一种太阳能组件用铝型材一次成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种太阳能组件用铝型材一次成型装置。


背景技术：

2.太阳能电池组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作，而太阳能电池组件在安装时的零部件，一般都是由铝型材加工而成，例如铝合金光伏支架导轨，而光伏支架导轨在加工时一般都是先将其进行折弯，然后再对折弯后的导轨进行冲孔，此种方式使得导轨在加工时不能一次成型，不仅增加了导轨生产时的操作步骤，且影响了其生产效率，因此我们提出了一种太阳能组件用铝型材一次成型装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种太阳能组件用铝型材一次成型装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种太阳能组件用铝型材一次成型装置，包括四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端固定有顶板，所述顶板的顶部固定有第一液压缸，所述第一液压缸的顶出端滑动贯穿顶板并固定有空心成型凸块，所述空心成型凸块的顶部固定有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的顶出端滑动贯穿空心成型凸块延伸至其内部并有横板，所述横板的底部等距固定有冲孔压块，四个所述支撑杆的表面固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有与空心成型凸块适配的成型凹板，所述空心成型凸块与成型凹板的底部均等距开设有与冲孔压块相适配的过孔，所述支撑板的底部设置有顶出组件。
8.进一步地，所述顶出组件包括通过两个u型架固定在支撑板底部的两个气缸，两个所述气缸的顶出端固定有推板，所述推板的顶部固定有两排顶杆，所述顶杆的顶端均滑动贯穿成型凹板并与其开设凹槽的底部平齐，所述推板的底部开设有第二让位通口。
9.进一步地，四个所述支撑杆的表面固定有承载板，所述承载板的顶部固定有收集箱，所述收集箱的正面铰接有箱门。
10.进一步地，所述顶板的顶部滑动贯穿有两个t型杆，所述t型杆的底端均与空心成型凸块的顶部固定连接。
11.进一步地，所述成型凹板的顶部四角均固定有l型块。
12.进一步地，所述支撑板的底部开设有第一让位通口。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种太阳能组件用铝型材一次成型装置，具
备以下有益效果：
15.本实用新型，通过设置支撑杆、顶板、第一液压缸、空心成型凸块、第二液压缸、横板、冲孔压块、支撑板、成型凹板和顶出组件，在对光伏支架导轨进行加工时，能够先将板状铝型材进行折弯，接着可直接对折弯完成后的板状铝型材进行冲孔，使得其加工时可一次加工成型，无须再将折弯和打孔分开进行加工，不仅缩减了其加工步骤，同时能够提高其生产效率，并且在加工完成后，在顶出组件的作用下，可将光伏支架进行顶出，从而方便了操作人员对其进行拿取。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型顶板结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑板结构示意图；
19.图4为本实用新型空心成型凸块结构示意图；
20.图5为本实用新型成型凹板结构示意图。
21.图中：1、支撑杆；2、顶板；3、第一液压缸；4、空心成型凸块；5、第二液压缸；6、横板；7、冲孔压块；8、支撑板；9、成型凹板；10、过孔；11、顶出组件；1101、气缸；1102、推板；1103、顶杆；1104、第二让位通口；12、承载板；13、收集箱；14、t型杆；15、l型块；16、第一让位通口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种太阳能组件用铝型材一次成型装置，包括四个支撑杆1，四个支撑杆1的顶端固定有顶板2，顶板2的顶部固定有第一液压缸3，第一液压缸3的顶出端滑动贯穿顶板2并固定有空心成型凸块4，空心成型凸块4的顶部固定有两个第二液压缸5，两个第二液压缸5的顶出端滑动贯穿空心成型凸块4延伸至其内部并有横板6，横板6的底部等距固定有冲孔压块7，四个支撑杆1的表面固定有支撑板8，支撑板8的顶部固定有与空心成型凸块4适配的成型凹板9，空心成型凸块4与成型凹板9的底部均等距开设有与冲孔压块7相适配的过孔10，支撑板8的底部设置有顶出组件11，在使用此一次成型装置时，通过将一定尺寸的板状铝型材放置在成型凹板9的顶部，接着启动第一液压缸3，当第一液压缸3往下移动时会带动空心成型凸块4移动，当空心成型凸块4往下移动到一定距离后，即可完成对板状铝型材的折弯，待其折弯完成后，可启动两个第二液压缸5，当两个第二液压缸5往下移动时会带动横板6移动，横板6移动时会带动冲孔压块7往下移动，从而可实现对折弯后的支架进行冲孔加工，待其折弯以及冲孔加工完成后，可启动第一液压缸3使其进行复位，此时空心成型凸块4会与成型凹板9分离，然后可启动顶出组件11，顶出组件11可将加工完成后的支架从成型凹板9顶部的凹槽内部出，从而方便操作人员对其进行拿取。
25.如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，顶出组件11包括通过两个u型架固定在支撑板8底部的两个气缸1101，两个气缸1101的顶出端固定有推板1102，推板1102的顶部固定有两排顶杆1103，顶杆1103的顶端均滑动贯穿成型凹板9并与其开设凹槽的底部平齐，推板1102的底部开设有第二让位通口1104，需要将加工后的光伏支架进行顶出时，可启动气缸1101，当气缸1101顶出时会带动推板1102移动，推板1102移动时会带动顶杆1103移动，顶杆1103移动后从而能够将光伏支架进行顶出，通过设置的第二让位通口1104，便于光伏支架在进行冲孔时可将冲切后的废料进行掉落。
26.如图1所示，在一些实施例中，四个支撑杆1的表面固定有承载板12，承载板12的顶部固定有收集箱13，收集箱13的正面铰接有箱门，能够对光伏支架在进行冲孔时冲切后的废料进行收集，从而方便后期进行处理。
27.如图1、图2和图4所示，在一些实施例中，顶板2的顶部滑动贯穿有两个t型杆14，t型杆14的底端均与空心成型凸块4的顶部固定连接，当第一液压缸3移动带动空心成型凸块4进行移动时，空心成型凸块4在移动过程中能够更加稳定。
28.如图1和图5所示，在一些实施例中，成型凹板9的顶部四角均固定有l型块15，可对放置的板状铝型材进行限位，从而方便将其进行加工成型。
29.如图3所示，在一些实施例中，支撑板8的底部开设有第一让位通口16，是为了能够使光伏支架在加工冲孔时产生的废料进行掉落。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。