一种T型防滑止脱胶圈生产用冷却装置的制作方法

一种t型防滑止脱胶圈生产用冷却装置
技术领域
1.本实用新型涉及胶圈生产冷却设备技术领域，具体涉及一种t型防滑止脱胶圈生产用冷却装置。


背景技术：

2.胶圈种类较多，类型有：防脱、防水、隔热等等，且生产胶圈的设备有全自动化、半自动化等，鉴于胶圈生产均是通过热塑形成，且边缘处会存在多余的废料，因此不管是自动化生产，还是半自动化生产出来的胶圈在生产流程上都需要经过冷却、修边。
3.刚刚生产出来的胶圈温度较高，表面很软不适合修边，若等待其冷却至常温再进行修边工序，十分的浪费时间，同时t型防滑止脱胶圈作为众多类型胶圈中体型较大的，因此在冷却时间上更长，故更需要另外设置冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种t型防滑止脱胶圈生产用冷却装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种t型防滑止脱胶圈生产用冷却装置，包括可移动的底座支架，其特征在于，所述底座支架上转动安装有传动辊与动力辊，所述传动辊与所述动力辊之间传动连接有用于输送胶圈的传送带，所述传送带上矩阵式开设有多个通风孔，位于所述传送带下方设置有安装于所述底座支架上的吹风组件，所述吹风组件用于对传送带上的胶圈进行风冷降温。
7.进一步地，所述底座支架包括底板和安装于底板下方的万向自锁轮，所述底板的上方固定安装有两组支撑板，其中一组支撑板与所述传动辊转动连接，另一组所述支撑板与所述动力辊转动连接，且安装所述传动辊的支撑板高度高于安装动力辊的支撑板的高度。
8.进一步地，位于传送带同侧的两个支撑板之间固定安装有用于避免胶圈从传送带上滑落的支护板，所述支护板上贯穿开设有多个散热孔；位于所述动力辊一侧设置有固定于所述支撑板上的出料仓板。
9.进一步地，所述吹风组件包括平行所述传送带设置且固定于所述支撑板上的载板，所述载板上安装有多个用于向着所述传送带吹风的吹风扇。
10.进一步地，所述动力辊的末端设置有输出轴与其固定连接的电机，安装有动力辊的支撑板上固定安装有支座，所述电机安装于所述支座上。
11.进一步地，所述底板上方构造有放置槽，所述放置槽内放置有位于所述载板下方的盛水器皿。
12.进一步地，所述底板位于所述出料仓板的一侧固定有托架，所述托架上用于放置盛装胶圈的托盘。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过将胶圈置于传送带上传动，并且在传送带上开设有通风孔，位于传送带底部的吹风组件对传送带进行吹风时可以对传送带上的胶圈进行风冷降温，进而加快胶圈的冷却进程，使得后续的修边流程无需等待，同时该装置的设置有可移动的底座支架使得其不管对于生产胶圈的全自动设备还是半自动化设备均可以移动到该设备的出料口进行对应使用。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构示意图；
16.图2是本实用新型部分结构立体结构示意图；
17.图3是本实用新型侧视图；
18.图4是本实用新型图1中a处放大图；
19.附图标记：1、底座支架；101、底板；102、万向自锁轮；103、支撑板；104、支护板；105、散热孔；106、出料仓板；107、放置槽；108、盛水器皿；109、托架；2、传动辊；3、动力辊；301、电机；302、支座；4、传送带；5、通风孔；6、吹风组件；601、载板；602、吹风扇。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1、图2所示，一种t型防滑止脱胶圈生产用冷却装置，包括可移动的底座支架1，底座支架1上转动安装有传动辊2与动力辊3，传动辊2与动力辊3之间传动连接有用于输送胶圈的传送带4，传送带4上矩阵式开设有多个通风孔5，位于传送带4下方设置有安装于底座支架1上的吹风组件6，吹风组件6用于对传送带4上的胶圈进行风冷降温，在一些实施例中：通过将胶圈置于传送带4上传动，并且在传送带4上开设有通风孔5，位于传送带4底部的吹风组件6对传送带4进行吹风时可以对传送带4上的胶圈进行风冷降温，进而加快胶圈的冷却进程，使得后续的修边流程无需等待，同时该装置的设置有可移动的底座支架1使得其不管对于生产胶圈的全自动设备还是半自动化设备均可以移动到该设备的出料口进行对应使用，具体的：该装置设置有可移动的底座支架1，是为了使得其便于移动，在面对不管是全自动设备还是半自动化设备均可以使用，对于全自动设备，只需将其传送带4置于全自动设备出料口下方即可，生产出来的胶圈直接落于传送带4上进行降温，面对半自动设备时(半自动设备多为人工下料、生产t型防滑止脱胶圈的设备多为半自动设备)，可以通过移动底座支架1到达半自动设备处，通过人工取下胶圈放置在传送带4上即可。
22.如图1所示，具体的，底座支架1包括底板101和安装于底板101下方的万向自锁轮102，通过设置万向自锁轮102可以实现底座支架1的移动，底板101的上方固定安装有两组支撑板103，其中一组支撑板103与传动辊2转动连接，另一组支撑板103与动力辊3转动连接，且安装传动辊2的支撑板103高度高于安装动力辊3的支撑板103的高度，该处将两个支撑板103高度设置为高低差是为让胶圈从生产设备的出料口落下时只能想着低处落下，同时需要说明的是这里的传送带4长度可以根据胶圈需要冷却的时间进行具体设计，且一般状况下三米长的传送长度便足够胶圈的冷却了，并且刚刚生产出来的胶圈十分软，没多大弹性，基本落于传送带4上便不会再弹起。
23.如图1、图3所示，在一些实施例中，位于传送带4同侧的两个支撑板103之间固定安装有用于避免胶圈从传送带4上滑落的支护板104，同时支护板104上贯穿开设有多个散热孔105，在支护板104上开设散热孔105是为了使得热量可以尽快散去；位于动力辊3一侧设置有固定于支撑板103上的出料仓板106，出料仓板106为倾斜的斜面，胶圈落于其上后在重力的作用下会滑落出去。
24.如图1、图2所示，具体的，吹风组件6包括平行传送带4设置且固定于支撑板103上的载板601，载板601上安装有多个用于向着传送带4吹风的吹风扇602，如图2所示本实施例中，吹风扇602安装有三个，且在使用时需要根据实际情况进行风力大小的调节，设置吹风扇602的原因在于加速胶圈表面热量的流失使得其温度降低。
25.如图1、图4所示，在一些实施例中，动力辊3的末端设置有输出轴与其固定连接的电机301，安装有动力辊3的支撑板103上固定安装有支座302，电机301安装于支座302上，通过电机301的驱动带动动力辊3转动，进而带动传送带4、传动辊2转动。
26.如图1所示，在一些实施例中，底板101上方构造有放置槽107，放置槽107内放置有位于载板601下方的盛水器皿108，此处选择在吹风扇602的底部设置盛水器皿108，使得且内部的水可以蒸发吸热，进而使得吹风扇602吹出风温度低(因吹风扇602使用一段时间后，传送带4周围的温度都会升高，不利于胶圈的降温)。
27.如图1所示，在一些实施例中，底板101位于出料仓板106的一侧固定有托架109，托架109上用于放置盛装胶圈的托盘，经过降温的胶圈可以落于放置在托架109上的托盘中，无需人为收集。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。