一种高镍合金精炼用矿石粉碎装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及粉碎机领域，具体是指一种高镍合金精炼用矿石粉碎装置及其使用方法。


背景技术：

2.粉碎机是应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粒或粉末的装置。高镍合金精炼用矿石的粉碎通常采用锤式粉碎机，锤式粉碎机主要包括转子，转子外套设有锤片，电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤片的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎，经筛网的过滤而制得所需的粉剂，该设备具有温度低、噪音小、效率高等特点。
3.为了保证筛网的使用寿命，防止筛网被矿石冲击造成损坏，现有锤式粉碎机的筛网通常由多根筛棒并排组成，粉碎后的矿石在相邻筛棒之间的缝隙流出，在粉碎镍矿石时，经常会有较大的颗粒堵在筛棒之间的缝隙内，长期工作会造成筛网堵塞，必须停机清理。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术的不足，提供一种粉碎效果好，防堵塞的高镍合金精炼用矿石粉碎装置及其使用方法。
5.本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种高镍合金精炼用矿石粉碎装置，包括箱体、轴接在箱体内的转子以及驱动转子旋转的旋转驱动，所述箱体内部两个相对的面上均开有环形的滑动槽，两个滑动槽相对设置，还包括沿滑动槽环形方向移动的多个筛棒，所述筛棒横向设置且筛棒的两端分别滑接在滑动槽内，相邻筛棒之间留有筛出缝，所述筛棒构成环形的粉碎空间，所述转子位于粉碎空间内，还包括驱动筛棒移动的筛棒驱动装置。
6.本方案中通过筛棒驱动装置带动所有筛棒沿滑动槽环形方向移动，通过筛棒移动至上端使卡在筛出缝内的物料下落重新进行粉碎，从而避免了筛出缝的堵塞，同时粉碎过程和筛棒移动同步进行，进一步提高了工作效率。
7.作为优化，所述筛棒移动越过滑动槽上端后相邻筛棒分离形成分离空间。本方案中筛棒移动越过滑动槽上端后，相邻的筛棒分离形成分离空间，从而使所有筛棒在越过滑动槽上端后，相邻筛棒实现依次分离，进一步将筛出缝中的物料排出。
8.作为优化，所述筛棒驱动装置包括滑动连接在箱体外部的滑动板、轴接在滑动板上的驱动轴以及固接在驱动轴上的驱动插板，所述驱动插板的插头端位于驱动轴沿筛棒移动方向的一侧，所述筛棒上开有与插板的插头端适配的插槽，还包括驱动滑动板沿筛棒移动方向往复运动的驱动油缸。本方案中的驱动油缸带动滑动板沿筛棒移动方向往复运动，通过插板的插头端插入筛棒的插槽中，通过滑动板的移动推动筛棒移动，从而通过推动所有筛棒一同移动。
9.作为优化，所述驱动轴上装有将驱动插板压紧在筛棒上的扭簧。本方案中的扭簧将驱动插板压紧在筛棒上，使滑动板向上运动时，使插板插入至下一个筛棒的插槽中。
10.作为优化，所述箱体上装有防止筛棒逆向移动的防逆转装置，所述防逆转装置包括轴接在箱体外部的防逆转轴以及固接在防逆转轴上的防逆转插板，所述防逆转插板的插头端位于防逆转轴沿筛棒移动方向的一侧，所述防逆转插板的插头端与插槽适配，所述防逆转轴上装有将防逆转插板压紧在筛棒上的扭簧。由于存在分离空间，使两侧的重力不同，容易导致筛棒在重力差的作用下反向移动，本方案中设置的防逆转装置通过防逆转插板顶在插槽内，防止筛棒反向移动。
11.作为优化，所述插槽设置在筛棒的两端。本方案中的插槽设置在筛棒的两端，从而防止粉碎空间中的粉末喷出箱体。
12.作为优化，所述箱体内壁固接有与分离空间适配的护板。本方案中的护板对箱体起到保护作用，防止粉碎空间中的粉末颗粒通过分离空间冲击箱体导致箱体的损坏。
13.作为优化，所述箱体的下端开有出料口，所述箱体侧面连接有穿入至粉碎空间内的进料管，所述进料管上开有位于转子上方的进料管出口。本方案中的物料通过进料管进入到转子上方，经粉碎后通过出料口排出。
14.作为优化，所述旋转驱动包括固接在转子一端的飞轮以及驱动飞轮旋转的驱动电机。本方案中驱动电机带动飞轮旋转，从而带动转子实现粉碎，飞轮提供转动惯性，可以提高粉碎效果。
15.一种高镍合金精炼用矿石粉碎装置的使用方法，包括如下步骤：a.物料通过进料管进入转子上方的粉碎空间，通过转子的旋转进行粉碎；b.粉碎后的粉末通过相邻筛棒之间的筛出缝离开粉碎空间，并通过出料口流出；c.通过筛棒驱动装置带动所有筛棒沿滑动槽环形方向移动，通过筛棒移动至上端使卡在筛出缝内的物料下落重新进行粉碎；d. 筛棒移动越过滑动槽上端后，相邻的筛棒分离形成分离空间，从而便于卡在筛出缝内的物料下落。
16.本发明的有益效果为：本发明的一种高镍合金精炼用矿石粉碎装置及其使用方法，通过筛棒驱动装置带动所有筛棒沿滑动槽环形方向移动，通过筛棒移动至上端使卡在筛出缝内的物料下落重新进行粉碎，从而避免了筛出缝的堵塞。
17.通过筛棒移动越过滑动槽上端后，相邻的筛棒分离形成分离空间，从而使所有筛棒在越过滑动槽上端后，相邻筛棒实现依次分离，进一步将筛出缝中的物料排出，本发明的粉碎过程和筛棒移动同步进行，进一步提高了工作效率。
附图说明
18.图1为本发明正视图；图2为本发明右视图；图3为本发明图2中a-a面剖视图；图4为本发明图3中c部放大图；图5为本发明图3中b-b面剖视图；图6为本发明右视内部示意图；图7为本发明破碎转子结构示意图；图8为本发明筛棒结构示意图；
图中所示：1、箱体，2、滑动板，3、驱动轴，4、驱动插板，5、驱动油缸，6、防逆转轴，7、防逆转插板，8、筛棒， 9、分离空间，10、护板，11、进料管，12、进料管出口，13、出料口，14、转子，15、飞轮，16、驱动带轮，17、驱动电机，18、皮带，81、插槽，82、筛轴，83、滑动块。
具体实施方式
19.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
20.如图1~8所示，本发明的一种高镍合金精炼用矿石粉碎装置，包括箱体1、轴接在箱体1内的转子14以及驱动转子14旋转的旋转驱动，所述箱体1为长圆柱形，前方和后方为两个平行的平面。
21.所述旋转驱动包括固接在转子14一端的飞轮15以及驱动飞轮15旋转的驱动电机17，飞轮15位于箱体1的外部，驱动电机17上装有驱动带轮16，驱动带轮16通过皮带18带动飞轮15旋转。
22.所述箱体1内部两个相对的面上均开有环形的滑动槽，滑动槽设置在前后面上，两个滑动槽相对设置，环形的滑动槽可以是圆环形，也可以是长圆环形，本实施例中的滑动槽为长圆环形，与箱体1的形状适配。
23.如图3所示，还包括沿滑动槽环形方向移动的多个筛棒8，所述筛棒8横向设置且筛棒8的两端分别滑接在滑动槽内，相邻筛棒8之间留有筛出缝，所述筛棒8包括圆柱形的筛轴82以及固接在筛轴82两端的滑动块83，当两个筛棒8并排时，两个筛轴82之间的间隙为筛出缝，滑动块83在环形的滑动槽内滑动。
24.本实施例中的筛棒8依次接触，从而可以通过移动一个筛棒8实现所有筛棒的移动，筛棒8不填满整个环形的滑动槽，从而使筛棒8移动越过滑动槽上端后相邻筛棒8分离形成分离空间，每个筛棒8越过滑动槽上端后都会下滑与相邻筛棒8分离，从而增大对应的筛出缝。
25.所述箱体1内壁固接有与分离空间适配的护板10，防止物料通过分离空间冲击箱体1内壁。
26.所述筛棒8构成环形的粉碎空间，所述转子14位于粉碎空间内，转子14位于粉碎空间的下部，还包括驱动筛棒8移动的筛棒驱动装置，筛棒驱动装置驱动一个筛棒8移动，从而实现所有筛棒的移动。
27.本实施例中的筛棒驱动装置设置在分离空间下方的竖直段，所述筛棒驱动装置包括滑动连接在箱体1外部的滑动板2、轴接在滑动板2上的驱动轴3以及固接在驱动轴3上的驱动插板4，滑动板2通过滑块和滑轨实现上下滑动，驱动轴3横向设置，驱动轴3的两端各设置有一个驱动插板4。
28.所述驱动插板4的插头端位于驱动轴3沿筛棒8移动方向的一侧，本实施中的驱动插板4朝下设置，所述筛棒8上开有与插板4的插头端适配的插槽81，所述插槽81设置在筛棒8的两端的滑动块83上，箱体1上开有容插板4伸入的穿过孔。所述驱动轴3上装有将驱动插板4压紧在筛棒8上的扭簧。
29.还包括驱动滑动板2沿筛棒8移动方向往复运动的驱动油缸5，驱动油缸5带动滑动板2向下移动，通过驱动插板4下压筛棒8实现筛棒的移动，驱动油缸5带动滑动板2向上移
动，使驱动插板4插入至下一个筛棒的插槽中。
30.所述箱体1上装有防止筛棒8逆向移动的防逆转装置，本实施例中的防逆转装置设置在筛棒驱动装置的正下方，所述防逆转装置包括轴接在箱体1外部的防逆转轴6以及固接在防逆转轴6上的防逆转插板7，所述防逆转插板7的插头端位于防逆转轴6沿筛棒8移动方向的一侧，本实施中的防逆转插板7朝下设置，箱体1上开有容防逆转插板7伸入的穿过孔。
31.所述防逆转插板7的插头端与插槽81适配，所述防逆转轴6上装有将防逆转插板7压紧在筛棒8上的扭簧。
32.所述箱体1的下端开有出料口13，所述箱体1侧面连接有穿入至粉碎空间内的进料管11，所述进料管11上开有位于转子14上方的进料管出口12，进料管11的上端设置在箱体1外侧且朝上社会，上端设有进料斗。
33.一种高镍合金精炼用矿石粉碎装置的使用方法，包括如下步骤：a.物料通过进料管11进入转子14上方的粉碎空间，通过转子14的旋转进行粉碎；b.粉碎后的粉末通过相邻筛棒8之间的筛出缝离开粉碎空间，并通过出料口13流出；c.通过筛棒驱动装置带动所有筛棒8沿滑动槽环形方向移动，通过筛棒8移动至上端使卡在筛出缝内的物料下落重新进行粉碎；d. 筛棒8移动越过滑动槽上端后，相邻的筛棒8分离形成分离空间，从而便于卡在筛出缝内的物料下落。
34.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。