一种端子冲压模具的同步拉料机构的制作方法

1.本实用新型涉及拉料机构技术领域，具体为一种端子冲压模具的同步拉料机构。


背景技术：

2.端子是蓄电池与外部导体连接的部件，电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等，它们的作用主要传递电信号或导电用，在生产过程中通常需要用的冲压模具，并且冲压模具在使用时需要用到送料机构进行运输。
3.例如中国授权专利，公告号为：cn209255648u的一种用于高速冲压模具的拉料装置，包括用于高速冲压连接器端子的冲压上模和冲压下模、用于拉动冲压完成的连接器端子的拉料装置，运用冲压模具后端的拉料结构实现自动拉料，采用前面送后面拉的方式，克服了因为材料厚度薄而不能实现高速冲压的问题，保证了材料可以精确的送到每一个冲压位置，实现高速冲压。
4.但是现在的拉料机构在使用时端子被拉出的一端可能会掉落到地面上，从而导致端子发生折断损坏，降低了端子生产的使用寿命，影响了装置的拉料效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种端子冲压模具的同步拉料机构，端子后端可以掉落到支撑架上，此时端子可以与引导辊相接触，并驱动若干组引导辊旋转，达到缓冲目的，需要将支撑架拆卸更换时，通过拉动限位板进而带动卡杆与卡槽内部脱离，安装杆与安装块能够不再受到限位，并且伸缩弹簧能够受到拉伸，工作人员可以向后拉动安装杆进而将支撑架取出等优点，解决了背景技术提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端子冲压模具的同步拉料机构，包括下模、上模以及端子，所述下模外壁转动连接有四组引导组件，引导组件包括第一转动杆、转动柱和荆棘，四组所述第一转动杆转动连接于下模顶端外壁且分别分布于端子四个拐角处，四组所述第一转动杆顶端皆固定有转动柱，所述转动柱外壁固定连接有与端子相贴合的荆棘；
9.所述下模后侧通过安装装置连接有支撑架，所述支撑架内部开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有引导辊。
10.优选的，前端两组所述第一转动杆外壁皆固定有转动齿轮，两组所述转动齿轮相啮合。
11.优选的，所述下模顶端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离驱动电机的一端固定有主动齿轮，所述主动齿轮与任意一组所述转动齿轮相啮合。
12.优选的，所述安装装置包括安装杆、安装块和孔洞，所述支撑架外壁固定有安装杆，所述下模顶端固定有安装块，所述安装块内部开设有与安装杆相对应的孔洞。
13.优选的，所述安装块和所述安装杆内部开设有卡槽，所述卡槽内部插入有卡杆，所述卡杆远离卡槽的一端固定有限位板。
14.优选的，所述卡杆外壁缠绕有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端连接于限位板、另一端连接于安装块外壁。
15.(三)有益效果
16.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
17.1、该端子冲压模具的同步拉料机构，通过设置第一转动杆、转动柱、荆棘、转动齿轮、驱动电机、第二转动杆和主动齿轮，通过开启驱动电机进而驱动第二转动杆和主动齿轮旋转，主动齿轮能够带动转动齿轮和引导组件旋转，此时两组转动齿轮和前端两组引导组件旋转，此时第一转动杆、转动柱和荆棘旋转，荆棘能够驱动端子侧壁向后端移动，达到拉料的效果，这种方式操作较为省时省力。
18.2、该端子冲压模具的同步拉料机构，通过设置支撑架、凹槽、引导辊、安装杆、安装块、孔洞、卡槽、卡杆、限位板和伸缩弹簧，端子后端可以掉落到支撑架上，此时端子可以与引导辊相接触，并驱动若干组引导辊旋转，达到缓冲目的，需要将支撑架拆卸更换时，通过拉动限位板进而带动卡杆与卡槽内部脱离，安装杆与安装块能够不再受到限位，并且伸缩弹簧能够受到拉伸，工作人员可以向后拉动安装杆进而将支撑架取出。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型引导棍结构示意图；
21.图3为本实用新型安装块剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
23.图中：1、下模；2、上模；3、端子；411、第一转动杆；412、转动柱；413、荆棘；414、转动齿轮；415、驱动电机；416、第二转动杆；417、主动齿轮；511、支撑架；512、凹槽；513、引导辊；514、安装杆；515、安装块；516、孔洞；517、卡槽；518、卡杆；519、限位板；520、伸缩弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.参照图1-4所示，一种端子冲压模具的同步拉料机构，包括下模1、上模2以及端子3，下模1外壁转动连接有四组引导组件，引导组件包括第一转动杆411、转动柱412和荆棘413，四组第一转动杆411转动连接于下模1顶端外壁且分别分布于端子3四个拐角处，四组第一转动杆411顶端皆固定有转动柱412，转动柱412外壁固定连接有与端子3相贴合的荆棘413，当荆棘413旋转时能够带动端子3向后移动，可以起到拉料的效果，并且前端的两个引
导组件为主动式，后端的两个引导组件为从动式，因而能够起到全面且稳定的驱动目的，操作更为稳定。下模1后侧通过安装装置连接有支撑架511，支撑架511内部开设有凹槽512，凹槽512内壁转动连接有引导辊513，端子3后端可以掉落到支撑架511上的引导辊513表面，因而能够驱动引导辊513发生转动，达到缓冲目的，这种方式操作更为省时省力，确保端子3不易发生损坏。前端两组第一转动杆411外壁皆固定有转动齿轮414，两组转动齿轮414相啮合，两组转动齿轮414能够相向或向远离旋转，从而驱动前端的两个引导组件相向或向远离旋转，若两组荆棘413相向旋转时，荆棘413能够抵触到端子3侧壁并带动端子3向后移动，起到运输效果，若两组荆棘413向远离旋转时，荆棘413与端子3侧壁抵触而受到压缩，并且不会推动端子3向前移动，达到较好的限位目的，确保端子3不易发生滑落。
27.下模1顶端安装有驱动电机415，驱动电机415输出端连接有第二转动杆416，第二转动杆416远离驱动电机415的一端固定有主动齿轮417，主动齿轮417与任意一组转动齿轮414相啮合，开启驱动电机415进而驱动第二转动杆416和主动齿轮417旋转，主动齿轮417可以驱动转动齿轮414转动，从而带动前端的任意一组引导组件旋转，从而达到自动化的拉料效果，这种方式更为省时省力。
28.安装装置包括安装杆514、安装块515和孔洞516，支撑架511外壁固定有安装杆514，下模1顶端固定有安装块515，安装块515内部开设有与安装杆514相对应的孔洞516，安装杆514可以插入到安装块515内部的孔洞516中，起到初步限位的效果，方便将支撑架511拆卸更换。安装块515和安装杆514内部开设有卡槽517，卡槽517内部插入有卡杆518，卡杆518远离卡槽517的一端固定有限位板519，当卡杆518插入到卡槽517内部后能够将安装杆514和安装块515进行限位，避免安装杆514与安装块515内部的孔洞516脱落。卡杆518外壁缠绕有伸缩弹簧520，伸缩弹簧520一端连接于限位板519、另一端连接于安装块515外壁，设置伸缩弹簧520能够起到弹性复位作用，当松开限位板519后能够带动卡杆518恢复初始状态，从而稳定且自动的插入到卡槽517内部。
29.工作原理：需要进行拉料时，通过开启驱动电机415进而驱动第二转动杆416和主动齿轮417旋转，主动齿轮417能够带动转动齿轮414和引导组件旋转，此时两组转动齿轮414和前端两组引导组件旋转，此时第一转动杆411、转动柱412和荆棘413旋转，荆棘413能够驱动端子3侧壁向后端移动，达到拉料的效果，这种方式操作较为省时省力；
30.端子3后端可以掉落到支撑架511上，此时端子3可以与引导辊513相接触，并驱动若干组引导辊513旋转，达到缓冲目的，需要将支撑架511拆卸更换时，通过拉动限位板519进而带动卡杆518与卡槽517内部脱离，安装杆514与安装块515能够不再受到限位，并且伸缩弹簧520能够受到拉伸，工作人员可以向后拉动安装杆514进而将支撑架511取出。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。