包括箱体、第一输送管、第二输送管、排风扇以及控制器，所述箱体顶端设有排风扇，所述箱体前端右端设有控制器，所述箱体右端位于控制器上方及下方均设有密封板，两组所述密封板右端均设有把手，所述箱体前端设有第一输送管，所述箱体后端设有第二输送管，所述箱体内部设有除尘仓，本实用新型通过第一输送管、箱体、第二输送管、除尘仓、密封板、排放口以及炭包之间的配合，能够稳定快速的对石油进行除尘过滤输送，通过第一输送管及第二输送管与箱体之间可分离的结构，能够使得人员清理输送管更加方便。能够使得人员清理输送管更加方便。能够使得人员清理输送管更加方便。


技术研发人员：李广利 薛宏魁 张江林 位南南
受保护的技术使用者：李广利
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/2/9