一种塑料制品用的高频机的制作方法

1.本实用新型涉及高频机设备技术领域，具体为一种塑料制品用的高频机。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，一些塑料制品在生产过程中需要使用高频机热压成型，然而现有的高频机高度为固定式结构，由于工作人员的身高不一，在使用高频机作业时，然而在放料的时候找不到适合自己的高度，容易导致胳膊酸痛，且降低了该设备的工作整体进度，从而降低了该装置的生产效率，为此我们提出了一种塑料制品用的高频机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑料制品用的高频机，以解决上述背景技术中提出的现有的高频机高度为固定式结构，由于工作人员的身高不一，在使用高频机作业时，然而在放料的时候找不到适合自己的高度，容易导致胳膊酸痛，且降低了该设备的工作整体进度，从而降低了该装置的生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品用的高频机，包括高频机主体，所述高频机主体的内部插设有连接板，且连接板的底端固定安装有底座，所述底座的内部固定安装有驱动机构，且驱动机构包括电机，所述底座的内部固定安装有电机，且电机的转动输出轴上固定安装有锥形齿轮，所述底座的顶端固定安装有限位套，且限位套的内部插设有调节机构，所述调节机构包括反向螺纹柱，所述限位套的内部插设有反向螺纹柱，所述锥形齿轮共设置有两组，两组所述锥形齿轮的一组锥形齿轮固定安装在支撑柱的外侧，所述反向螺纹柱的外侧套设有连接套，所述反向螺纹柱与连接套通过螺纹相啮合，所述连接套的一端铰接有第二铰接杆，且第二铰接杆的另一端铰接在高频机主体的底端，所述连接套的底端固定安装有限位块，所述底座的内部开设有与限位块相适配的滑槽。
5.优选的，所述高频机主体的底端铰接有连接机构，且连接机构包括第一铰接杆，所述高频机主体的底端铰接有第一铰接杆，且第一铰接杆的底端铰接有连接块，所述底座的内部插设有反弹机构，且反弹机构包括支撑柱，所述底座的内部插设有支撑柱，且支撑柱的外侧套设有弹簧。
6.优选的，所述连接块的外形呈“i”形结构，所述底座的内部开设有与连接块相适配的滑槽。
7.优选的，所述连接块的内部开设有与支撑柱相适配的孔洞，所述连接块套设在支撑柱的外侧。
8.优选的，所述连接板的外形呈“回”形结构，且连接板的横切面呈“t”形结构。
9.优选的，所述限位套共设置有两组且以底座的中心对称面呈对称状设置，两组所
述限位套的内部固定安装有空心圆环，所述反向螺纹柱的内部开设有与空心圆环相适配的转槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)通过设置连接套，电机的转动输出轴带动两组锥形齿轮的一组锥形齿轮转动，且两组锥形齿轮通过啮合转动使反向螺纹柱处于转动状态，由于限位套内部设置有的空心圆环对反向螺纹柱起到限位作用，提高反向螺纹柱在限位套内部转动的稳定性，随后使反向螺纹柱与两组连接套啮合转动，且两组连接套通过限位块在底座内部滑动，提高两组连接套向两侧滑动的稳定性，同时两组连接套带动两组第二铰接杆在高频机主体底端铰接转动，从而提高高频机主体的水平高度，以便该装置根据不同身高的工作人员进行调节，且提高该装置的实用性，并且提高了该装置的工作效率；
12.(2)通过设置弹簧，在对高频机主体的高度进行调节后，高频机主体通过第一铰接杆带动连接块在底座的内部滑动，由于连接块的外形呈“i”形结构，从而提高连接块在底座内部滑动的稳定性，且连接块套设在支撑柱的外侧，由于连接块对弹簧有一定的压力，使弹簧有一定反弹的力，与连接板相配合，由于连接板的外形呈“回”形结构，防止外界的杂物进入到高频机主体与底座之间，提高连接机构、反弹机构、驱动机构、限位套和调节机构的工作时稳定性，从而提高高频机主体上升高度后的稳定性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构立体示意图；
15.图2为本实用新型高频机主体和底座的结构局部正视剖面示意图；
16.图3为本实用新型高频机主体和底座的结构局部侧视剖面示意图；
17.图4为本实用新型图3中a的结构放大示意图。
18.图中：1、高频机主体；2、连接板；3、底座；4、连接机构；410、第一铰接杆；420、连接块；5、反弹机构；510、支撑柱；520、弹簧；6、驱动机构；610、电机；620、锥形齿轮；7、限位套；8、空心圆环；9、调节机构；910、反向螺纹柱；920、连接套；930、第二铰接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料制品用的高频机，包括高频机主体1，高频机主体1的内部插设有连接板2，且连接板2的底端固定安装有底座3，底座3的内部固定安装有驱动机构6，且驱动机构6包括电机610，底座3的内部固定安装有电机610，且电机610的转动输出轴上固定安装有锥形齿轮620，底座3的顶端固定安装有限位套
7，且限位套7的内部插设有调节机构9，调节机构9包括反向螺纹柱910，限位套7的内部插设有反向螺纹柱910，锥形齿轮620共设置有两组，两组锥形齿轮620的一组锥形齿轮620固定安装在支撑柱510的外侧，反向螺纹柱910的外侧套设有连接套920，反向螺纹柱910与连接套920通过螺纹相啮合，连接套920的一端铰接有第二铰接杆930，且第二铰接杆930的另一端铰接在高频机主体1的底端，连接套920的底端固定安装有限位块，底座3的内部开设有与限位块相适配的滑槽；
21.需要对该装置的高度进行调整时，将该装置外接电源随后打开开关，通过高频机主体1外侧的控制面板使电机610处于正常工作状态，电机610的转动输出轴带动两组锥形齿轮620的一组锥形齿轮620转动，且两组锥形齿轮620通过啮合转动使反向螺纹柱910处于转动状态，在反向螺纹柱910与两组连接套920啮合转动时，两组连接套920通过限位块在底座3内部滑动，使两组连接套920向两侧滑动，且两组连接套920带动两组第二铰接杆930在高频机主体1底端铰接转动，从而提高高频机主体1的水平高度，以便该装置根据不同身高的工作人员进行调节，且提高该装置的实用性，并且提高了该装置的工作效率；
22.进一步的，高频机主体1的底端铰接有连接机构4，且连接机构4包括第一铰接杆410，高频机主体1的底端铰接有第一铰接杆410，且第一铰接杆410的底端铰接有连接块420，底座3的内部插设有反弹机构5，且反弹机构5包括支撑柱510，底座3的内部插设有支撑柱510，且支撑柱510的外侧套设有弹簧520，连接块420的外形呈“i”形结构，底座3的内部开设有与连接块420相适配的滑槽，连接块420的内部开设有与支撑柱510相适配的孔洞，连接块420套设在支撑柱510的外侧；
23.通过设置弹簧520，在对高频机主体1的高度进行调节后，高频机主体1通过第一铰接杆410带动连接块420在底座3的内部滑动，由于连接块420的外形呈“i”形结构，从而提高连接块420在底座3内部滑动的稳定性，且连接块420套设在支撑柱510的外侧，由于连接块420对弹簧520有一定的压力，使弹簧520有一定反弹的力，从而提高高频机主体1上升高度后的稳定性；
24.进一步的，连接板2的外形呈“回”形结构，且连接板2的横切面呈“t”形结构，此结构通过设置连接板2，由于连接板2的外形呈“回”形结构，防止外界的杂物进入到高频机主体1与底座3之间，提高连接机构4、反弹机构5、驱动机构6、限位套7和调节机构9的工作时稳定性，并且由于连接板2的横切面呈“t”形结构，提高高频机主体1与连接板2连接时的稳定性；
25.进一步的，限位套7共设置有两组且以底座3的中心对称面呈对称状设置，两组限位套7的内部固定安装有空心圆环8，反向螺纹柱910的内部开设有与空心圆环8相适配的转槽，此结构通过设置限位套7，由于限位套7内部设置有的空心圆环8对反向螺纹柱910起到限位作用，提高反向螺纹柱910在限位套7内部转动的稳定性。