一种用于灯具的自动削披锋设备的制作方法

1.本实用新型涉及灯具的自动化生产设备技术领域，具体的说，是涉及一种用于灯具的自动削披锋设备。


背景技术：

2.现有的灯具的外壳多通过塑胶注塑成型，在注塑成型过程中，受到模具自身的缺陷、注塑工艺的影响等，灯具的外壳边缘会出现塑胶不同程度的外溢导致的披锋。这些披锋的存在，会影响后续工艺的进行，同时还会影响产品的美观，甚至会造成使用者的损伤等。
3.目前注塑件多通过人工进行削披锋处理，这影响了产品的生产效率，也有一些注塑件通过削披锋装置进行处理，但是这些装置受到待削披锋产品的影响，一来无法应用到灯具外壳的削披锋处理过程中，二来其削披锋的速度较慢，也会影响整个生产线的生产效率。
4.上述缺陷，值得改进。


技术实现要素：

5.为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种用于灯具的自动削披锋设备。
6.本实用新型技术方案如下所述：
7.一种用于灯具的自动削披锋设备，其特征在于，包括底座和置于底座上的加工台面，所述加工台面上设有若干旋转台，待加工产品置于所述旋转台上，所述旋转台与驱动电机连接，所述驱动电机带动所述旋转台转动；
8.所述加工台面上还设有刀架，所述刀架上设有若干刀片，所述刀片与所述旋转台一一对应，所述刀架与气缸连接，所述气缸用于带动所述刀架左右滑动。
9.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述底座的上方设有顶座，所述顶座上设有气缸和压紧平板，所述气缸的输出端与所述压紧平板连接，所述气缸用于带动所述压紧平板上下运动，所述压紧平板的下侧设有旋转垫块，每个旋转垫块均与下侧的旋转台对应，使得所述压紧平板下压后，所述旋转垫块套在所述待加工产品的上方。
10.进一步的，所述顶座上还设有支撑杆，所述压紧平板的上方设有滑动杆，所述滑动杆套在所述支撑杆内并沿着所述支撑杆上下滑动。
11.进一步的，每个所述旋转垫块上均设有轴承，所述旋转垫块通过轴承与所述压紧平板连接。
12.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述底座内部设有控制器，所述驱动电机与所述控制器连接。
13.进一步的，所述底座上设有开关、显示屏以及状态指示灯，所述开关、所述显示屏以及所述状态指示灯均与所述控制器连接。
14.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述底座上设有工作台，所述工作台的侧面凸出于所述底座的侧面。
15.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，每个所述旋转台均与下方的驱动轮连接，所述驱动电机带动所述驱动轮转动，进而带动所述旋转台转动。
16.进一步的，所述驱动轮通过皮带与双层齿轮的上层轮连接，所述双层齿轮的下层轮与所述驱动电机的电机齿轮啮合。
17.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述刀片设于每个所述旋转台的侧方，所述刀片通过刀片固定板固定于所述刀架的凸出固定台上。
18.根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型可以实现灯具外壳的自动削披锋处理，将灯具外壳置于旋转台上，转动旋转台并配合刀片的运动即可做削披锋，实现了灯具的自动化处理进程；另外，本实用新型在加工台面上设置多个旋转台，每个旋转台每次可以对一个灯具的外壳进行削披锋处理，并且这些旋转台同时运行大大增加了灯具削披锋处理的速度。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型正面结构示意图；
21.图3为本实用新型中压紧平板下压后的示意图；
22.图4为图3的局部放大图；
23.图5为本实用新型中刀架平移后的示意图；
24.图6为图5的局部放大图；
25.图7为本实用新型中与旋转台连接的驱动系统的示意图。
26.在图中，各个附图标号为：
27.10-底座；
28.11-工作台；12-开关；13-显示屏；14-状态指示灯；
29.20-顶座；
30.21-背板；22-气缸；23-压紧平板；24-支撑杆；25-滑动杆；26-轴承；27-旋转垫块；
31.30-加工台面；
32.31-气缸；32-刀架；33-刀片固定板；34-刀片；35-旋转台；
33.351-旋转电机；352-电机齿轮；353-双层齿轮；354-皮带；355-驱动轮；356-压紧轮；
34.40-待加工产品。
具体实施方式
35.下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：
36.如图1至图7所示，本实用新型为了解决现有技术中的削披锋处理设备无法运用到灯具外壳中、削披锋处理效率低下的缺陷，提出了一种用于灯具的自动削披锋设备，其通过旋转台的转动配合刀片的运动，实现了一次性对多个灯具进行削披锋的目的。
37.该用于灯具的自动削披锋设备，包括底座10，底座10内部设有控制器（图中未示出，下同），控制器控制整个设备的运行。底座10上还设有开关12、显示屏13以及状态指示灯14，开关12、显示屏13以及状态指示灯14均与控制器连接，其中，开关12用于控制整个设备
的开启与关闭，显示屏13用于显示设备的运行指数等参数，状态指示灯14用于指示设备的运行状态。
38.在底座10上还设有工作台11，工作台11的侧面凸出于底座10的侧面。通过工作台11放置待加工的产品或加工完成的产品，起到中转摆放的作用，便于工作人员进行操作。
39.在底座10的中部设置有加工台面30，加工台面30为整个设备的运行中心。具体的，加工台面30上设有若干旋转台35，待加工产品40（灯具的外壳）置于旋转台35上，旋转台35与驱动电机351连接，驱动电机351与控制器连接，通过控制器控制驱动电机351运作，进而通过驱动电机351带动旋转台35转动。
40.与之相配合的，加工台面30上设有刀架32，刀架32上设有若干刀片34，刀片34与旋转台35一一对应。并且刀架32与气缸31连接，气缸31用于带动刀架32左右滑动。当需要进行削披锋操作时，通过气缸31带动刀架32、刀片34移动（图中向左侧移动），使得刀片34贴合在需要削披锋的位置，再通过驱动电机351带动旋转台35、待加工产品40转动，即可以完成待加工产品40（灯具的外壳的边缘位置）的削披锋处理。
41.如图1所示，气缸31的右侧设于气缸架上，气缸架固定在底座10上，用于提供气缸31的固定基础。气缸31的右侧输出端与刀架32连接，刀架32上设有若干个凸出的固定台（刀片固定位），刀片34通过刀片固定板33固定于刀架32的凸出固定台上，使得刀片34设于每个旋转台35的侧方，即可以实现刀片34对于每个待加工产品40的削切操作。在具体的实现过程中，气缸31向右侧推动刀架32，凸出固定台以及刀片34跟着向右移，并使得刀片34离开旋转台35（或待加工产品40）；将待加工产品40放置于旋转台35上后，气缸31向左侧拉动刀架32，凸出固定台以及刀片34跟着向左移，使得刀片34贴合在需要削切的位置。手动拖拽方式、气缸连接方式均为本领域所常用结构即可，此处不对其进行详细描述。
42.如图7所示，在实现旋转台35的转动过程中，通过驱动系统（驱动电机351）带动旋转台35转动并停止。具体的，该驱动系统包括驱动电机351、电机齿轮352、双层齿轮353、驱动轮355，每个驱动轮355分别与位于其上方的旋转台35连接，其中：驱动电机351的输出轴与电机齿轮352连接，电机齿轮352与双层齿轮353的下层轮啮合，双层齿轮353的上层轮通过皮带354依次与多个驱动轮355连接。驱动电机351运动时，通过电机齿轮352与双层齿轮353的啮合带动双层齿轮353转动，进而双层齿轮353通过皮带354带动多个驱动轮355同步转动，并实现旋转台35的同步转动。
43.作为一个优选方案，同一排相邻两个驱动轮355之间设有压紧轮356，压紧轮356与相邻两个驱动轮355分别位于皮带354的两侧，通过压紧轮356对位于两个驱动轮355之间的皮带354进行压紧，可以通过压紧轮356调节整个皮带354的松紧程度，以避免皮带354打滑而影响旋转台35的转动，保证削披锋的效果。
44.如图1至图3所示，底座10的上方设有顶座20，顶座20上设有压紧平板23，通过压紧平板23实现待加工产品40的压紧，避免其转动过程中出现松动。
45.具体的，顶座20上还设有气缸22，气缸22的输出端（图中下端）与压紧平板23连接，压紧平板23的下侧设有旋转垫块27，每个旋转垫块27均与下侧的旋转台35对应，气缸22可以带动压紧平板23上下运动。气缸22带动压紧平板23上移后松开所压紧的待加工产品40，气缸22带动压紧平板23下移后，可以将旋转垫块27套在待加工产品40的上方，使得待加工产品40压紧到对应的旋转台35上。
46.为了避免压紧平板12对待加工产品40的旋转的影响，本实用新型中的每个旋转垫27块上均设有轴承26，旋转垫块27通过轴承26与压紧平板23连接。
47.优选的，顶座20上还设有支撑杆24，压紧平板23的上方设有滑动杆25，滑动杆25套在支撑杆24内并沿着支撑杆24上下滑动，在该优选实施例中，通过支撑杆24、滑动杆25的导向，实现了压紧平板23上抬、下压的导向作用，使得压紧平板23及其所连接的旋转垫块27能够准确的与对应的待加工产品40对应。
48.在图示所示的实施例中，顶座20的侧面通过背板21固定于底座20上，使得顶座20与底座20连接形成一套完整的设备。
49.如图2至图6所示，本是实用新型的具体实现过程为：
50.1）在初始状态时，将待加工产品40放置于旋转台35上，然后启动开关12，气缸22带动压紧平板23沿着支撑杆24下降，使得旋转垫块27压紧待加工产品40；
51.2）气缸31带动刀架32和刀片34往左运动到固定位置，到位后，驱动电机351带动旋转台35顺时针运动一圈；
52.3）旋转台35在做顺时针一圈运动的同时，带动置于旋转台35上面的待加工产品40顺时针运动，由于待加工产品40与刀片34紧贴，使得待加工产品40的披锋在刀片34上运动一圈，从而达到去除披锋的效果。
53.在完成削披锋操作后，气缸31带动刀片向右移动，并且气缸带动压紧平板沿着支撑杆上升，使得旋转垫块松开待加工产品，拿开加工完成后的产品即可。
54.本实用新型可以同时对多个（图中为8个）待加工产品进行削披锋处理，节省了产品加工的工序，并且节省了人工成本，提高了加工的效率。
55.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
56.上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。