一种等离子切割机用自动进料机构的制作方法

1.本发明涉及进料机构技术领域，具体而言，涉及一种等离子切割机用进料机构。


背景技术：

2.等离子切割技术是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。现有的等离子切割机在对金属板材进行切割时，需要工作人员将钢板抬起并放置在等离子切割机的侧立支撑板上，随后工作人员需要对钢板进行拖动，以便将钢板移动到待切割位置，从而完成上料，但是钢板具有较大的重量，而工人需要抬起板材并对其进行拖动以完成上料，上料操作十分不便，而且大大增加了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种等离子切割机用自动进料机构，解决了现有技术中钢板上料操作不便的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种等离子切割机用自动进料机构，包括工作台，工作台下表面固定安装有支撑架，工作台上表面贯穿开设有支撑槽，支撑槽内壁两侧之间固定安装有若干支撑立板；
6.支撑架一侧安装有用于对支撑立板上的钢板进行切割的切割组件，支撑架内壁两侧均贯穿开设有通槽，两个通槽内均滑动设置有支撑块，两个通槽内壁两侧之间固定安装有导向杆，两个支撑块分别滑动设置在对应的导向杆杆身，两个支撑块之间固定安装有移动座，支撑架内安装有用于驱动移动座升降的驱动组件；移动座上表面开设有安装槽，安装槽内安装有用于对钢板进行运输的第一运输组件；
7.工作台一侧安装有用于将钢板运送到支撑立板上的第二运输组件。
8.作为优选，切割组件包括第一电动导轨，第一电动导轨固定安装在支撑架一侧，第一电动导轨的移动端固定安装有安装架，安装架下表面固定安装有第二电动导轨，第二电动导轨的移动端固定安装有第一气缸，第一气缸输出端固定安装有等离子切割枪。
9.作为优选，驱动组件包括安装板，安装板上表面中部固定安装有第二气缸，第二气缸输出端与移动座固定连接。
10.作为优选，第一运输组件包括两个连接板，两个连接板均活动设置在安装槽内，两个连接板上表面相互远离一侧均固定安装有若干隔板，每个隔板相对一侧均转动安装有第一转轴，每个第一转轴轴身均套设有输送辊；
11.每个隔板远离对应输送辊一侧均转动安装有第二转轴，位于两端的第二转轴轴身一侧均套设有第一带轮，其余的第二转轴轴身两侧分别套设有第一带轮、第二带轮，相邻的第一带轮之间均套设有第一皮带，相邻的第二带轮之间均套设有第二皮带；
12.位于一端的两个隔板相对一侧均固定安装有第一电机，两个第一电机输出轴端分
别穿过对应的隔板且与对应的第二转轴固定连接；
13.每个第一转轴轴身一侧分别穿过对应的隔板且套设有第一齿轮，每个第二转轴轴身靠近对应的第一齿轮一侧套设有第二齿轮，每个第二齿轮与对应的第一齿轮之间均套设有齿带。
14.作为优选，两个连接板均滑动设置在安装槽内，安装槽内壁两侧之间转动安装有第一双向螺纹杆，两个连接板分别螺纹设置在第一双向螺纹杆杆身两侧，移动座一侧固定安装有第二电机，第一双向螺纹杆一端穿过移动座且与对应的第二电机输出轴端固定连接。
15.作为优选，每个输送辊辊身靠近对应的齿带一侧均套设有限位环。
16.作为优选，每个输送辊辊身表面均开设有卡槽，每个限位环内壁均固定安装有卡块，卡槽与卡块穿插配合；
17.每个输送辊远离对应的齿带一端表面均开设有连接槽，每个连接槽内壁两侧之间均转动安装有丝杆，每个丝杆杆身均螺纹设置有移动块，每个移动块上表面中部均固定安装有插柱；
18.每个连接槽内顶部表面均开设有避让孔，避让孔上端与卡槽相连通；
19.卡块下表面一侧开设有插孔，插柱与插孔穿插配合；
20.连接槽内壁两侧之间固定安装有限位杆，移动块滑动设置在限位杆杆身一侧。
21.作为优选，每个限位环远离齿带一侧表面均开设有若干球形槽，每个球形槽内均转动安装有滚珠。
22.作为优选，第二运输组件包括支撑座，支撑座固定安装在工作台一侧；
23.支撑座上表面靠近工作台一侧活动安装有两个支撑板，两个支撑板相对一侧均转动安装有两个支撑轴，每两个相对的支撑轴之间均设置有转辊；
24.两个相邻的支撑轴轴身均套设有齿轮第三齿轮，两个第三齿轮相啮合，靠近第三齿轮的支撑板远离转辊一侧固定安装有第三电机，第三电机输出轴端穿过支撑板且与对应的支撑轴固定连接。
25.作为优选，支撑座上表面靠近工作台一侧表面开设有滑槽，滑槽内壁两侧之间转动安装有第二双向螺纹杆，滑槽内滑动设置有两个滑块，两个滑块上表面与对应的支撑板固定连接；
26.两个滑块分别螺纹设置在第二双向螺纹杆杆身两侧，支撑座一侧固定安装有第四电机，第二双向螺纹杆杆身一侧穿过支撑座且与第四电机输出轴端固定连接；
27.每个支撑轴靠近转辊一端均固定安装有第一顶块，两个转辊两端均固定安装有第二顶块，每个所述第二顶块靠近对应的第一顶块一侧表面均开设有矩形槽，每个第一顶块分别与对应的矩形槽穿插配合。
28.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
29.1、通过工作人员启动驱动组件，在驱动组件的配合作用下，移动座沿导向杆上升，第一运输组件跟随移动座上升至工作位置，接着工作人员将待切割的钢板放置在第二运输组件上，接着启用第二运输组件与第一运输组件，在第二运输组件与第一运输组件的配合作用下，待切割钢板被运送到切割组件位置时，工作人员停止使用第一运输组件与第二运输组件，并且控制驱动组件，使移动座与第一运输组件移动到原位，从而使支撑立板对钢板
进行支撑，以便工作人员完成上料工作，免去了工作人员对钢板进行拖动的步骤，操作便捷，且大大减少了工作人员的劳动强度。
30.2、通过工作人员通过启动第二电机，使其输出轴带动第一双向螺纹杆转动，转动的第一双向螺纹杆通过螺纹旋进的方式带动两个连接板相对移动，从而使两个连接板上方的输送辊能够相对移动，从而方便工作人员根据钢板的宽度来调节两个连接板是上方的输送辊之间的距离，增加了实用性。
31.3、通过设置限位环，避免钢板在输送辊上移动时的方向产生偏移，工作人员通过转动丝杆，使得移动块能够沿限位杆方向移动，从而使插柱能够通过避让孔插入插孔中，进而使卡块在卡入卡槽中后位置固定，也可以从插孔中脱离，使得工作人员拉动卡块后能够将卡块从卡槽中取出，方便工作人员对限位环进行快速拆装，不仅能够使工作人员对损坏的限位环进行快速更换，而且在输送辊需要对较大的钢板进行运输时，工作人员能够将限位环快速拆卸，避免其妨碍输送辊对大型钢板的运输。。
32.4、在转辊停止转动后，工作人员通过把持着转辊，启动第四电机，使其输出轴带动第二双向螺纹杆转动，转动的第二双向螺纹杆通过螺纹旋进的方式带动两个支撑板相互远离移动，从而使第一顶块从矩形槽中脱离。工作人员将第一顶块对准矩形槽，接着控制第四电机输出轴反转，使得两个支撑板相对移动，随后第一顶块插入矩形槽中，使得转辊位置被限定。通过工作人员对转辊的快速拆装，方便工作人员根据钢板的厚度更换不同直径的转辊，进一步增加了实用性。
附图说明
33.图1为本发明一种等离子切割机用自动进料机构的整体结构示意图；
34.图2为本发明一种等离子切割机用自动进料机构的俯视结构示意图；
35.图3为本发明一种等离子切割机用自动进料机构的左视结构示意图；
36.图4为本发明一种等离子切割机用自动进料机构的图2中a-a处剖面结构示意图；
37.图5为本发明一种等离子切割机用自动进料机构的图2中b-b处剖面结构示意图；
38.图6为本发明一种等离子切割机用自动进料机构的图3中c-c处剖面结构示意图；
39.图7为本发明一种等离子切割机用自动进料机构的图3中d-d处剖面结构示意图；
40.图8为本发明一种等离子切割机用自动进料机构的图2中e-e处剖面结构示意图；
41.图9为本发明一种等离子切割机用自动进料机构图3中a处结构放大示意图；
42.图10为本发明一种等离子切割机用自动进料机构图4中b处结构放大示意图；
43.图11为本发明一种等离子切割机用自动进料机构图5中c处结构放大示意图；
44.图12为本发明一种等离子切割机用自动进料机构图8中d处结构放大示意图。
45.图中：1、工作台；101、支撑槽；102、支撑立板；2、支撑架；201、通槽；202、支撑块；203、导向杆；204、移动座；205、安装槽；3、切割组件；301、第一电动导轨；302、安装架；303、第二电动导轨；304、第一气缸；305、等离子切割枪；4、驱动组件；401、安装板；402、第二气缸；5、第一运输组件；501、连接板；502、隔板；503、第一转轴；504、输送辊；5041、限位环；50411、球形槽；50412、滚珠；5042、卡槽；5043、卡块；5044、连接槽；5045、丝杆；5046、移动块；5047、插柱；5048、插孔；5049、限位杆；505、第二转轴；506、第一带轮；507、第二带轮；508、第一皮带；509、第二皮带；5010、第一电机；5011、第一齿轮；5012、第二齿轮；5013、齿
带；6、第二运输组件；601、支撑座；6011、滑槽；6012、第二双向螺纹杆；6013、滑块；6014、第四电机；602、支撑板；603、支撑轴；6031、第一顶块；604、转辊；6041、第二顶块；605、第三齿轮；606、第三电机；7、第一双向螺纹杆；701、第二电机。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.如图1-10所示，一种等离子切割机用自动进料机构，包括工作台1，工作台1下表面固定安装有支撑架2，工作台1上表面贯穿开设有支撑槽101，支撑槽101内壁两侧之间固定安装有若干支撑立板102。
48.支撑架2一侧安装有用于对支撑立板102上的钢板进行切割的切割组件3，支撑架2内壁两侧均贯穿开设有通槽201，两个通槽201内均滑动设置有支撑块202，两个通槽201内壁两侧之间固定安装有导向杆203，两个支撑块202分别滑动设置在对应的导向杆203杆身，两个支撑块202之间固定安装有移动座204，支撑架2内安装有用于驱动移动座204升降的驱动组件4；移动座204上表面开设有安装槽205，安装槽205内安装有用于对钢板进行运输的第一运输组件5。
49.工作台1一侧安装有用于将钢板运送到支撑立板102上的第二运输组件6。
50.通过上述技术方案，使用时首先工作人员启动驱动组件4，在驱动组件4的配合作用下，移动座204沿导向杆203方向上升，第一运输组件5跟随移动座204上升至工作位置，接着工作人员将待切割的钢板放置在第二运输组件6上，接着启用第二运输组件6与第一运输组件5，在第二运输组件6与第一运输组件5的配合作用下，待切割钢板被运送到切割组件3位置时，工作人员停止使用第一运输组件5与第二运输组件6，并且控制驱动组件4，使移动座204与第一运输组件5移动到原位，从而使支撑立板102对钢板进行支撑，以便工作人员完成上料工作，免去了工作人员对钢板进行拖动的步骤，操作便捷，且大大减少了工作人员的劳动强度。在钢板移动到切割组件3位置后，工作人员启动切割组件3，使其对钢板进行切割。
51.如图3、图5所示，在本实施例中，切割组件3包括第一电动导轨301，第一电动导轨301固定安装在支撑架2一侧，第一电动导轨301的移动端固定安装有安装架302，安装架302下表面固定安装有第二电动导轨303，第二电动导轨303的移动端固定安装有第一气缸304，第一气缸304输出端固定安装有等离子切割枪305。在钢板移动到等离子切割枪305下方后，工作人员启动第一气缸304，使得等离子切割枪305下降，待等离子切割枪305的枪头与钢板表面接触后，工作人员启动第一电动导轨301与第二电动导轨303以及等离子切割枪305，使得等离子切割枪305移动并对钢板进行切割。
52.如图5、图6所示，需要说明的是，驱动组件4包括安装板401，安装板401上表面中部固定安装有第二气缸402，第二气缸402输出端与移动座204固定连接。工作人员通过启动第二气缸402，使其输出端带动移动座204沿导向杆203方向移动。
53.如图1、图2、图5、图6、图7、图9、图11所示，在具体设置时，第一运输组件5包括两个
连接板501，两个连接板501均活动设置在安装槽205内，两个连接板501上表面相互远离一侧均固定安装有若干隔板502，每个隔板502相对一侧均转动安装有第一转轴503，每个第一转轴503轴身均套设有输送辊504。
54.每个隔板502远离对应输送辊504一侧均转动安装有第二转轴505，位于两端的第二转轴505轴身一侧均套设有第一带轮506，其余的第二转轴505轴身两侧分别套设有第一带轮506、第二带轮507，相邻的第一带轮506之间均套设有第一皮带508，相邻的第二带轮507之间均套设有第二皮带509。
55.位于一端的两个隔板502相对一侧均固定安装有第一电机5010，两个第一电机5010输出轴端分别穿过对应的隔板502且与对应的第二转轴505固定连接。
56.每个第一转轴503轴身一侧分别穿过对应的隔板502且套设有第一齿轮5011，每个第二转轴505轴身靠近对应的第一齿轮5011一侧套设有第二齿轮5012，每个第二齿轮5012与对应的第一齿轮5011之间均套设有齿带5013。工作人员启动第二气缸402，输送辊504移动到高于支撑立板102上表面的位置，接着工作人员启动第一电机5010，使其输出轴带动对应的第二转轴505与第二齿轮5012以及第一带轮506转动，在第一带轮506与第二带轮507以及第一皮带508还有第二皮带509的配合和作用下，在第一电机5010的输出轴转动后，所有的第二转轴505与第二齿轮5012开始转动，在齿带5013与第二齿轮5012的配合作用下，所有的第一齿轮5011与第一转轴503开始转动，且转动方向相同，从而使所有的输送辊504跟随第一转轴503开始转动，进而对输送辊504表面的钢板进行运输。
57.如图6、图7、图9所示，可以理解，在本技术中，两个连接板501均滑动设置在安装槽205内，安装槽205内壁两侧之间转动安装有第一双向螺纹杆7，两个连接板501分别螺纹设置在第一双向螺纹杆7杆身两侧，移动座204一侧固定安装有第二电机701，第一双向螺纹杆7一端穿过移动座204且与对应的第二电机701输出轴端固定连接。工作人员通过启动第二电机701，使其输出轴带动第一双向螺纹杆7转动，转动的第一双向螺纹杆7通过螺纹旋进的方式带动两个连接板501相对移动，从而使两个连接板501上方的输送辊504能够相对移动，从而方便工作人员根据钢板的宽度来调节两个连接板501是上方的输送辊504之间的距离，增加了实用性。
58.如图9、图10所示，在具体设置时，每个输送辊504辊身靠近对应的齿带5013一侧均套设有限位环5041。
59.每个输送辊504辊身表面均开设有卡槽5042，每个限位环5041内壁均固定安装有卡块5043，卡槽5042与卡块5043穿插配合。
60.每个输送辊504远离对应的齿带5013一端表面均开设有连接槽5044，每个连接槽5044内壁两侧之间均转动安装有丝杆5045，每个丝杆5045杆身均螺纹设置有移动块5046，每个移动块5046上表面中部均固定安装有插柱5047。
61.每个连接槽5044内顶部表面均开设有避让孔，避让孔上端与卡槽5042相连通。
62.卡块5043下表面一侧开设有插孔5048，插柱5047与插孔5048穿插配合。
63.连接槽5044内壁两侧之间固定安装有限位杆5049，移动块5046滑动设置在限位杆5049杆身一侧。通过设置限位环5041，避免钢板在输送辊504上移动时的方向产生偏移，工作人员通过转动丝杆5045，使得移动块5046能够沿限位杆5049方向移动，从而使插柱5047与能够通过避让孔插入插孔5048中，使得卡块5043在卡入卡槽5042中后位置固定，也可以
从插孔5048中脱离，使得工作人员拉动卡块5043后能够将卡块5043从卡槽5042中取出，方便工作人员对限位环5041进行快速拆装，不仅能够使工作人员对损坏的限位环5041进行快速更换，而且在输送辊504需要对较大的钢板进行运输时，工作人员能够将限位环5041快速拆卸，避免其妨碍输送辊504对大型钢板的运输。
64.如图10所示，其中，每个限位环5041远离齿带5013一侧表面均开设有若干球形槽50411，每个球形槽50411内均转动安装有滚珠50412。通过设置滚珠50412，使得限位环5041在对钢板进行限位时，通过滚珠50412的滚动，使得钢板侧面与限位环5041表面产生的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减少了限位环5041表面与钢板侧面的磨损程度。
65.如图1、图4、图8、图12所示，其中，第二运输组件6包括支撑座601，支撑座601固定安装在工作台1一侧。
66.支撑座601上表面靠近工作台1一侧活动安装有两个支撑板602，两个支撑板602相对一侧均转动安装有两个支撑轴603，每两个相对的支撑轴603之间均设置有转辊604。
67.两个相邻的支撑轴603轴身均套设有齿轮第三齿轮605，两个第三齿轮605相啮合，靠近第三齿轮605的支撑板602远离转辊604一侧固定安装有第三电机606，第三电机606输出轴端穿过支撑板602且与对应的支撑轴603固定连接。工作人员将钢板放置在两个转辊604之间，接着启动第三电机606，在第三电机606以及两个第三齿轮605的配合作用下，两个转辊604相对转动，并将钢板运输到输送辊504上。
68.如图4、图8、图12所示，其中，支撑座601上表面靠近工作台1一侧表面开设有滑槽6011，滑槽6011内壁两侧之间转动安装有第二双向螺纹杆6012，滑槽6011内滑动设置有两个滑块6013，两个滑块6013上表面与对应的支撑板602固定连接。
69.两个滑块6013分别螺纹设置在第二双向螺纹杆6012杆身两侧，支撑座601一侧固定安装有第四电机6014，第二双向螺纹杆6012杆身一侧穿过支撑座601且与第四电机6014输出轴端固定连接。
70.每个支撑轴603靠近转辊604一端均固定安装有第一顶块6031，两个转辊604两端均固定安装有第二顶块6041，每个所述第二顶块6041靠近对应的第一顶块6031一侧表面均开设有矩形槽，每个第一顶块6031分别与对应的矩形槽穿插配合。在转辊604停止转动后，工作人员把持着转辊604，接着启动第四电机6014，使其输出轴带动第二双向螺纹杆6012转动，转动的第二双向螺纹杆6012通过螺纹旋进的方式带动两个支撑板602相互远离移动，从而使第一顶块6031从矩形槽中脱离。工作人员将第一顶块6031对准矩形槽，接着控制第四电机6014输出轴反转，使得两个支撑板602相对移动，随后第一顶块6031插入矩形槽中，使得转辊604位置被限定。通过工作人员对转辊604的快速拆装，方便工作人员根据钢板的厚度更换不同直径的转辊604，进一步增加了实用性。
71.该一种等离子切割机用自动进料机构的工作原理：
72.使用时首先，工作人员启动驱动组件4，在驱动组件4的配合作用下，移动座204沿导向杆203方向上升，第一运输组件5跟随移动座204上升至工作位置，接着工作人员将待切割的钢板放置在第二运输组件6上，接着启用第二运输组件6与第一运输组件5，在第二运输组件6与第一运输组件5的配合作用下，待切割钢板被运送到切割组件3位置时，工作人员停止使用第一运输组件5与第二运输组件6，并且控制驱动组件4，使移动座204与第一运输组件5移动到原位，从而使支撑立板102对钢板进行支撑，以便工作人员完成上料工作，免去了
工作人员对钢板进行拖动的步骤，操作便捷，且大大减少了工作人员的劳动强度。在钢板移动到切割组件3位置后，工作人员启动切割组件3，使其对钢板进行切割。
73.本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。