一种圆环压环加工用片材上料装置的制作方法

1.本实用新型属于圆环零件加工技术领域，尤其涉及一种圆环压环加工用片材上料装置。


背景技术：

2.圆环可以是保持两个轴承套圈或轴承垫圈之间规定的轴向距离的环形圈，且圆环也是铁路货车车轴生产中的重要部件之一，在很多机械上，都会有圆环性的部件。
3.在对圆环加工时，需要将金属片材依次输送至压环装置内，将其弯折成圆环形，由于是自动化加工，加工速度较快，需要持续将金属片材输送，因此需要提供一种自动化上料装置，使其形成自动化生产，提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种圆环压环加工用片材上料装置，旨在解决生产效率低下的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种圆环压环加工用片材上料装置，包括操作桌，所述操作桌的表面竖向固定连接有隔板，所述隔板设置有两组，所述操作桌底部的两侧均竖向固定连接有支腿，两组所述支腿之间横向固定连接有安装板，所述安装板的表面设置有吸料机构，所述隔板的内壁设置有控料机构，所述操作桌的表面设置有推料机构，每组所述隔板的内壁均竖向固定连接有缓冲条，每组所述隔板内壁的底部均横向固定连接有限位板；
6.所述吸料机构包括第一液压油缸，所述第一液压油缸竖向固定连接于所述安装板表面的中间处，所述第一液压油缸的输出端延伸至两组所述隔板之间，所述第一液压油缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的表面设置有电磁铁。
7.优选的，所述缓冲条的材质设置为橡胶材质，所述限位板的材质设置为自润滑金属陶瓷材质。
8.优选的，所述控料机构包括安装座，所述安装座横向固定连接于每组所述隔板的外侧，所述安装座的内部横向设置有气缸，所述气缸的输出端延伸至所述安装座的外部固定连接有连接板。
9.优选的，所述隔板的外侧且位于所述安装座的前后两侧均开设有传动槽，所述连接板的内侧横向固定连接有延伸至所述传动槽内部的传动杆，所述传动杆的另一端固定连接有传动板，所述传动板的上下两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有延伸至所述隔板内侧的限位块。
10.优选的，所述推料机构包括安装槽，所述安装槽开设于所述操作桌表面的前侧，所述安装槽的内壁横向固定连接有第二液压油缸，所述第二液压油缸的输出端延伸至两组所述隔板之间固定连接有推动件，所述推动件与所述限位板呈水平状设置。
11.优选的，所述两组所述限位板之间固定连接有连接块，所述连接块的表面设置有感应开关。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种圆环压环加工用片材上料装置，通过控料机构的设置，可以将金属板材叠放在两组隔板之间，然后通过控料机构将其进行限位，利用吸料机构可以在第一液压油缸上升时带动固定板上升，当固定板上升时就会带动电磁铁上升，使电磁铁贴合在金属板材的底部，利用电磁铁进行磁性吸附，然后利用控料机构解除金属板材的限位，然后第一液压油缸带动电磁铁下降时即可带动金属板材下降，使金属板材落在限位板的表面，然后通过推料机构将金属板材推送至压环装置中，实现自动上料，另外，缓冲条可以降低金属板材下降的速度，使金属板材容易再次被控料机构进行限位。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型的结构俯视示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。
17.图中：1、操作桌；2、隔板；3、支腿；4、安装板；5、第一液压油缸；6、固定板；7、电磁铁；8、缓冲条；9、限位板；10、安装座；11、气缸；12、连接板；13、传动杆；14、传动槽；15、传动板；16、连接杆；17、限位块；18、安装槽；19、第二液压油缸；20、推动件；21、连接块；22、感应开关。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆环压环加工用片材上料装置，包括操作桌1，操作桌1的表面竖向固定连接有隔板2，隔板2设置有两组，操作桌1底部的两侧均竖向固定连接有支腿3，两组支腿3之间横向固定连接有安装板4。
20.安装板4的表面设置有吸料机构，隔板2的内壁设置有控料机构，通过控料机构的设置，可以将金属板材叠放在两组隔板2之间，然后通过控料机构将其进行限位。
21.吸料机构包括第一液压油缸5，第一液压油缸5竖向固定连接于安装板4表面的中间处，第一液压油缸5的输出端延伸至两组隔板2之间，第一液压油缸5的输出端固定连接有固定板6，固定板6的表面设置有电磁铁7。
22.利用吸料机构可以在第一液压油缸5上升时带动固定板6上升，当固定板6上升时就会带动电磁铁7上升，使电磁铁7贴合在金属板材的底部，利用电磁铁7进行磁性吸附，然后利用控料机构解除金属板材的限位，然后第一液压油缸5带动电磁铁7下降时即可带动金属板材下降，使金属板材落在限位板9的表面。
23.操作桌1的表面设置有推料机构，每组隔板2的内壁均竖向固定连接有缓冲条8，每组隔板2内壁的底部均横向固定连接有限位板9。
24.然后通过推料机构将金属板材推送至压环装置中，实现自动上料，使操作人员将金属板材叠放在隔板2之间，使其较长时间无需操作人员操作，降低了操作人员的劳动量，
另外，缓冲条8可以降低金属板材下降的速度，使金属板材容易再次被控料机构进行限位。
25.进一步的，缓冲条8的材质设置为橡胶材质，限位板9的材质设置为自润滑金属陶瓷材质。
26.在本实施方式中，橡胶材质的缓冲条8可以在金属板材叠放较少的情况下，利用摩擦力降低金属板材下降时速度，从而使金属板材不会直接掉落，具有自润滑材质的限位板9可以对金属板材进行支撑，然后使金属板材在其表面滑动，从而将金属板材推送至压环装置中。
27.进一步的，控料机构包括安装座10，安装座10横向固定连接于每组隔板2的外侧，安装座10的内部横向设置有气缸11，气缸11的输出端延伸至安装座10的外部固定连接有连接板12。
28.在本实施方式中，安装座10可以将气缸11进行安装，气缸11在工作时可以带动连接板12移动。
29.进一步的，隔板2的外侧且位于安装座10的前后两侧均开设有传动槽14，连接板12的内侧横向固定连接有延伸至传动槽14内部的传动杆13，传动杆13的另一端固定连接有传动板15，传动板15的上下两侧均固定连接有连接杆16，连接杆16的另一端固定连接有延伸至隔板2内侧的限位块17。
30.在本实施方式中，连接板12移动时就会带动传动杆13移动，当传动杆13移动时就会带动传动板15移动，当传动板15移动时就会通过连接杆16带动限位块17移动，从而解除放置在两组隔板2之间的金属板材的限位，使金属板材可以通过吸料机构进行下移，反之可以将金属板材进行限位，实现金属板材的逐一下料。
31.进一步的，推料机构包括安装槽18，安装槽18开设于操作桌1表面的前侧，安装槽18的内壁横向固定连接有第二液压油缸19，第二液压油缸19的输出端延伸至两组隔板2之间固定连接有推动件20，推动件20与限位板9呈水平状设置。
32.在本实施方式中，第二液压油缸19工作时就会推动件20移动，当金属板材通过吸料机构落在限位板9的表面时，利用推动件20的移动可以推动金属板材移动，从而将金属板材推送至压环装置中。
33.进一步的，两组限位板9之间固定连接有连接块21，连接块21的表面设置有感应开关22。
34.在本实施方式中，感应开关22可以检测吸料装置是否将金属板材吸附，以便于吸料装置的重复工作。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要实现半自动下料时，首先将金属板材放置在两组隔板2之间，然后使最底部的金属板材通过限位块17进行支撑，当需要对金属板材进行逐一下料时，首先通过第一液压油缸5的工作带动固定板6上升，当固定板6上升时就会带动电磁铁7上升，使电磁铁7贴合在最底部金属板材的下方，然后使气缸11工作，当气缸11工作时就会带动连接板12移动，当连接板12移动时就会通过传动杆13带动传动板15移动，当传动板15移动时就会通过连接杆16带动限位块17移动，从而解除金属板的限位，然后第一液压油缸5带动吸附的金属板材下降，下降的过程中气缸11带动连接板12复位，从新利用限位块17对金属板材限位，下降的金属板材则会落在限位板9的表面，然后通过第二液压油缸19的工作带动推动件20移动，当推动件20移动时即可推动限位板9表面的金属板材移
动，从而将金属板材逐一推送至压环装置中。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。