一种玻璃钢异型管拉挤模具用缠绕设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢拉挤型材技术领域，具体为一种玻璃钢异型管拉挤模具用缠绕设备。


背景技术：

2.玻璃钢型材因具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性，近年来在化工、通讯、建筑等行业被广泛使用，生产玻璃钢型材的液压式玻璃钢拉挤机主要由纱架、机架、浸胶、预热装置、加热成形装置、牵引装置、锯割装置和成品架等组成。玻璃纱从纱架经过胶槽浸上树脂胶液后，再通过纱板、预热装置预成型模后，进入加热成形装置加热，浸过树脂胶液的玻璃纱通过该加热成形装置内腔固化成型，由牵引装置压紧引出成为连续的玻璃钢型材。目前的牵引装置多是由液压驱动和传动链及多个夹持装置组成，该结构比较复杂，且传动链是软体，时间久对型材的牵引容易出现松动，造成牵引装置的牵引力不够强劲，且当胶液较多时，玻璃钢的含纱量则大大减少，产品的密实度无法得到保障，容易出现断续、龟裂、分层、针孔等外观缺陷，同时环向刚度、拉伸强度、变曲强度、压缩强度等无法保障。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃钢异型管拉挤模具用缠绕设备，结构简单、实现操作方便、生产效率高、能有效提高产品质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢异型管拉挤模具用缠绕设备，包括底架、拉板、模芯、内导毡器、穿纱组件、机架、缠绕架、纱筒、压纱组件、收纱组件、外导毡器和穿纱板四，底架左侧上端通过螺栓与拉板连接，拉板由两组留有间隙的平行板材组成，拉板右侧设有模芯，模芯通过调整螺栓与底架连接，模芯左端上设有内导毡器，内导毡器右侧设有穿纱组件，穿纱组件右侧设有机架，机架上端的驱动机构通过主动轮与缠绕架的从动轮连接，缠绕架截面为圆形结构，缠绕架两侧设有浸胶槽，且缠绕架上均匀设有纱筒，相邻纱筒之间设有压纱组件，且压纱组件中的连接板通过螺栓与缠绕架的从动轮连接，缠绕架右侧设有收纱组件，收纱组件右侧设有外导毡器，外导毡器右侧穿纱板四，穿纱板四与模芯右端转动连接。
5.进一步的，穿纱组件包括穿纱板一，穿纱板一右侧设有穿纱板二，穿纱板一和穿纱板二上设有与模芯相对应的通孔，且穿纱板一和穿纱板二通过螺栓与底架连接。
6.进一步的，内导毡器下端为卷合而成的筒状结构，且内导毡器的筒状接头通过螺栓与穿纱组件中的穿纱板一连接，内导毡器和外导毡器结构一致，且内导毡器为顺时针卷合，外导毡器为逆时针卷合。
7.进一步的，压纱组件包括连接板，连接板一端设有垂直连接的牵引耳，连接板另一端边缘设有两组压纱板，压纱板通过过渡件与纱筒上的纱连接，过渡件通过螺栓与缠绕架
呈垂直连接结构，纱筒上的纱依次贯穿过渡件、压纱板和牵引耳呈u形路线行进。
8.进一步的，压纱板随着缠绕架转动的最低处位于浸胶槽的胶液内。
9.进一步的，收纱组件包括穿纱板三，穿纱板三右侧设有收纱板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本玻璃钢异型管拉挤模具用缠绕设备，具有以下好处：
11.1、本实用新型上设置了缠绕架，机架上端的驱动机构通过主动轮带动与缠绕架连接的从动轮转动，从而使得沿缠绕架圆周分布的纱筒以环向缠绕的方式缠纱，继而保证模芯上纱的密度，以此增加产品环向刚度和压缩强度。
12.2、本实用新型上设置了导毡器，通过内导毡器和外导毡器使纱沿着导毡器卷合的方向进入到导毡器内，从而实现以模芯为轴心进行缠绕叠加，同时纱在缠绕过程中通过导毡器内壁和模芯之间缝隙的挤压，以此挤出多余的胶液，从而提高了产品的含纱量，增加了产品的密实度。
13.3、本实用新型上设置了压纱组件，纱筒随着缠绕架旋转的同时，纱筒上的纱依次贯穿过渡件、压纱板和牵引耳呈u形路线行进，有效保证了牵引压纱的涨紧力，避免出现松动的现象，以此避免出现龟裂、分层、针孔等外观缺陷，同时保证了环向刚度、拉伸强度、变曲强度、压缩强度等，从而保证产品的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型内导毡器侧面结构示意图；
17.图4为本实用新型内导毡器俯视结构示意图。
18.图中：1底架、2拉板、3模芯、4内导毡器、5穿纱组件、51穿纱板一、52穿纱板二、6机架、7缠绕架、8纱筒、9压纱组件、91连接板、92牵引耳、93压纱板、94过渡件、10收纱组件、101穿纱板三、102收纱板、11外导毡器、12穿纱板四、13浸胶槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢异型管拉挤模具用缠绕设备，包括底架1、拉板2、模芯3、内导毡器4、穿纱组件5、机架6、缠绕架7、纱筒8、压纱组件9、收纱组件10、外导毡器11和穿纱板四12，底架1左侧上端通过螺栓与拉板2连接，拉板2由两组留有间隙的平行板材组成，拉板2右侧设有模芯3，模芯3通过调整螺栓与底架1连接，模芯3左端上设有内导毡器4，内导毡器4右侧设有穿纱组件5，穿纱组件5右侧设有机架6，机架6上端的驱动机构通过主动轮与缠绕架7的从动轮连接，缠绕架7截面为圆形结构，缠绕架7两侧设有浸胶槽13，且缠绕架7上均匀设有纱筒8，相邻纱筒8之间设有压纱组件9，且压纱组件9中的连接板91通过螺栓与缠绕架7的从动轮连接，缠绕架7右侧设有收纱组件10，收纱组件
10右侧设有外导毡器11，外导毡器11右侧穿纱板四12，穿纱板四12与模芯3右端转动连接，机架6上端的驱动机构通过主动轮带动与缠绕架7连接的从动轮转动，从而使得沿缠绕架7圆周分布的纱筒8以环向缠绕的方式缠纱，继而保证模芯3上纱的密度，以此增加产品环向刚度和压缩强度，穿纱组件5包括穿纱板一51，穿纱板一51右侧设有穿纱板二52，穿纱板一51和穿纱板二52上设有与模芯3相对应的通孔，且穿纱板一51和穿纱板二52通过螺栓与底架1连接，以此避免在缠绕过程中出现打结错乱的。
21.内导毡器4下端为卷合而成的筒状结构，且内导毡器4的筒状接头通过螺栓与穿纱组件5中的穿纱板一51连接，内导毡器4和外导毡器11结构一致，且内导毡器4为顺时针卷合，外导毡器11为逆时针卷合，通过内导毡器4和外导毡器11使纱沿着导毡器卷合的方向进入到导毡器内，从而实现以模芯为轴心进行缠绕叠加，同时纱在缠绕过程中通过导毡器内壁和模芯3之间缝隙的挤压，以此挤出多余的胶液，从而提高了产品的含纱量，增加了产品的密实度，压纱组件9包括连接板91，连接板91一端设有垂直连接的牵引耳92，连接板91另一端边缘设有两组压纱板93，压纱板93通过过渡件94与纱筒8上的纱连接，过渡件94通过螺栓与缠绕架7呈垂直连接结构，纱筒8上的纱依次贯穿过渡件94、压纱板93和牵引耳92呈u形路线行进，有效保证了牵引压纱的涨紧力，避免出现松动的现象，以此避免出现龟裂、分层、针孔等外观缺陷，同时保证了环向刚度、拉伸强度、变曲强度、压缩强度等，从而保证产品的质量，压纱板93随着缠绕架7转动的最低处位于浸胶槽13的胶液内，以此保证在缠绕过程中纱筒8上的纱都浸泡到胶液，收纱组件10包括穿纱板三101，穿纱板三101右侧设有收纱板102，进过一次缠绕过程之后再次进行缠绕，重复之前步骤，以此完成玻璃钢的制作。
22.在使用时：玻璃纱从外部纱架浸胶之后通过拉板2之间的间隙向右移动，通过内导毡器4向内以模芯3为圆形缠绕，进入内导毡器4的同时减少玻璃纱上的胶液，从而提高了产品的含纱量，增加了产品的密实度，同时机架6上端的驱动机构通过主动轮带动与缠绕架7连接的从动轮转动，从而使得沿缠绕架7圆周分布的纱筒8以环向缠绕的方式缠纱，即纱筒8上的纱依次贯穿过渡件94、压纱板93和牵引耳92呈u形路线行进，有效保证了牵引压纱的涨紧力，避免出现松动的现象，以此避免出现龟裂、分层、针孔等外观缺陷，同时保证了环向刚度、拉伸强度、变曲强度、压缩强度等，从而保证产品的质量，继而保证模芯3上纱的密度，以此增加产品环向刚度和压缩强度，经过缠绕过玻璃纱的模芯3继续向右移动，此时外部纱架再次通过穿纱板三101到达外导毡器11内，以此重复上述动作直至玻璃钢异型管成品完成。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。