一种便于快速组装的电动攻丝机的制作方法

1.本实用新型涉及电动攻丝机技术领域，具体为一种便于快速组装的电动攻丝机。


背景技术：

2.电动攻丝机是一种可对各种小型及大型钢件的粗牙、细牙、非标牙距的正转及反转紧固连接螺纹、传动连接螺纹及管螺纹进行内螺纹攻丝机床，该类机床属柔性攻丝范畴，显著特点是可折臂操作，使用便捷，电动攻丝机在使用时先设置好攻丝转速，按住正转，伺服电机将电压信号转化为转矩和转速输出进行攻丝作业，攻到底部按住反转按钮退丝。
3.目前市场上的电动攻丝机在使用式，需要先将电动攻丝机的支撑座与工作台之间进行组装，在组装时通过人员一只手将支撑座扶起，另一只手通过配套的紧固销将支撑座与工作台之间进行锁紧安装，但是这种情况下组装起来速度就较为缓慢，且电动攻丝机上的支撑座只通过紧固销进行锁紧，支撑座没有一定的限位结构，所以对接安装的位置也很容易发生偏移，从而导致电动攻丝机不便于快速限位组装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于快速组装的电动攻丝机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的电动攻丝机在组装时通过人员一只手将支撑座扶起，另一只手通过配套的紧固销将支撑座与工作台之间进行锁紧安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速组装的电动攻丝机，包括工作台、活动臂和攻丝头，所述工作台的上方对接有支撑座，且支撑座的上方一侧安装有横梁，所述横梁的一端连接有活动臂，且活动臂远离横梁的一端对接有伺服电机，所述伺服电机的底部安装有攻丝头；
6.所述工作台和支撑座的底部共同设置有安装机构，且安装机构包括对接座、对接槽、限位槽、弹片、弹簧和对接块，所述支撑座的底部设置有贯穿工作台的对接座，所述支撑座的边缘贯穿有与工作台相连接的螺栓，且螺栓的上方套设有螺母。
7.优选的，所述对接座的表面开设有对接槽，所述工作台的内部开设有限位槽，且限位槽的内壁连接有弹片。
8.优选的，所述弹片的中部连接有弹簧，且弹片远离限位槽的一端连接有对接块，所述对接块与对接槽相连接。
9.优选的，所述横梁的表面安装有控制屏，所述工作台的下方连接有固定板，且固定板的表面开设有活动槽。
10.优选的，所述固定板的上方设置有收集框，且收集框的一侧设置有与活动槽相连接的连接块，所述连接块的下方贯穿有螺纹杆。
11.优选的，所述固定板的外侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与螺纹杆的一端相连接，所述螺纹杆的另一端通过轴承与活动槽进行对接。
12.优选的，所述工作台的底部安装有控制箱，所述固定板的上表面开设有滑动槽。
13.优选的，所述滑动槽的内部设置有滑动块，且滑动块的上端与收集框相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于快速组装的电动攻丝机，通过安装机构防止支撑座与工作台在组装时发生偏移，使得该电动攻丝机便于快速限位组装，通过收集框对废料统一收集再利用，使得该电动攻丝机便于对加工的废料进行集中收集。
15.1、该便于快速组装的电动攻丝机，在电动攻丝机对钢材进行正常攻丝作业时，需要通过人员一只手将支撑座扶起，另一只手通过配套的紧固销将支撑座与工作台之间进行锁紧安装，但是这种情况下组装起来较为缓慢，通过先将支撑座底部连接着的对接座贯穿工作台，同时支撑座上预留的槽口与工作台上的螺栓进行对接，支撑座向下对接的过程中会将对接块向内进行挤压，直至将对接座向下对接至极限位置，此时不受外力挤压的对接块通过弹片与弹簧之间的弹性作用力即可自动复位与对接槽相连接，最后将螺母贯穿螺栓并进行拧紧，通过安装机构对支撑座进行辅助限位，防止支撑座与工作台在组装时发生偏移，从而使得该电动攻丝机便于快速限位组装；
16.2、该便于快速组装的电动攻丝机，在电动攻丝机对钢板进行螺牙攻丝时，电动攻丝机工作台的表面会堆积攻丝作业时所产生的废料，废料一般都是直接清理至地面再进行收集处理，清理至地面的钢材废屑容易掺杂杂质，不利于后续再利用，通过启动驱动电机，驱动电机带动输出端相连接的螺纹杆进行转动，由于螺纹杆与连接块之间呈螺纹连接，所以螺纹杆在转动时就会带动相连接的连接块和收集框同时向外移动，直至将收集框向外移动至极限位置，此时工作人员将工作台表面由攻丝作业所留下的废料清理至收集框的内部，通过收集框对加工所产生的废料进行统一收集再利用，从而使得该电动攻丝机便于对加工的废料进行集中收集；
17.3、该便于快速组装的电动攻丝机，在垫攻丝机通过收集框对攻丝所产生的废料进行集中收集，由于驱动电机仅通过一根螺纹杆带动收集框向外移动，收集框移动时的稳定性不够，通过驱动电机带动收集框向外移动时，通过在收集框和固定板之间设置的滑动块和滑动槽，防止收集框在向外移动的过程中发生偏移，从而使得该电动攻丝机上的收集框稳定的更加稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型主视剖切结构示意图；
19.图2为本实用新型右视剖切结构示意图；
20.图3为本实用新型工作台主视剖切结构示意图；
21.图4为本实用新型固定板主视剖切结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、支撑座；3、横梁；4、活动臂；5、伺服电机；6、攻丝头；7、安装机构；71、对接座；72、对接槽；73、限位槽；74、弹片；75、弹簧；76、对接块；8、螺栓；9、螺母；10、控制屏；11、固定板；12、活动槽；13、收集框；14、连接块；15、螺纹杆；16、驱动电机；17、控制箱；18、滑动槽；19、滑动块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速组装的电动攻丝机，包括工作台1、活动臂4和攻丝头6，工作台1的上方对接有支撑座2，且支撑座2的上方一侧安装有横梁3，横梁3的一端连接有活动臂4，且活动臂4远离横梁3的一端对接有伺服电机5，伺服电机5的底部安装有攻丝头6，工作台1和支撑座2的底部共同设置有安装机构7，且安装机构7包括对接座71、对接槽72、限位槽73、弹片74、弹簧75和对接块76，支撑座2的底部设置有贯穿工作台1的对接座71，支撑座2的边缘贯穿有与工作台1相连接的螺栓8，且螺栓8的上方套设有螺母9。
25.对接座71的表面开设有对接槽72，工作台1的内部开设有限位槽73，且限位槽73的内壁连接有弹片74；弹片74的中部连接有弹簧75，且弹片74远离限位槽73的一端连接有对接块76，对接块76与对接槽72相连接，对接块76的尺寸与对接槽72的尺寸相匹配，且对接块76通过弹片74与限位槽73之间构成伸缩结构，螺栓8与支撑座2之间呈插接连接。
26.具体实施时，先将支撑座2底部连接着的对接座71贯穿工作台1，同时支撑座2上预留的槽口与工作台1上的螺栓8进行对接，支撑座2向下对接的过程中会将对接块76向内进行挤压，受到挤压的对接块76向对接槽72相连接的内部进行移动，并且向内移动的对接块76同时对弹片74和弹簧75进行挤压，直至将对接座71向下对接至极限位置，此时对接座71上的对接槽72位置与对接块76的位置处于同一水平线上，因此不受外力挤压的对接块76通过弹片74与弹簧75之间的弹性作用力即可自动复位与对接槽72相连接，最后将螺母9贯穿螺栓8并进行拧紧，通过安装机构7对支撑座2进行辅助限位，防止支撑座2与工作台1在组装时发生偏移，从而使得该电动攻丝机便于快速限位组装。
27.请参阅图1和图2，横梁3的表面安装有控制屏10，工作台1的下方连接有固定板11，且固定板11的表面开设有活动槽12；固定板11的上方设置有收集框13，且收集框13的一侧设置有与活动槽12相连接的连接块14，连接块14的下方贯穿有螺纹杆15；固定板11的外侧安装有驱动电机16，且驱动电机16的输出端与螺纹杆15的一端相连接，螺纹杆15的另一端通过轴承与活动槽12进行对接，螺纹杆15与连接块14之间呈螺纹连接，连接块14与活动槽12之间呈插接连接，连接块14与收集框13之间呈固定连接。
28.具体实施时，通过启动驱动电机16，驱动电机16带动输出端相连接的螺纹杆15进行转动，由于螺纹杆15与连接块14之间呈螺纹连接，所以螺纹杆15在转动时就会带动相连接的连接块14和收集框13同时向外移动，直至将收集框13向外移动至极限位置，此时工作人员将工作台1表面由攻丝作业所留下的废料清理至收集框13的内部，通过收集框13对加工所产生的废料进行统一收集再利用，从而使得该电动攻丝机便于对加工的废料进行集中收集。
29.请参阅图4，工作台1的底部安装有控制箱17，固定板11的上表面开设有滑动槽18；滑动槽18的内部设置有滑动块19，且滑动块19的上端与收集框13相连接，滑动槽18关于固定板11的中心线呈对称分布，且滑动槽18的截面尺寸与滑动块19的截面尺寸相匹配，滑动块19与滑动槽18之间呈滑动连接。
30.具体实施时，当驱动电机16带动收集框13向外移动时，收集框13通过底部设置的滑动块19沿着固定板11上的滑动槽18向外移动，通过在收集框13和固定板11之间设置的滑
动块19和滑动槽18，防止收集框13在向外移动的过程中发生偏移，从而使得该电动攻丝机上的收集框13稳定的更加稳定。
31.综上所述，在使用该便于快速组装的电动攻丝机时，先将支撑座2底部连接着的对接座71贯穿工作台1，同时支撑座2上预留的槽口与工作台1上的螺栓8进行对接，最后将螺母9贯穿螺栓8并进行拧紧，通过安装机构7对支撑座2进行辅助限位，防止支撑座2与工作台1在组装时发生偏移，从而使得该电动攻丝机便于快速限位组装，将待螺牙攻丝的钢材放置在工作台1的表面，启动电源，并且通过控制屏10对攻丝的深度等数值进行调节，根据实际需要攻丝的位置拉动活动臂4，最后通过伺服电机5带动攻丝头6高度旋转即可对钢板进行螺牙攻丝，此为现有技术，在此不多做阐述，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。